标准规范下载简介
GBT 32290-2015 供水系统用弹性密封轻型闸阀.pdfICS23.060.30
GB/T32290—2015
供水系统用弹性密封轻型闸阀
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会
某学院3幢学生公寓工程施工组织设计方案GB/T32290—2015
范围 规范性引用文件 术语和定义 结构型式 技术要求 试验方法· 检验规则… 标志、供货要求和质量保证书
图1暗杆型闸阀的典型结构
表1启闭转矩 表2启闭循环次数 表3壳体壁厚和阀杆直径 表4旁通阀规格… 表5主要零件材料· 表6检验项目 表7抽样的最少基数和抽样
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188)归口。 本标准负责起草单位：合肥通用机械研究院、安徽红星阀门有限公司 本标准参加起草单位：上海华通阀门有限公司、安徽省白湖阀门厂有限责任公司、上海冠龙阀门机 械有限公司、宁波埃美柯铜阀门有限公司、安徽方兴实业（集团）有限公司。 本标准主要起草人员.刘晓春、韩安伟、刘铁男、陈江山、李政宏、郑雪珍、江家谦
本标准规定了供水系统用弹性密封轻型闸阀（以下简称闸阀）的术语和定义、结构型式、技术要求、 试验方法、检验规则、标志、供货要求和质量保征书。 本标准适用于球墨铸铁制弹性密封轻型闸阀。适用范围为公称压力不大于PN16；介质为水，水温 范围1℃～80℃；阀门全开时介质流速不超过4.9m/s；公称尺寸DN50～DN1200的暗杆型闸阀和公 称尺寸DN50~DN600的明杆型闸阀。
GB/T21873橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范 GB/T24924供水系统用弹性密封闸阀 JB/T7928 工业阀门供货要求 JB/T 8531 阀门手动装置技术条件 B/T8858 闸阀静压寿命试验规程
GB/T24924界定的术语和定义适用于本文件。
闸阀的结构型式可分为暗杆型闸阀、明杆型闸阀。暗杆型闸阀的典型结构型式见图1所示，明杆型 闸阀的典型结构型式见图2所示
图1暗杆型闸阀的典型结构
明杆型闸阀的典型结构
闻阀进行壳体强度试验时，闸阅任何部位不应有可见渗漏，零件不应有裂纹等结构损伤
5.1.3.1闸阀的启闭应顺畅无卡阻，启闭功能转矩应不超过表1的规定。 5.1.3.2闸阀进行启闭强度试验时，启闭强度转矩按表1的规定，试验后闸阀不应有影响启闭和性能的 结构损伤。 5.1.3.3启闭转矩应直接施加在阀杆顶端。若闸阀装有齿轮箱，输入的试验转矩应等效计算。
5.1.4启闭循环次数
闸阅从全关到全开再到全关的整个过程为一次启闭循环。闸阀启闭循环次数按表2的规定。 闭循环次数试验后，闸阅应满足壳体强度和密封 封性能的要求
图与水接触的内件材料应不污染水质，应符合GB/
5.2.1法兰连接闸阀的法兰尺寸应符合GB/T17241.6的规定，法兰采用凸面密封，技术要求应符合 GB/T17241.7的规定。其他连接形式应符合相应标准的规定或按订货合同要求。 5.2.2法兰连接闸阀的结构长度及偏差应符合GB/T12221的规定，订货合同未要求时按短系列。其 他连接型式的闻阅结构长度，按订货合同的要求
3.1阀体和阀盖为球墨铸铁整体铸造，壁厚应不小于表3的规定。强度或刚性薄弱部位，宜设 筋。
表3壳体壁回和阀杆直径
最小阀杆直径指与填料配合段的光杆外径，阀杆的最细处应考虑到启闭强度试验等要求。
5.3.3阀座、支脚、法兰或其他连接型式的接口应与阀体整体铸造。 5.3.4阀体内腔底部不应有凹槽，通道内径不应小于闸阀的公称尺寸。闸阀完全开启时，沿阀门流道 方向，闸板和阀杆的投影不应有与阀门流道的投影相重合的部分。 5.3.5阀体与阀盖间采用碳素钢螺钉连接时，宜采用全部封闭的沉孔方式，防止螺钉锈蚀。 5.3.6公称尺寸DN200及以上的闸阀可在阀盖顶部设排气孔。排气孔应设置凸台并加工成内螺纹， 试验完毕后用管堵封实。 5.3.7公称尺寸DN200及以上的闸阀应设置吊环。吊环应能承受压力试验过程中充满水的闸阀及试 验附件的全部重量，并应符合GB/T825的规定。
5.4.1闸板应为弹性密封闸板，其骨架为球墨铸铁整体铸成，骨架表面全部包覆橡胶。 5.4.2闸板橡胶硫化后，不应有气泡、裂纹、疤痕、创伤、铸铁外露等缺陷。 5.4.3闸板橡胶与骨架间应粘连牢固，按GB/T11211测定时粘合强度应不小于1.725MPa，或按 GB/T7760测定时剥离强度应不小于13.2kN/m。 5.4.4闸板包覆橡胶的设计厚度应不小于2mm。 5.4.5闸板与阀体间应设置导轨、导轨槽，用于限制闸板的过度位移，防止橡胶挤破。 5.4.6同一制造商生产的相同类型、相同规格的闸阀、闸板等所有零件应可互换，并应符合密封性能 要求。 5.4.7闸板与闸板螺 像胶挤破和骨架锈蚀
5.5阀杆、阀杆螺母及限位环
5.5.1阀杆直径应不小于表3的规定。 5.5.2 阀杆与阀杆螺母间应为梯形螺纹，其基本尺寸和精度应符合GB/T5796.1、GB/T5796.2和 GB/T5796.3的规定，公差等级应不低于GB/T5796.4一2005中8C规定。 5.5.3 阀杆螺母应用屈服强度应小不于96.5MPa的铜合金制成。 5.5.4 阀杆与阀杆螺母的旋合长度，应不小于阀杆直径的1.4倍。 5.5.5 暗杆型闻阀的阀杆应带有对开环或整体式的限位环。 5.5.6 明杆型闸阀的阀杆应足够长，在闸阀全关时阀杆应超出阀杆螺母顶端。 5.5.7 明杆型闻阀应带有分体式或整体式的支架。
5.5.1阀杆直径应不小于表3的规定。 5.5.2 阀杆与阀杆螺母间应为梯形螺纹，其基本尺寸和精度应符合GB/T5796.1、GB/T5796.2和 GB/T5796.3的规定，公差等级应不低于GB/T5796.4—2005中8C规定。 5.5.3 阀杆螺母应用屈服强度应小不于96.5MPa的铜合金制成。 5.5.4 阀杆与阀杆螺母的旋合长度，应不小于阀杆直径的1.4倍。 5.5.5 暗杆型闸阀的阀杆应带有对开环或整体式的限位环。 5.5.6. 明杆型闸阀的阀杆应足够长，在闸阀全关时阀杆应超出阀杆螺母顶端。 5.5.7 明杆型闸阀应带有分体式或整体式的支架。
5.6.1暗杆型闸阀的阀杆密封为O形圈时，应至少有三道符合GB/T3452.1的O形橡胶密封圈，且顶 端设有防尘圈，以防止周围环境中的杂物进人。 5.6.2明杆型闸阀的阀杆密封应设计成填料函，其深度应不小于阀杆直径，并带有整体式、整体带衬套 或两片式的填料压盖组件。 5.6.3填料函泄漏时，允许调节填料函的螺栓。阀杆密封O形圈或填料应可带压更换，更换时允许有 不影响更换作业的渗漏。 64墙严桃伟用石棉制成
5.6.4填料严禁使用石棉制成
GB/T322902015
闻阀的主要零件材料可按表5选用。
的球化率不应低于GB/T9441一2009规定的3
GB/T 32290—2015
含锌量超过16%的铜合金，其含铜量不能低于57%；含锌量不大于16%的铜合金，其含铜量 低于79%。
5.10.1铸件表面应平整、光滑，不得有影响使用的缺陷。允许对表面缺陷进行修补，不允许对结构性 缺陷进行修补。 5.10.2铸件内外表面（包括连接法兰的密封面），应用树脂粉末静电喷涂或硫化床浸粉。不能涂装和 检验的表面，应由耐腐蚀材料制成。 5.10.3涂层固化后应耐冲击不易剥落。涂层表面应均匀光滑、色泽一致，不应有杂物、小孔、漏喷等 缺陷。 5.10.4闸板包覆前，金属表面应清理干净，使橡胶与闸板金属表面紧密贴合。 5.10.5内表面涂层应覆盖内部所有接触到水的表面（包括阀杆密封处），厚度不应小于0.25mm；外表 面涂层厚度不应小于0.15mm。涂层硬度应达到GB/T6739一2006规定的铅笔硬度的2H。涂层附着 力应达到GB/T9286一1998规定的划格法1mm²不脱落润扬长江公路大桥南锚立柱桩试桩施工组织设计，
6.1.1壳体强度的出厂检验按GB/T13927的规定，试验介质为常温洁净水，试验压力为闸阀在20℃ 时允许最大工作压力的1.5倍。 6.1.2壳体强度的型式检验方法按GB/T13927的规定，试验介质为常温洁净水，试验压力为闸阀在 20C时允许最大工作压力的2.5倍，持续时间不少于300s
6.2.1密封性能的出厂检验按GB/T13927的规定，试验介质为常温洁净水，试验压力为闸阀在20℃ 时允许最大工作压力的1.1倍。 6.2.2密封性能的型式检验按GB/T13927的规定，试验介质为常温洁净水，试验压力依次为0.05MPa和 20℃时允许最大工作压力的1.1倍。
3.1试验介质为常温洁净水。 可的整不过程中，阀腔内试验压力应不小于在 寸允许最大工作压力；闸阀全关后，出口侧应将压力水排空。
3.2启闭功能试验时，将闸阀启闭循环3次，测试整个启闭过程中阀杆上的最大转矩。 3.3启闭强度试验时，先将闸阀全关、按顺时针方向在阀杆顶端施加表1中的启闭强度转矩，持续 不少于3s后卸载。然后将闸阀全开、按逆时针方向再次施加该转矩，持续时间不少于3s后卸 后按6.3.2进行启闭功能试验。
DB21／T 3412-2021 镁质耐火材料行业大气污染物排放清单编制技术指南.pdf6.4启闭循环次数试验
6.4.1闸阀的驱动装置应与主阀一同试验。手动闸阀，可用寿命试验机驱动阀杆或齿轮箱上的手轮进 行试验；电动、液动、气动或其他装置驱动的闸阀，应用其驱动装置带动闸阀进行试验。 6.4.2启闭循环次数试验方法按JB/T8858的规定。启闭循环次数应符合5.1.4的要求。 6.4.3启闭循环次数试验后，应重新进行壳体强度、密封性能、启闭功能试验，并应分别满足5.1.1、5.1.2、 5.1.3.1的要求，
卫生检验按GB/T17219的规定。