DBJ51_T 187-2022标准规范下载简介

DBJ51_T 187-2022 四川省密拼钢筋桁架叠合板应用技术规程.pdf

代中：一一各短暂设计状况下，在荷载标准组合作用下的桁架 腹杆钢筋压应力： fk3桁架腹杆钢筋强度标准值（MPa); K一一各短暂设计状况下，在荷载标准组合作用下的等效 组合截面剪力标准值； 结构设计标准》GB50017确定，计算长度取0.7倍 腹杆钢筋自由段长度； A,一一单肢腹杆钢筋的截面面积； α,β一一腹杆钢筋的倾角，详图4.2.1。 2.4短暂设计状况受力分析可采用简化计算方法，将桁架预 底板简化为以吊点或临时支撑作为支座的带悬臂的简支梁或* 梁，也可采用有限元法进行计算。

底板简化为以吊点或临时支撑作为支座的带悬臂的简支梁或 梁，也可采用有限元法进行计算。

某住宅小区园林景观施工组织设计 制作、运输、堆放及检验

7.1.2桁架预制底板制作前，应制订制作方案。制作方 括制作计划、制作工艺、模具方案及计划、质量与安全控制 成品保护、运输与堆放等内容。

7.1.3桁架预制底板制作前，建设单位应组织设计单位、制作 企业、施工单位、监理单位等进行设计文件交底和图纸会审。 7.1.4建设单位宜组织设计单位、制作企业、施工单位、监理 单位等进行桁架预制底板首件验收

2.1原材料进厂时，应按批次检查原材料质量证明文件、 外观、规格（等级）、制作批次（日期）等，并应按相关标准 进行抽样检验。

7.2.2模具使用前应进厂验收合格，模具的刚度和

足桁架预制底板制作工艺的需要；模具组装应牢固、严密、不 漏浆。

组模时应先拼装相邻边模，再拼装其余边模，应保证边

7.2.3组模时应先拼装相邻边模，再拼装其余边模

在混凝土浇筑振捣过程中产生的变形不影响桁架预制底板成 寸。 2.4模具拼装完成后，模具尺寸允许偏差和检验方法应符 7.2.4 的规定。

模在混凝土浇筑振捣过程中产生的变形不影响桁架预 尺寸。

7.2.4模具拼装完成后，模具尺寸允许偏差和检验方法应符合 表 7.2.4 的规定。

1.2.4模具尺寸允许偏差和检验方

注：L为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸（mm）

7.2.5模具每次使用后应清理干净，不得留有水泥浆和混凝土 残渣，并定期进行维护。

7.2.5模具每次使用后应清理干净，不得留有水泥浆和混凝土

7.2.6钢筋和预留预埋件应严格按照深化设计图及下料

7.2.6钢筋和预留预埋件应严格按照深化设计图及下料单要求 制作，不得采用不符合设计要求及超过允许偏差的原材料。 7.2.7应根据架预制底板深化设计及相关规范要求选择合适 的粗糙面制作工艺。

7.2.8钢筋桁架、钢筋网片吊装时应采用多吊点的专用

人模，人模时应平直、无损伤，表面不得有油污或者锈蚀 模具后检查外围钢筋保护层是否符合图纸要求。

7.2.9混凝土保护层垫块宜与钢筋绑扎，垫块应按梅花状布置

间距应满足钢筋限位及变形控制要求，钢筋绑扎丝甩扣应 件内侧。

7.2.10预留预埋件和预留孔洞的模具应按深化图预先方

7.2.11混凝土浇筑前，应对桁架预制底板进行隐蔽工程检查。

1混凝王应均***浇筑，投科高度不宜大于700mm； 2应采取措施保证模具、预留预埋件和预留孔洞不发生变 形或移位，如有变形或移位应及时纠正，并注意对预留预埋件和 预留孔洞进行保护； 3投料完成后，宜采用低噪声振动平台振捣，也可采用振 捣棒、平板振动器振捣，振捣完成后宜进行一次拉毛； 4混凝土浇筑厚度应严格控制，并应使用专用的工具测量。 7.2.13桁架预制底板混凝土浇筑完毕，应按工艺要求养护。 7.2.14桁架预制底板拆模时，不应损伤架预制底板，不得使

7.2.14桁架预制底板拆模时，不应损伤桁架预制底板，不得使 用震动方式拆模。

7.2.14桁架预制底板拆模时，不应损伤桁架预制底板，

完全拆除，并宜使用专用吊具。 6桁架预制底板脱模后，对于一般性缺陷应修补后使用。 7桁架预制底板应及时在构件上设置产品标识。

部分已完全拆除，并宜使用专用吊具。

7.2.16架预制底板脱模后，对于一般性缺陷应修补后使用。

7.3.1桁架预制底板运输和堆放前，应根据项目其体情况制订 预制构件堆放与运输方案，其内容应包括运输时间、次序、堆放 场地、运输线路、固定要求、堆放支垫及成品保护措施等。 7.3.2桁架预制底板堆放应符合下列规定： 1堆放场地应平整、坚实，并应具有排水措施。 2堆放前应先对桁架预制底板进行清理。 3 桁架预制底板堆放应使钢筋桁架朝上、标识向外，严禁 倒置。 4桁架预制底板堆放时应平放，底层桁架预制底板与地面 之间应留有一定空隙；各层桁架预制底板下部应设置垫木，垫木 应上下对齐，且不得脱空；支垫位置宜与脱模吊装时的起吊位置 一致，如果不一致，应根据实际情况进行验算；堆放层数不宜大 于6层，并应有防止倾覆的措施。 7.3.3架预制底板出厂时混凝土强度实测值应达到设计要 求，设计无具体要求时，同条件养护混凝土试件强度不应低于设 计强度的 75%。

钢丝绳、吊钩、吊具、专用运输架等完好、齐全； 吊具与桁架预制底板规格、型号匹配，无错挂、漏挂现象。

7.3.5桁架预制底板应采用专用运输车运输，运输

取下列安全控制措施： 1宜选用低平板车，桁架预制底板应平放。 2当采用专用运输架时，桁架预制底板应用钢丝绳或夹具 与专用运输架捆绑牢固。 3桁架预制底板边角和捆绑接触部位的混凝土应采用柔性 垫衬材料保护；车厢板、专用运输架和桁架预制底板间应放入柔 性材料。 4桁架预制底板堆放层数不宜超过6层，且包括车辆的高

7.3.6桁架预制底板装车位置和次序，宜与工程施工进度相

7.4.1桁架预制底板在出厂前应逐件进行出厂质量检验，合格 后方可出厂。 7.4.2 桁架预制底板出厂质量检验包含以下内容： 1 产品标识； 2 外观质量和尺寸偏差； 3 粗糙面质量； 4 预埋件、吊点、钢筋的规格、数量、位置； 5 预留孔洞的规格、数量、位置。 7.4.3 桁架预制底板构件的尺寸偏差和检验方法应符合设计文 件的规定：当设计无具体规定时，应符合表7.4.3的规定。

表7.4.3桁架预制底板构件尺寸允许偏差及检验方法

注：L,为构件长度(mm)。

8.1.1桁架预制底板吊装施工前应编制专项施工方案，并对施 工人员进行岗前技术培训以及质量安全交底。 8.1.2施工现场的桁架预制底板运输道路和堆放场地应平整、 坚实，并应有排水措施。现场堆放场地应设置在吊装设备的有效 起重范围内，且应在堆垛之间设置通道。水平堆放时，桁架预制 底板堆放层数不宜大于6层。 8.1.3桁架预制底板卸放，不应影响运输道路正常使用，吊装 工作范围内不得有障碍物。

8.2.1吊装施工前，应按照专项施工方案中的吊装顺序对桁架 预制底板编号，进行测量放线、设置构件安装定位标识。楼层纵、 横控制线和标高控制点应由底层原始点向上引测，以此放出桁架 预制底板控制线，并对吊装部位进行编号。测量放线应符合现行 国家标准《工程测量通用规范》GB55018一2021、《工程测量标 准》GB50026、《混凝土结构通用规范》GB55008的有关规定

2.2吊装施工前应满足下列

1施工单位应按国家现行有关标准的规定和吊装方案的要 求对吊具、索具进行验收，核实现场环境、天气、道路状况等 确认满足吊装施工要求。

2施工单位应根据工程特点和吊装计划安排施工作业人 员，并配备劳动防护用品。 3吊装施工区应实施隔离封闭管理，并设置警戒线和警戒 标识；对无法隔离封闭的，应采取专项防护措施。 4施工单位应核对桁架预制底板的混凝土强度、规格和编 号。吊装时应严格按编号顺序起吊。 5吊装施工前，应根据当天的作业内容进行班前质量安全 技术交底。

8.2.3每班作业时宜先试吊一次，测试吊具与起重设备

常。每次起吊脱离运输车辆或存放点时，应适当停顿，确认起吊 系统安全可靠后方可继*提升。

.2.4桁架预制底板起吊、移动、就位的全过程中，信号指 索工、起重机械司机应保持通信畅通并协调一致。信号不 下得吊运和安装。

为桁架预制底板应及时安装就位，严禁长时间悬停在空中。在 过程中，由操作人员控制构件的平衡和稳定，不得偏斜、 扭转。

8.2.6桁架预制底板吊装就位后，应及时对安装位置、标高、

相邻构件平整度、高低差、接缝尺寸进行校核与调整，并采取临 时固定措施。桁架预制底板与吊具的分离应在预制底板校准定位 后实施。

8.3.3木 架预制底板与梁、墙接缝处宜采取支模等有效措施防 止漏浆。

8.3.3桁架预制底板与梁、墙接缝处宜采取支模等有效措施防

8.4.1综合管线施工前，应确认桁架预制底板中预理件和预留 孔洞的位置、尺寸无误。预埋水电管线在桁架叠合板现浇层中交 叉布置不应超过2层。施工过程中应做好架预制底板防护工作。 8.4.2架叠合板上层钢筋在满足保护层的情况下宜铺设在钢 筋桁架上弦钢筋上并绑扎固定。上层钢筋绑扎固定后，禁止在桁 架预制底板上行走或踩踏，禁止随意扳动、切断架钢筋，禁止 对旭预制底板进行切割

8.4.3桁架预制底板上施工荷载不应超过设计允许值，当设

无明确规定时宜小于1.5kN/m

8.4.4桁架叠合板混凝土浇筑前，应做好隐蔽工程

架叠合板混凝土浇筑前，应做好隐蔽工程施工记录。

1应剔除并清理干净桁架预制底板上表面疏松的混凝土以 及其他杂物，清理干净后，应在混凝土浇筑前24h对节点及叠合 面充分浇水润湿，但不得形成积水； 2混凝土浇筑应布料均匀，并应采取措施保证混凝土浇筑 密实； 3浇筑和振捣时，应对模板及支架进行观察和维护，发生 异常情况应及时处理并应采取措施防止相*接构件、钢筋、预埋 件及定位件移位； 4混凝土浇筑过程中，应随时对其表面标高进行校核； 5同一配合比的混凝土，每工作班且建筑面积不超过 1000m应制作1组标准养护试件，同一楼层应制作不少于3组 标准养护试件，同条件养护试件应符合《混凝土结构工程施工质 量验收规范》GB50204的要求。 8.4.6采用泵送混凝土浇筑时，对泵管、布料机部位的桁架预 制底板处支撑应加强。 8.4.7密拼钢筋桁架叠合板接缝应进行处理。当设计无规定时 应符合下列规定： 1接缝嵌填应在叠合层混凝土完成浇筑、拆除临时支撑架 体后进行； 2接缝嵌填施工前，应清理接缝间的浮浆和杂物； 3封缝材料宜采用聚合物改性水泥砂浆，封缝时应多道施 刮，每道施工厚度不宜天于3mm，前道施工十透后才可进行后 道施工。

8.5质量检测与验收

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合·的规定”或“应按…执行”

22 《钢筋混凝土用钢筋桁架》YB/T4262 23 《钢筋架混凝土叠合板应用技术规程》T/CECS715 2020 24 《四川省装配式混凝土建筑设计标准》DB51/T024 25 《四川省装配式混凝土结构工程施工与质量验收标准》 DBJ51/T054

四川省工程建设地方标准

四川省密拼钢筋架叠合板应用技术规程

DB.J51/T 1872022

为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用 本标准时能正确理解和执行条文规定，本标准编制组按章、节、 条顺序编制了本标准的条文说明，对条文规定的目的、依据以及 执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备 与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规 定的参考。

总则 :53 术语和符号 ..· 54 2.1术语. ..54 ...56 材料. 焊接钢筋网和钢筋桁架 · 57 4.2 钢筋桁架 ·57 结构设计 .· 58 5.1 一般规定 ...58 5.2 内力和变形计算· ...·.58 5.3 构件设计.. ...70 5.4 拼缝节点设计 ...71 5.5 板端支座节点设计： ..73 深化设计 .· 74 6.1 一般规定.· ·74 6.2 吊点布置及验算 . · 74 制作、运输、堆放及检验， .·77 7.2 制作…. 7.3 运输和堆放· .· 77 . 7.4 质量检验 78

施工与验收 8.1 一般规定·· 8.2 施工安装 .. .·79 8.3 支撑与模板 ...80 8.4叠合层施 81

施工与验收 8.1 一般规定·· 8.2 施工安装· .. 8.3 支撑与模板… ....80 84慈合民施 81

率高，具有广泛的应用前景，为规范我省密拼钢筋桁架叠合板的 设计、制作、运输、施工及验收，制定本规程。本规程叠合板仅 指楼面板或屋面板。

1.0.2本规程适用于无特殊使用条件下的民用建筑和普通单

或多层工业厂房建筑。当建筑处于特殊使用环境，如高温高湿、 菌蚀环境、动力荷载等，应根据具体情况进行专门设计。由于目 前工程实践经验有限，本规程暂不包含抗震设防烈度为9度区和 采用预应力的密拼钢筋桁架叠合板的设计、制作、运输、施工及 验收。

式混凝土建筑技术标准》GB/T51231、《装配式混凝土结构技术 规程》JGJ1、《混凝土结构成型钢筋应用技术规程》JGJ366、《钢 筋混凝土用钢筋架》YB/T4262和四川省现行地方标准《四川 省装配式混凝土建筑设计标准》DBJ51/T024及《四川省装配式 混凝土结构工程施工与质量验收标准》DBJ51/T054中，对于钢 筋架叠合板和钢筋架预制底板应用均有相应规定。本规程在 这些标准的基础上，通过进一步的研究和实践，对现有标准、规 程中的相应规定做了归纳、完善和补充。

2.1.6当叠合楼板按照双向板设计时，可采用密拼整

2.1.6当叠合楼板按照双向板设计时，可采用密拼整体式接缝， 其构造详图1。国内相关研究结果表明在竖向荷载作用下接缝处 采用合理的构造措施后，密拼接缝可实现弯矩的**传递。中国 建筑西南设计研究院有限公司对采用密拼整体式接缝的叠合板进 行了水平承载力试验，试验结果表明，叠合层现浇混凝土厚度以 及*接钢筋等在满足一定条件下，密拼整体式接缝可满足水平力 的可靠传递。

4一接缝处*接钢筋；5一分布钢筋

图1密拼整体式接缝构造示意

2.1.7密拼分离式接缝构造详图2，其接缝构造简单

1.7密拼分离式接缝构造详图2，其接缝构造简单，常用于 板非传力方向接缝处。

向板非传力方向接缝处。

（a）钢筋桁架平行于接缝

（b）钢筋桁架垂直于接缝 图2密拼分离式接缝构造示意

一桁架预制底板；2一后浇混凝土叠合层；3一钢筋桁架 4一接缝处连接钢筋：5一分布钢筋：6一板底纵筋

3.0.3钢筋架中上弦钢筋、下弦钢筋、腹杆钢筋如图4.2.1所 示。冷轧带肋钢筋强度高，可有效节约钢材，其断后伸长率可以 满足叠合板塑性内力重分布要求，因此桁架叠合板可采用冷轧带 肋钢筋。

水等性能。聚合物改性水泥砂浆由水泥、骨料和可以分散在水中 的有机聚合物搅拌而成，由专业厂家制作，现场按比例加水搅拌 后使用，属于特种预拌砂浆。嵌缝砂浆进场后应进行物理力学性 能检验。本规程参考现行国家标准《预拌砂浆》GB/T25181及行 业内常用的嵌缝砂浆性能，规定了嵌缝砂浆的物理力学性能技术 指标。当采用混凝土接缝用建筑密封胶时，应符合现行《混凝土 接缝用建筑密封胶》JC/T881的规定。

4焊接钢筋网和钢筋桁架

4.2.2本条规定了腹杆钢筋弯弧要求，参考了国家标准《混 凝土结构设计规范》GB50010对受拉钢筋采用弯钩锚固的措 施要求。

2.4为防止钢筋桁架在施工阶段发生焊点的剪切破坏，规

筋混凝土用钢筋桁架》YB/T4262有关规定，制订钢筋桁架的加 工质量检验项目及要求。 4.2.10~4.2.12钢筋架用钢筋的力学与工艺性能是保障钢筋 桁架充分发挥其作用的重要因素，应分别符合相应标准。钢筋桁 架上、下弦钢筋试样，焊接抗剪试验应从成品钢筋桁架上截取。

1.1当密拼钢筋桁架叠合板（下文简称密拼叠合板）的接 足本规程构造及竖向和水平承载力的相关要求时可忽略接缝 按现浇板方式进行结构整体分析。

平力作用下需协调竖向构件变形。密拼叠合板由于底板在接 不连续，在水平力作用下，可能沿接缝方向发生直剪破坏， 对接缝处的直剪承载力进行复核。

5.1.4密拼叠合板可用于混凝土结构也可用于钢结构中。对于 结构转换层、平面凹凸不规则处、楼板局部不连续处等楼板应力 复杂的薄弱部位因其整体性和面内力学性能要求较高，宜采用现 浇。当薄弱部位采用密拼叠合板时，应根据结构类型、节点连接 形式及构造等，选取合理的结构计算模型，并采取增大后浇叠合 层厚度、加强配筋等措施。

5.2.1密拼叠合板在接缝处截面存在刚度削弱，故

实际为正交各向异性板。编者对弹性阶段下共计192个密拼叠合 板与现浇板板件进行了力学分析及统计，其中84块两拼叠合板与 相应的现浇板支座剪力、跨中弯矩、支座弯矩最大差率分别为

1.06%、6.53%、7.97%，72块三拼叠合板与相应的现浇板支座剪 力、跨中弯矩、支座弯矩最大差率分别为0.69%、1.83%、1.78%， 36块四拼叠合板与相应的现浇板支座剪力、跨中弯矩、支座弯矩 最大差率分别为0.42%、2.13%、2.74%。分析表明密拼整体式接 缝叠合板采用与现浇板相同的荷载传递方法满足工程精度要求。 5.2.2编者对228块密拼钢筋桁架叠合板与现浇板进行力学分 析及统计：四边简支、四边固支的密拼叠合板跨中M与相应的 现浇板比值均小于1.05[见图3（a）、（c）]，跨中M,与现浇板相 应比值均小于0.95[见图3（b）、（d）]。四边固支的密拼板支座 Mx、M,与现浇板比值基本上小于1.06[见图3（e）、（f）]。两长 边简支两短边固定的密拼叠合板跨中Mx与相应的现浇板比值基 本上小于1.10[见图3（g）]，跨中M与现浇板相应比值基本上小 于0.95[见图3(h】]，支座M,与现浇板相应比值基本上小于1.05[见 图3（i）1。两长边固定两短边简支的密拼叠合板跨中Mx与相应 的现浇板比值基本上小于1.05[见图3（j）]，跨中M,与现浇板相 应比值基本上小于0.95[见图3（k）1，支座Mx与现浇板相应比值 基本上小于1.10[见图3（1）]。长边简支三边固定的密拼叠合板 跨中Mx与相应的现浇板比值基本上小于1.10[见图3（m）1，跨 中M,与现浇板相应比值基本上小于1.05[见图3（n）]，支座Mx 与现浇板相应比值基本上小于1.10[见图3（o）]，支座M,与现浇 板相应比值基本上小于1.05[见图3（p）]。两邻边简支两邻边固 定的密拼叠合板跨中Mx与相应的现浇板比值基本上小于1.10[见 图3(q)],跨中M,与现浇板相应比值基本上小于1.00[见图3(r)]， 支座Mx与现浇板相应比值基本上小于1.10[见图3（s）]，支座 M，与现浇板相应比值基本上小于1.05[见图3（t）1。结合国内已

有的相关试验研究，弹性计算时可按等厚度现浇楼板计算结果进 行适当调整，来考虑接缝对楼板内力的影响，编制组对分析结果 进行了归并得到表5.2.2。设计人员可根据实际工程，参考本规程 表5.2.2采取相应的弯矩调整系数。

（a）四边简支一跨中弯矩M.调整系数

四边简支一跨中弯矩M,调整系

（c）四边固支一跨中弯矩M，调整系数

d）四边固支一一跨中弯矩M,调整系数

（e）四边固支 支座弯矩M.调整系数

（f）四边固支一支座弯矩M,调整系数

（g）两长边简支两短边固定一跨中弯矩M.调整系

）两长边简支两短边固定一跨中弯矩M.调整系数

i）两长边简支两短边固定一一支座弯矩M,调整系数

固定两短边简支一一跨中弯矩M,调

（1两长边固定两短边简支一支座弯矩M.调整系数

（m）长边简支三边固定一跨中弯矩M，调整系数

板件区格长宽比 （n）长边简支三边固定一跨中弯矩M,调整系数

（p）长边简支三边固定一一支座弯矩M,调整系数

（r）两邻边简支两邻边固定 跨中弯矩M,调整系

（r）两邻边简支两邻边固定 跨中弯矩M,调整系数

支两邻边固定支座弯矩M.调整

（t）两邻边简支两邻边固定一一支座弯矩M，调整系数

图3不同板跨、长宽比、支座条件下的密拼板支座弯矩M、M,调整系数

短边跨度大于5m或不满足本条中约定的支座条件时，应采 用有限元等分析方法对密拼叠合板进行合理设计。 5.2.3编者对比了40块密拼叠合板与现浇板试件的挠度，其中 密拼叠合板的挠度计算值较现浇板最大增加了7.10%，本规程偏 安全考虑取增大系数为1.1。

5.3.1对比《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1中非钢筋架 的叠合板，钢筋桁架增加了预制底板的刚度，因而桁架预制底板 最小厚度规定略有放松，但应做好成品保护措施。短暂工况分析 及工程实践表明，50mm厚桁架预制底板能满足裂缝控制要求。 当采用密拼整体式接缝构造时，为满足传力需求及设备管线理设 后浇混凝土叠合层厚度不应小于1.3倍的桁架预制底板厚度和 75mm两者之间的较大值。 5.3.3钢筋桁架上弦钢筋至桁架预制底板板边的水平距离以及 相邻钢筋桁架上弦钢筋之间的距离会影响桁架预制底板的起吊、 脱模，编者经计算分析，并结合工程经验给出了其最大间距，该 间距较JGJ1一2014略有放松。钢筋架埋入预制底板的位置关 系有如下3种：下弦钢筋按图4（a）布置，此时无法采用焊接钢 筋网；下弦钢筋按图4（b）、图4（c）布置时，可采用焊接钢筋 网，当桁架预制底板厚度为55mm，底板纵筋直径为8mm，保 护层厚度取15mm，下弦钢筋按图4（c）布置时，桁架钢筋埋人 底板的深度为32mm。

5.3.3钢筋桁架上弦钢筋至桁架预制底板板边的水平距离

相邻钢筋桁架上弦钢筋之间的距离会影响桁架预制底板的起吊、 脱模，编者经计算分析，并结合工程经验给出了其最大间距，该 间距较JGJ1一2014略有放松。钢筋桁架埋入预制底板的位置关 系有如下3种：下弦钢筋按图4（a）布置，此时无法采用焊接钢 筋网；下弦钢筋按图4（b）、图4（c）布置时，可采用焊接钢筋 网，当桁架预制底板厚度为55mm，底板纵筋直径为8mm，保 护层厚度取15mm，下弦钢筋按图4（c）布置时，桁架钢筋埋人 底板的深度为32mm。

图4钢筋桁架埋入预制底板的位置关系示意

5.4.1本条规定了密拼整体式接缝的构造做法，控制条件包括 连接钢筋与钢筋桁架的设置等。密拼整体式接缝也可按下图构造， 该构造的密拼叠合板整体性和防开裂性能会更优，但加工制作较 复杂。

5钢筋桁架平行于接缝的构造示意

5.4.2为了保证接缝处垂直于接缝方向的弯矩有效传递，密拼

4.2为了保证接缝处垂直于接缝方向的弯矩有效传递，密 体式接缝处的受弯承载力不应小于接缝处及接缝两侧板弯矩

整体式接缝处的受弯承载力不应小于接缝处及接缝两侧板

计值。对于两拼和四拼板接缝处及接缝两侧板弯矩即为板跨中弯 矩；对于三拼板接缝处及接缝两侧板弯矩均小于板跨中弯矩。偏 安全考虑，当采用等厚度现浇板计算密拼板跨中弯矩时，接缝处 弯矩设计值M缝均取现浇板跨中弯矩设计值，并乘以1.15的放大 系数。

M缝=1.15×0.95M=1.1M

5.4.4楼板剪力设计值理应通过计算确定，对于平面规

赵勇、高志强发表的《单缝密拼钢筋混凝土叠合板受弯性能试验 研究》，密拼整体式接缝叠合板的连接钢筋搭接范围内钢筋桁架的 腹杆钢筋可以有效防止接缝附近桁架预制底板与叠合层结合面之 间的撕裂破坏，并且保证连接钢筋间接搭接传力的有效性，因此 需保证腹杆钢筋不应首先发生屈服。

5.4.6本条规定了分离式接缝的构造做法，条文规

准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1一2014相同。

5.5板端支座节点设计

5.5.1因密拼钢筋桁架叠合板二次浇筑，后浇层与预 土强度可能不同，根据实际受力情况采用混凝土强度

土强度可能不同，根据实际受力情况采用混凝土强度等级。 5.5.2参考行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1一2014 中叠合梁梁端受剪承载力规定提出了桁架叠合板板端受剪承载力 的规定和承载力设计值计算公式，

中叠合梁梁端受剪承载力规定提出了桁架叠合板板端受剪承载力 的规定和承载力设计值计算公式。

5.5.3密拼叠合板板端计算接缝两侧叠合板直剪承

6.1.3桁架预制底板在起吊、运输、安装等短暂设

6.2.1桁架预制底板一般采用平吊方式吊装，平吊的关键是确 定吊点位置，保证构件混凝土应力和钢筋应力在可控范围之内。 架预制底板的吊装方式及相应吊具应根据桁架预制底板 构件的形状、尺寸和重量等进行选择和设计。当吊绳与起吊桁架 预制底板构件的夹角小于60°时，宜设置分配梁或分配桁架或通 过试验确定吊点承载力。吊装施工用材料及配件应符合国家现行 相关标准的规定。常用吊装方式见图6。

咸阳市xxx桥梁钻孔灌注桩基施工方案图6桁架预制底板吊装示意

6.2.2钢筋架兼做吊点，节约材料、减少制作工序、方便施 工。但由于吊点处受力较大，容易发生混凝土锚固破环。中国建 筑科学研究院与龙信建设集团有限公司等单位对钢筋桁架兼做吊 点的情况进行了试验。试验结果表明，钢筋桁架位于板底纵向钢 筋下方或在吊点处增设横向附加钢筋，可以有效减缓试件发生混 凝土锚固破坏；埋深35mm、45mm对吊点破坏模式的影响不明 显，埋深35mm可以保证桁架预制底板吊装时作为吊点使用而不 过早发生破坏。本规程架最小埋深为32mm的情况，中国建筑 西南设计研究院有限公司、华构科技有限公司等单位对钢筋桁架 兼作吊点的情况进行了试验，结果表明在钢筋桁架理深不小于 32mm且满足本条规定构造的情况下，钢筋桁架破环荷载为18~ 25kN。

6.2.3参考现行国家标准《混凝土结构工程施

7制作、运输、堆放及检验

朔黄铁路肃宁食堂施工组织设计7.2.11隐蔽工程检查是保证预制构件满足结构性能的关键质量 控制环节。 7.2.16一般性缺陷判定根据现行《装配式混凝土建筑技术标 准》GB/T51231确定。 7.2.17产品标识内容应包括工程名称、构件编号、制作日期、 合格状态、制作单位、构件规格、重量、质检员等信息。桁架预 制底板宜优先采用信息芯片进行产品标志。

7.3.1预制构件堆放和运输涉及质量与安全要求，应按工程和 产品特点制订运输堆放方案，策划重点控制环节，对于特殊构件 还要制订专门质量安全保证措施。 7.3.2桁架预制底板清理标准为埋件内无残余混凝土、粗糙面 分明、光面上无污渍。外露钢筋上如有残余混凝土，应进行清 理。重叠堆放构件时，构件间垫块应坚实，位置准确。每层构 件间的垫块应上下对齐（图7），且宜标注支垫位置。堆垛层数 应根据构件、垫块的承载能力及堆垛的稳定性确定，必要时设 置防倾爱措施