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T／CGAS 016-2021 燃气用压接式涂覆碳钢管材及管件.pdf

表14涂覆管件的检验项目和取样数量

表14涂覆管件的检验项目和取样数量（续）

3.2.4判定规则：所有 验合格。材料检验不符合要求，则判定 出厂检验不合格。若有其他不符合要求的项目，应加倍取样复检。若复检合格，则判定出厂检验合格 若复检时仍有不符合要求的项目成都铁路工程施工组织设计，则判定出厂检验不合格

8.3.1有下列情况之一的，应进行型式检验

8.3.1有下列情况之一的，应进行型式检验： a） 新产品定型首次投产或转厂生产时； b 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； c 停产1年以上，恢复生产时； d 正式生产后，设计、结构、材料、工艺有重大变动足以影响产品性能时； e 连续正常生产期间，每两年应进行1次型式检验。 8.3.2涂覆钢管型式检验项目和取样数量应符合表13的规定。 8.3.3涂覆管件型式检验项目和取样数量应符合表14的规定。 8.3.4判定规则：所有样品全部检验项目符合要求，判定型式检验合格。材料检验不符合要求，则判定 型式检验不合格。若有其他不符合要求的项目，应加倍取样复检。若复检合格，则判定型式检验合格； 若复验时仍有不符合要求的项目，则判定型式检验不合格，

标志、包装、运输、购存

钢管、包装的标志应符合GB/T2102的规定，经检验合格的钢管上至少应有制造商厂名或商标 名称或代号、产品规格、材料牌号、标准代号、炉号、生产批号等标记，并粘贴合格证。标志应耐久 别。可采用喷印、移印等方法制成。每根钢管上不应少于2处完整的标志。

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9.3包装、运输和贮存

9.3.1.1经检验合格的涂覆钢管，每批出厂前涂覆钢管的端部应用端盖保护齐全，并用复合纸包覆打 捆，应按GB/T2102的规定，打成正六边形并进行全封闭包装，打包带位置应放置防护垫。根据涂覆钢 管规格每捆的包装数量不宜超过表15的规定

表15涂覆钢管出厂包装数量

9.3.1.2每捆包装上应挂上两个标记或吊牌，标记或吊牌上至少应包括以下内容：厂商名称、商标或 商标记、产品名称、产品规格、钢的牌号、产品标准号、炉号、生产批号、重量（或根数）、制造日期及组批检 验代码，并由质检员加盖合格印章。 9.3.1.3经检验合格后的涂覆管件应放入洁净的塑料袋内并封口，装进纸质包装箱或木质包装箱内，并 附有质量证明书。 9.3.1.4包装箱上应有产品名称、规格、数量、重量、箱体尺寸、标记、制造厂名、防潮等字样，并符合 GB/T191的规定

包装后的涂覆钢管及管件，在雨雪不会直接淋到的条件下，可以用任何运输工具运输。在运输过 不应剧烈碰撞、抛、摔、滚、拖。

涂覆管道安装和维护可参照附录E的规定

每批交货的钢管或管件应附有证明该钢管、管件符合订货合同和产品标准的质量证明书，质量证用 应由制造商质量监督部门盖章，或指定负责人签发。质量证明书应包括以下内容： a） 制造商厂名、地址； b) 需方名称； ） 合同号； d) 产品标准号； e） 钢的牌号； f) 炉号、批号、交货状态、重量、根数（或件数）；

每批交货的钢管或管件应附有证明该钢管、管件 应由制造商质量监督部门盖章，或指定负责人签发 a) 制造商厂名、地址； b) 需方名称； c) 合同号； d) 产品标准号； e) 钢的牌号； f) 炉号、批号、交货状态、重量、根数（或件数）；

g）产品名称、规格及质量等级； h）产品标准中规定的各项检验结果（包括参考性技术指标）； 技术质量监督部门标记； 质量证明书签发日期和出厂日期。

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A.1.1S型等径对接的结构型式和基本尺寸见图A.1、表A.1

图A.1等径对接 A.1S型等径对接的基本尺寸

表 A.1S 型等径对接的基本尺寸

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表A.2D型等径对接的基本尺寸

A.2.1S型异径对接的结构和基本和基本尺寸见图A.2、表A.3。

图A.2异径对接 表A.3S型异径对接的基本尺寸

表 A.3S型异径对接的基本尺寸

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表A.3S型异径对接的基本尺寸（续）

表A.4D型异径对接的基本尺寸

S型平端异径对接的结构和基本尺寸见图A.

图A.3平端异径对接 表A.5S型平端异径对接的基本尺寸

图A.3平端异径对接

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表A6D型平端异径对接的基本尺寸

A.4.2D型可调对接的结构和基本尺寸见图A.

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表AZS型可调对接的基本尺寸

表A.8D型可调对接的基本尺寸

A.5.1S型90°弯头的结构和基本尺寸见图A.5、表A.9。

A.5.1S型90°弯头的结构和基本尺寸见图A.5、表A.9。 A.5.2D型90°弯头的结构和基本尺寸见图A.5、表A.10

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图A.590°弯头 表A.9S型90°弯头的基本尺寸

表A.9S型90°弯头的基本尺寸

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表A.10D型90弯头的基本尺寸

1.6.1S型45°弯头的结构和基本尺寸见图A.6、表A.11

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表A.11S型45°弯头的基本尺寸

D型45°弯头的基本尺

表A.12D型45°弯头的基本尺寸

图A.7等径三通 表A.13S型等径三通的基本尺寸

表A.13S型等径三通的基本尺寸

表A.14D型等径三通的基本尺寸

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S型异径三通的结构和基本尺寸见图A.8、表

表A.15S型异径三通的基本尺寸

表A.15S型异径三通的基本尺寸

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表A.15S型异径三通的基本尺寸（续）

表A.16D型异径三通的基本尺寸

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表A.16D型异径三通的基本尺寸（续）

螺纹转换接头的结构和基本尺寸如图A.9、表A.

图A.9内螺纹转换接头

表A.17S型内螺纹转换接头的基本尺寸

表A.18D型内螺纹转换接头的基本尺寸

A.10外螺纹转换接头

1.10.1S型外螺纹转换接头的结构和基本尺寸见图A.10、表A.19 A.10.2D型外螺纹转换接头的结构和基本尺寸见图A.10、表A.20

图A.10外螺纹转换接！

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表A.19S型外螺纹转换接头的基本尺寸

表A.20D型外螺纹转换接头的基本尺寸

A.11.1S型内螺纹弯头的结构和基本尺寸见图A.11、表A.21 A.11.2D型内螺纹弯头的结构和基本尺寸见图A.11、表A.22

A.11.1S型内螺纹弯头的结构和基本尺寸见图A.11、表A.21

A.11.1S型内螺纹弯头的结构和基本尺寸见图A.11、表A.21 A.11.2D型内螺纹弯头的结构和基本尺寸见图A.11、表A.22

图A.11内螺纹90°弯头

表A.21S型内螺纹90°弯头的基本尺寸

表A.22D型内螺纹90°弯头的基本尺寸

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S型管帽的结构和基本尺寸见图A.12、表A.23。 D型管帽的结构和基本尺寸见图A.12、表A.24

.12.1S型管帽的结构和基本尺寸见图A.12、表

24D型管帽的基本尺寸

B.1.1涂覆钢管及管件内壁喷涂材料应为环氧树脂粉末或其他防腐材料。 B.1.2涂覆钢管及管件外壁喷涂材料应为聚酯树脂粉末或其他防腐材料。

B.2性能要求及试验方法

（规范性） 涂覆层技术要求及试验方法

表B.1内涂覆层的技术要求及试验方法

B.2.2用于外壁喷涂的聚酯树脂粉末涂覆层的技术要求及试验方法应符合表B.2的规定

表B.2外涂覆层的技术要求及试验方法

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涂料生产厂家应按批次提供产品说明书、质量证明书和检验报告等有关技术文件，并由具有检验 的第三方检测机构出具涂料及试片涂覆层检验报告。产品说明书应明确规定产品的技术指标、工 求、储存条件及储存期限。

首次使用的涂料，涂覆前应按表7、表8及表B.1、表B.2中规定的指标进行检验，其性能应符合 的要求。

C.1.16 mol/L的盐酸。 C.1.2符合GB/T6739的铅笔。 C.1.3符合GB/T9286的附着力试验用划格工具及压敏胶黏带。 C.1.4符合SY/T0040的抗冲击试验用冲击仪，

在一根随机抽样的涂覆管离管端最少100mm处，截取500mm长的试件。

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附录 C （规范性） 涂覆层的耐酸性能要求及试验方法

C.3.1稀释12mol/L(或37%）的盐酸来制备6mol/L的盐酸。

在环境温度低于15℃时，每1.5h补充一次； 在环境温度15℃～25℃时，每1h补充一次； 在环境温度高于25℃时，每45min补充一次。 C.3.4移除棉花，用清水清洗试件，并用干净柔软的布料或棉纸擦干。 C.3.5竖立试件1h令其自然风干。 C.3.6进行下列涂覆层性能试验

按GB/T6739进行铅笔硬度试验； 按GB/T9286进行附着力试验； 按SY/T0040进行抗冲击性试验

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密封圈的结构型式和基本尺寸见图D.1和表D.1

附录D （规范性） 燃气用压接式涂覆碳钢管件0形橡胶密封圈

表D.1密封圈的基本尺寸

D.2.1密封圈材料及适用条件

密封圈材料及适用条件见表D.2

表D.2密封圈材料及适用条件

用于制作密封圈材料的理化性能应符合表D.3自

表D.3密封圈材料的物理化学性能要求

圈材料应按GB/T20028的规定进行寿命试验，常温下使用寿命达到70年以上

密封圈材料应按GB/T20028的规定进行寿命试验，常温下使用寿命达到70年以

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D.3.1密封圈的尺寸检验应按GB/T5720的规定进行。 D.3.2密封圈在日光或灯光照明下目测法检查密封圈外观。 D.3.3密封圈的硬度测试应按GB/T23651一2009的规定进行。 D.3.4 密封圈的拉伸测试应按GB/T528的规定进行。 D.3.5 密封圈的断裂延伸率测试应按GB/T528的规定进行。 D.3.6 密封圈的压缩永久变形测试应按GB/T7759.1的规定进行。 D.3.7 密封圈的热空气老化测试应按GB/T3512的规定进行。 D.3.8 密封圈的耐燃气性能测试应按GB/T1690一2010的规定进行 D.3.9密封圈低温脆性试验应按GB/T1682的规定进行，

D.3.1密封圈的尺寸检验应按GB/T5720的规定进行。 D.3.2密封圈在日光或灯光照明下目测法检查密封圈外观 D.3.3密封圈的硬度测试应按GB/T23651一2009的规定进行。 D.3.4 密封圈的拉伸测试应按GB/T528的规定进行。 D.3.5 密封圈的断裂延伸率测试应按GB/T528的规定进行。 D.3.6 密封圈的压缩永久变形测试应按GB/T7759.1的规定进行。 D.3.7 密封圈的热空气老化测试应按GB/T3512的规定进行。 密封圈的耐燃气性能测试应按GB/T1690一2010的规定进行 D.3.9密封圈低温脆性试验应按GB/T1682的规定进行。

密封圈的检验分为型式检验、出厂检验！

D.4.2.1检验时机

密封圈有下列情况之一的，应进行型式试验 a） 新产品投产前的试制定型时； b） 产品原料、工艺有较大改变，可能影响质量时； c 正常生产期间，每年定期进行1次检验； d) 停产1年以上，再恢复生产时； e)其他

密封圈的型式检验项目和顺序见D.2.1~D.2.4

D.4.2.3检验样品数量

密封圈的型式检验样品数量为相同规格取5个

D.4.2.4判定规则

密封圈所有产品全部检验项目符合要求，判定型式检验合格。若有不符合要求的项目，应在审查设 十、工艺等的基础上加倍取样对不合格项目进行复检。若复检合格，则判定型式检验合格；若复检时仍 有不符合要求的项目，则判定型式检验不合格

密封圈的出厂检验以每批胶料为一个检验批。外观应全数检验，其余项目每批产品抽样5%（不少 于5个进行硬度（邵氏硬度A）、拉伸强度、扯断伸长率及常温、高温和低温下压缩永久变形的检验。检 验结果如有不符合要求的项目，应加倍取样对该项目进行复检。若复检合格，则判定出厂检验合格；若 复验时仍有不符合要求的项目，则判定出厂检验不合格，

D.5标志、包装、运输、购存

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压接式涂覆碳钢管件与钢管的安装

压接式碳钢内外涂覆管件端部内有环 有O形密封圈，安装时，需采用专用压接工 U形槽内部缩径，使内外涂覆钢管、管件承插部分压成六角形或环形

.2.1钢管用电动切管 寸切断 .2.2钢管切断的端部采用专用倒角器去除毛刺或呈45°角斜靠砂轮平面，手动旋转抹除毛刺。 段应光滑平整、清洁、无油污

表E.1钢管插入长度基准值

3.2钢管插入前，镀锌钢管端部应进行补塑、修复防腐处理。密封圈应安装在正确的位置上，并检 否有杂质、油污等，若有，应擦拭干净，安装时不应使用润滑油。 .3将钢管垂直地插人管件中，管子插入时不应歪斜，且避免可能割伤或脱落密封圈而造成泄漏 3.4插入后，钢管所画标记距管件端部应保持在3mm以内

涂覆钢管与管件在压接作业应符合下列规定： 下 a）使用电动压接工具前，应仔细阅读说明书

b）卡压时，将卡压工具钳口凹槽与管件环形百部紧密贴合，卡压工具与钢管垂直。接下卡压工 具开关开始作业，压接至左右两钳口贴合，直到卡压工具自动泄压，即可完成压接过程。 压接后，应用卡规检查压接部位是否合格。若卡规不能插人压接部位，可换一个角度重新压接 一次，或换用合格的钳口再压接一次，并再次用卡规确认。涂覆管件压接成型尺寸应符合 表E.2的规定。

无砟轨道实施性施工组织设计表E.2涂覆管件压接成型尺寸

表E.2涂覆管件压接成型尺寸

d）与内外螺纹转换接头连接时，先拧紧螺纹后再进行卡（环)压。

E.5补塑、修复防腐处

由于内外涂钢塑管现场施工过程中需要根据实际管线长度切管，切管后的端面和卡压后涂覆层不 可避免有破损，需要重新进行修补处理，具体补塑和修复步骤如下： a）对补塑部位进行表面处理 切割完毕，应使用砂轮切割机或专用倒角器对管材端口进行倒角、去除外毛刺（倒角器在使用时应 按照其使用方法施工操作）和油污、水渍、尘埃。 b）选用符合要求的补塑材料 宜使用常温固化环氧树脂漆。由环氧树脂为基的常温固化环氧树脂漆，其使用环境温度为 50℃～十180℃，短时可达十250℃，是一种高强度的环氧树脂涂料。 c）按补塑材料的操作说明进行补塑 使用时A剂与B剂比例为1：1混合后，搅拌均匀，涂布于受损管体表面上，并予以贴合轻压即可 注意事项如下： 1 本产品为双组分改性环氧胶黏剂； 2） 可低温或常温固化，固化速度分快、中、慢三种； 3） 固化物光泽性佳，胶层无色透明； 4 固化后粘接强度高、附着力好，内应力低济南玻璃幕墙施工组织设计，硬度好，韧性佳； 5 固化物耐酸碱性、耐黄变性能好.耐湿热老化性优

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