T／GDTL 008-2019标准规范下载简介
T／GDTL 008-2019 水性环氧防腐涂料（双组分）.pdfICS 87.040 G51
水性环氧防腐涂料（双组分）
双江2011年度保障性住房I标段施工组织设计广东省涂料行业协会发在
T/GDTL 0082019
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水性环氧防腐涂料（双组分）
本标准规定了用于金属件表面装饰与防护的水性环氧防腐涂料（双组分）的术语和定义、分类、技术 要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮运， 本标准适用于以水性环氧树脂或改性水性环氧树脂为主要成膜物质，以有机胺或改性有机胺等为固化 剂的常温燥型双组分水性防腐涂料，不适用于水性环氧富锌底漆
5.2产品应符合表2有害物质限量要求
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表2有害物质限量要求
3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样
试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。所用试剂均为分析纯。所用水均符合 规定的三级水。
6.3.1底材及底材处理
口铁和钢板的要 钢板的除锈等级应达到GB/T8923.1 Sa2/级，表面粗糙厚
6.3.2试板制备要求
除另有商定外，按表2的规定进行。 漆膜厚度的测量按GB/T13452.2的规定进行。测量喷砂钢板上干膜厚度时，从试板的上部、中部和 底部各取不少于2次读数，读数时距离边缘至少10mm，去掉任何异常高或低的读数，取6次读数的平均 值。
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打开容器，用调刀或搅棒搅拌，充许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后 快”
采用选择的施涂方法涂装试板。如施涂过程中无明显阻力，无明显拉丝、气泡、流挂等现象，可评为 “施涂无障碍”
按GB/T1724的规定进行
按GB/T9269的规定进行。
6. 8 不挥发物含量
按GB/T1725的规定进行。将产品各组分（稀释剂除外）按生产商的规定的比例均匀混合后，密封静 置20min后进行试验。试样量为1.0g土0.1g，试验温度为105℃土2℃，试验时间为1h。
将适重的品装人500m密封良好的望科罐中，罐内留有10%的空目，密封后放人50主2C恒温 干燥箱中，7d后取出在23℃土2℃下放置3h，按6.4检查“在容器中状态”。如果贮存后试验结果与贮存 前相比无明显差异，则评定为“正常”
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对施工性试验涂装后并放置24h的样板进行检查，如无明显起皱、色斑、颗粒、缩孔和光泽不均等现 象时，可评定为“正常”。
将产品各组分的温度预先调整至23℃土2℃，然后按照规定的比例（稀释比例为范围时取中间值）混 合均匀后，取出300ml，放入约500ml密封性良好的胶罐中，在23℃土2℃环境中放置的规定的时间后，按 第6.4、6.5测定考察在容器中状态、施工性。试验结果符合第6.4、6.5的要求，则认为可使用，适用期 符合要求。
将试板放置24h后目视观察漆膜 比）=3：1]溶剂中去除漆膜（必要时可用木质工具），若漆膜表面无透锈，底材上也无锈点，则表明闪镜 抑制性合格，评定为“正常”。
按GB/T6739的规定进行。
按GB/T1732的规定进行。
按GB/T9286的规定进行。
按GB/T6742的规定进行。
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按GB/T1740的规定进行。如出现起泡、生锈、开裂、脱落等漆膜病态现象，按GB/T1766进行描 。
按GB/T1771的规定进行（试板不划线）。如出现起泡、生锈、开裂、剥落等漆膜病态现象，按 进行描述。
6.23挥发性有机化合物（VOC）含量
6.25乙二醇醚及其酯类的总量
6.26苯、甲苯、二甲苯、乙苯含量总和
6.27可溶性重金属含量
7.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验
博大实地除盐水站脚手架施工方案T/GDTL 0082019
2出厂检验项目包括在容器中状态、施工性、细度、粘度、不挥发物含量、漆膜外观、干燥时 型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐盐雾性、耐人工气候 目至少每两年检测一次，其他项目至少每年检测一次。 有下列情况之一时应随时进行型式检验
7.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、施工性、细度、粘度、不挥发物含量、漆膜
a)新产品定型时； b)产品异地生产时： c)生产配方、工艺、原材料有较大改变时； d)停产一年后又恢复生产时
按GB/T9750的规定进行。
xxx学院新校区工程学生公寓楼报告厅装修施工组织设计（陪标3）按GB/T13491中二级包装要求的规定进行
产品贮存时应保证通风、干燥、阴凉、防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源。产品应根据类 型定出贮存期，并在包装标志上明示。运输温度为0℃～40℃