标准规范下载简介
TCCPA 4—2017（TCBMF 18）预制混凝土箱涵工艺技术规程.pdfICS91.100.30 014
CBMF 182017
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中国建筑材料联合会 发布 中国混凝土与水泥制品协 会
GB／T 21973-2021标准下载中国建筑材料联合会 发 中国混凝土与水泥制品协会
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本标准适用于预制混凝土箱涵的生产。请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准 发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准版权所有归属于该标准的发布机构。除非有其 也规定，否则未得许可，此发行物及其中章节不得以其他形式或任何手段进行生产和使用， 包括电子版、影印件，或发布在互联网及内部网络等。使用许可可于发布机构获取。
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本标准按照GB/T1.1一2009的规则起草。 本标准由中国混凝土与水泥制品协会提出。 本标准由中国建筑材料联合会归口。 本标准负责起草单位：中国混凝土与水泥制品协会。 本标准参加起草单位：武汉双强管业有限公司、山东龙泉管道工程股份有限公司、北京韩建河 山管业股份有限公司、北京远通水泥制品有限公司、邢台市政建设集团股份有限公司、广州市基盛 水妮制品有限公司、新疆国统管道股份有限公司、中水六局华浙开原管业有限公司、天津市泽宝水 泥制品有限公司、郑州市汇通水泥预制品有限公司、朝晖国电（北京）科技发展有限公司、苏州科 星混凝土水泥制品装备有限公司、中山建华管桩有限公司、四川华西绿舍预制构件有限公司、安徽 砼宇特构科技有限公司、河南五建建筑工程有限公司、江苏中意建材机械有限公司、包头市青建水 泥制品有限责任公司、云峰管业有限公司、四川佳世特橡胶有限公司、江苏华光双顺机械制造有限 公司、营口兴岩实业有限公司、湖南金创鑫管廊装备科技有限公司、四川东泉机械设备制造有限公 司、陕西东泽高科实业有限公司。 本标准主要起草人：张吟秋、沈丽华、沈冰、张庆欢、陈辉、褚建中、吴贤荣、肖震华、王明 玉、严林、刘川、王世民、裴百安、杨寒冰、刘立坤、王相民、刘洋、夏明峰、王改清、李泽林、 董凤铎、姚春贤、董正魁、杨宏伟、高鑫、罗龙聪、刘兴科。 本标准主要审查人：徐永模、潘东晖、周丽玮、张树凯、曹生龙、奚飞达、王贯明、提军科、 李军奇、刘江宁、蒋勤俭、王欣宇、田培云、吕根喜、刘吴、杨祥坤。 本标准为首次发布
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预制混凝土箱涵工艺技术规程
预制混凝土箱涵工艺技术规程
本标准规定了预制混凝土箱涵（以下简称箱涵）产品制造过程中原材料、生产工艺流程、生产 工艺要求、检验试验、标识、贮存、出厂与运输。 本标准适用于浇注振动成型、芯模振动成型工艺生产的箱涵，采用其他工艺生产的箱涵可参照 本标准执行，
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB175通用硅酸盐水泥 GB/T1499.1钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋 GB/T1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋 GB/T1499.3钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网 GB/T1596一2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带 GB/T5223.3预应力混凝土用钢棒 GB/T5224 预应力混凝土用钢绞线 GB8076混凝土外加剂 GB/T13788 冷轧带肋钢筋 GB/T 14684 建设用砂 GB/T14685 建设用卵石、碎石 GB/T18046—2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T18173.3高分子防水材料第3部分：遇水膨胀橡胶 GB/T20065 预应力混凝土用螺纹钢筋 GB/T21873 橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈、材料规范 GB/T50080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T50081 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T50082 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 GB50119 混凝土外加剂应用技术规范 GB 50164 混凝土质量控制标准 GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 JC/T881 混凝土建筑接缝用密封胶 JC/T 942 丁基橡胶防水密封胶粘带 JG/T161 无粘结预应力钢绞线 JGJ18 钢筋焊接及验收规程 JGJ55 普通混凝土配合比设计规程
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GI63混凝土用水标准
3.1.1水泥宜选用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其性能指标应符合 GB175或相应水泥标准的规定。 3.1.2进厂水泥应有水泥生产厂提供的质量合格证书或质量检验报告。企业应对强度等级、标准 稠度用水量、凝结时间和体积安定性等主要性能指标取样检验。 3.1.3使用散装水泥时，不同厂商、不同品种、不同强度等级的水泥应分仓贮存，不得混仓， 3.1.4使用袋装水泥时，应按水泥品种、强度等级、生产厂商、生产日期分别堆放整齐，不得混 垛。水泥堆放层数不宜超过10层。库内应有防潮措施。 3.1.5水泥应先到先用。贮存中的水泥不应有风化、结块现象，水泥贮存期不应超过3个月。对 超过贮存期的水泥应复检强度等级
3. 2. 1 细骨料
3.2.1.1细骨料宜采用细度模数为2.3～3.3的硬质中粗砂，其性能指标应符合GB/T14684的 规定。 3.2.1.2细骨料进厂应按标准规定进行检验，合格后方能使用。检验项目包括天然砂的含泥量及 泥块含量、机制砂的石粉含量及泥块含量和砂子颗粒级配。
3. 2. 2 粗骨料
3.2.2.1粗骨料宜采用4.75mm 31.5mm的碎石或卵石，其性能应符合GB/T14685的规定。 骨料最大粒径不宜大于钢筋净间距的3/4。 3.2.2.2粗骨料进厂应按标准规定进行检验，合格后方能使用。检验项目包括含泥量、泥块含量、 压碎值、针片状含量和颗粒级配
混凝土拌合用水应符合JGJ63的规定
3.4.1根据需要选用合适的混凝土外加剂，其性能应符合GB8076的规定，外加剂不应对钢筋有 窝蚀，当采用蒸汽养护时，外加剂应适用于蒸汽养护。 3.4.2混凝土外加剂使用前，应按GB50119的要求进行混凝土配合比试配试验，符合要求方可 使用，外加剂的掺量由试验确定。混凝土外加剂宜采用水剂
3.6.2钢筋宜采用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、冷轧带肋钢筋，其性能应分别符合GB/T 1499.2、GB/T1499.1、GB/T13788的规定。 3.6.3钢筋进厂的检验项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能。如采用闪光对焊焊接 钢筋，应按照JGJ18的规定进行验收。
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5.1.2混凝土抗渗等级和抗冻等级
1.2.1制作箱涵用混凝土抗渗等级应符合设计要求，当设计无要求时，混凝土抗渗等级不应低 P8。 1.2.2有抗冻要求的混凝土应符合抗冻设计等级的要求
5. 1. 3混凝土配合比设计
混凝土配合比应按照JGJ55的规定进行设计，并在材料试验的基础上经过计算、试配、调整 确定
5.1.4混凝士拌合物工作性
采用浇注加插入振捣成型时，混凝土拌合物的落度宜控制在30mm～100mm；采用浇注加附 壁振动成型时，混凝土拌合物的落度宜控制在120mm～200mm；采用浇注不加辅助振动成型时， 混凝土拌合物的落扩展度指标宜控制在550mm～650mm；采用芯模振动成型时，混凝土拌合物 的维勃稠度宜控制在20s~60s。
5.1.5.1混凝土拌合前，根据当日环境温湿度和骨料含水率出具“混凝土配合比通知单”。 5.1.5.2混凝土制备宜采用自动计量系统的搅拌设备。所用计量器具应在有效期内使用，并定期 校准。 5.1.5.3严格按混凝土配合比配料，各种原材料称量允许偏差：水泥、水、外加剂、掺合料为 土1%，粗、细骨料为士2%。 5.1.5.4搅拌第一盘混凝土时，搅拌机应先充分润湿，并按配合比增加水泥用量10%。 5.1.5.5混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌，净搅拌时间：干硬性混凝土不少于120s，塑性混凝土 不少于90s，混凝土料拌合均匀，当添加粉状外加剂或掺合料时，搅拌时间应适当延长。 5.1.5.6冬季生产，当环境温度低于5℃时，应对骨料和水进行预热，搅拌的混凝土拌合物温度 不宜低于10℃。夏季生产，搅拌的混凝土拌合物温度不宜高于30℃。 5.1.5.7混凝土拌合物应随拌随用，在初凝前使用完毕。环境温度高于25℃时，混凝土拌合物停 放时间不宜超过45min；环境温度低于25℃时，停放时间不宜超过60min。
5.1.6混凝土质量检验与控制
5.1.6.1混凝土拌合物落度、维勃稠度或落扩展度应控制在要求范围内，每班至少测定一次。 测定方法应符合GB/T50080的要求。 5.1.6.2在混凝土浇注地点，随机抽取混凝土试样制作抗压强度试块，每班或每100m至少抽样 一次，每次3组。其中1组与箱涵同条件养护后再进行标准养护，用于检验评定28d强度，另2组 与箱涵同条件养护，测定脱模强度和出厂强度。试块制作应符合GB/T50081的要求。 5.1.6.3在混凝土浇注地点，随机抽取混凝土试样制作抗渗试件，配合比发生变化或同一配合比 每500m3混凝土制作抗渗试件一组。试块制作应符合GB/T50082的要求。 5.1.6.4混凝土质量控制应符合 GB50164的规定。
5. 2. 1一般规定
5.2.1.1钢筋骨架用钢筋品种、等级应符合设计规定，钢筋直径、骨架尺寸、纵筋数量及长度、 环筋间距、端口加强筋等应按设计和GB50204的要求加工。 5.2.1.2钢筋骨架可采用自动焊接或人工焊接成型。 5.2.1.3钢筋骨架应有足够的刚度，接点牢固，不得松散、倾斜和扭曲变形。 5.2.1.4钢筋骨架制作顺序为：内层环筋→内层纵筋→承口、插口端口加强筋→外层纵筋→外层 环筋→内外层支撑筋。
筋网片应符合GB/T1499.3的要求。
5. 2. 2 钢筋加工
表1钢筋加工尺寸允许偏差
5.2.2.2钢筋弯曲应符合设计要求， 机时应保持平衡、匀速，防止平面翘曲，成型 后表面无裂纹。对弯弧精度要求较高时， 宜在模压弯弧机上进行
5.2.3钢筋焊接成型
.2.3.1钢筋骨架焊接成型宜在符合设计要求的靠模上制作。 5.2.3.2首件钢筋骨架焊接成型后应进行自检，自检内容为钢筋骨架尺寸、环筋和箍筋间距、钢 筋搭接长度、钢筋焊接质量，检验合格后方可批量加工生产。 5.2.3.3内、外层环筋的连接接头应相互错开，所有钢筋的交叉点可全焊或梅花点焊，焊接应牢 固。网片搭接应在最小受力处进行
5.2.4钢筋骨架质量控制
5.2.4.1焊缝不得出现过火烧伤、咬肉、气孔及夹渣现象，不得有漏焊、脱焊之处， 合JGJ18的要求，焊接后焊丝及焊渣清除干净。 5.2.4.2内、外层环筋的连接应符合设计要求，内外层环筋采用焊接连接时，露出钢筋内外侧的 长度不应超过15mm。 5 2 4 3例能是加尽分许偏关回表 2
表2钢筋骨架尺寸允许偏差
5.2.5承插口钢环制作（顶进箱涵用）
5.2.5.1钢环尺寸、钢板厚度和倒角应符合设计要求。插口钢环和承口内钢环可采用宽度和厚度 符合要求的扁钢制作。 5.2.5.2钢板下料宜采用剪板机或自动气割裁剪。裁剪后的钢板应平整，无翘曲、变形。 5.2.5.3钢环倒角宜采用机械加工或自动气割。自动气割后应打磨平整。 5.2.5.4承插口钢环接缝宜采用双面熔透焊接或坡口焊接，焊缝应连续、饱满。 5.2.5.5钢板圆弧部分经卷板加工后模压定型，钢环组焊成型应在专用靠模上完成。每边拼接焊 缝不得超过3条。
5. 2. 6辅助配件
2.6.1箱涵的辅助配件有吊装孔、注浆孔、预埋钢板、箱涵连接穿筋孔道及各种锚固钢筋。 辅助配件均应按设计要求加工和定位。
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5.2.6.2吊装孔处应按设计要求配置钢筋，以保证吊装孔周边涵体混凝土不被损伤 5.2.6.3预埋钢板上的预埋筋宜采用穿孔塞焊，填焊饱满，磨平钢板表面。 5.2.6.4螺栓孔应保证孔道畅通、内圆面平整
5.3.1模具构成单元
箱涵模具主要由底模（底板）、内模、外模、承口模、插口模、调整螺杆及锁紧配件等组成。 5.3.2模具清理 5.3.2.1模具组装前，清理模具表面及各部件结合面混凝土残留物，保证表面光洁。 5.3.2.2检查各部件结合部密封胶条完好状况，按要求更换、补齐。 5.3.2.3模具所有表面均喷涂脱模剂，不得漏涂或积聚、流尚
5.3.3模具组装与检测
5.3.3.1模具组装
模具组装按模具构造设计要求顺序进行某县新城建设一期工程市政污水管网施工方案，模具组装时按箱涵设计要求安装钢筋骨架及预 配件。 3.3.2模具检测 模具进场时应按模具设计或附录A的要求检查外观质量和尺寸偏差，箱涵生产前应按表3 求检测模具组装后的尺寸偏差和安装质量，
模具组装按模具构造设计要求顺序进行，模具组装时按箱涵设计要求安装钢筋骨架及预 已件。
5.3.3.2模具检测
表3模具生产组装检测技术要求
表3模具生产组装检测技术要求 单位为毫米
GBT 39622-2020 挖泥船重力抓斗.pdf5.4. 1浇注振动成型工艺