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【要求】了解钢结构构件工厂制作的工艺过程；了解 钢结构常用焊接方法、特点及适用范围，熟悉手工电弧 施工要点；了解钢结构紧固件连接方法、特点及适用范 熟悉高强螺栓施工要点；了解单层钢结构安装的一般方 【重点】构件工厂制作的工艺过程；钢结构常用连 接方法、种类及施工要点。 【难点】手工电弧焊施工要点、高强螺栓施工要点

钢结构是指以钢铁为基材，经机械加工组装而成的结构。建筑 钢结构仅限于工业厂房、高层建筑、塔结构、桥梁等。 钢结构具有强度高、结构轻、施工周期短和精度高等特点： 建筑、桥梁等土木工程中被广泛采用。

用作钢结构 的钢材有钢板、 钢带、型钢（工字 钢、槽钢、角钢 、钢管和钢铸件 等。

(1）质量证明文件：钢材进场应有随货同行的质量合格证明 文件，进口钢材应有国家商检部门的复验报告； (2）外观检查：钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷 钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚 度允许偏差值的1/2，且锈蚀等级应在C级及C级以上 (3）允许偏差抽查：钢板抽查厚度单组份聚氨酯施工方案，型钢抽查规格尺寸，每 一品种、规格各抽查5处。 (④）抽样复验：国外进口钢材、钢材混批、板厚≥40mm且有 Z向性能要求的厚板、结构安全等级为一级大跨度结构中主要受力构 件采用的钢材、设计有复验要求的钢材、对质量有疑义的钢材应进 行抽样复验

(3）允许偏差抽查：钢板抽查厚度，型钢抽查规格尺寸，每 品种、规格各抽查5处。 (④）抽样复验：国外进口钢材、钢材混批、板厚≥40mm且有 Z向性能要求的厚板、结构安全等级为一级大跨度结构中主要受力构 件采用的钢材、设计有复验要求的钢材、对质量有疑义的钢材应进 行抽样复於

钢结构构件制作一般在工厂进行，包括放样、号料 切割下料、边缘加工、弯卷成型、折边、矫正和防腐与涂 饮工#

根据产品施工详图或零、部件图样要求的形状和尺寸 按1：1的比例把产品或零、部件的实体画在放样台或平板 上，求取实长并制成样板的过程， 对复杂的壳体零、部件，还需作图展开。有条件时应 采用计算机辅助设计。 1.1.2 号料 根据样板在钢材上画出构件 的实样， 并打上各种加工记号 为钢材的切割下料作准备。 工人在号料

根据产品施工详图或零、部件图样要求的形状和尺寸 按1：1的比例把产品或零、部件的实体画在放样台或平板 上，求取实长并制成样板的过程， 对复九的壳体零 部件还需作图屈开有多件时应

切割是将放样和号料的零件形状从原材料上进行下粒 分离。常用的切割方法有：气割、机械剪切和等离子切割 三种方法。

利用氧气与可燃气体混合产生的预热火焰加热金属表 面达到燃烧温度并使金属发生剧烈的氧化，放出大量的热 促使下层金属也自行燃烧，同时通以高压氧气射流 将氧 化物吹除而形成一条狭小而整齐的割缝 气割法有手动气割、半自动气割和自动气割。手动气 割割缝宽度为4mm，自动气割割缝宽度为3mm。

气割法设备灵活、费用低廉、精度高 直线气割机 ，能切割各种厚度的钢材，尤其是带曲线的 零件或厚钢板，是目前使用最广泛的切割方 法。

通过冲剪、切削、磨擦等机械 来实现。 (1）冲剪切割：当钢板厚度 12cm时，采用剪板机、联合冲剪机 切割钢材，速度快、效率高，但切口 略粗糙。 (2）切削切割：采用弓锯床 带锯机等切削钢材，精度较好。 (3）磨擦切割：采用磨擦锯 床、砂轮切割机等切割钢材，速度 快、但切口不够光洁、噪声大。

利用高温高速的等离子焰流将切口处金属及其氧化物 溶化并吹掉来完成切割，能切割任何金属，特别是熔点较 高的不锈钢及有色金属铝、铜等。

对于尺寸精度要求高的腹板、翼缘板、加劲板、支 支撑面和有技术要求的焊接坡口，需要对剪切或气割过的 钢板边缘进行加工。 边缘加工方法有：铲边、刨边、铣边和碳弧气刨边

(1）钢板卷曲 钢板卷曲是通过旋转辊轴对板料进行连续三点弯曲所形成的。 钢板卷曲包括预弯、对中和卷曲三个过程。 预弯：钢板在卷板机上卷曲时，两端边缘总有卷不到的部 份，即剩余直边。通过预弯消除剩余直边， ②对中：为防止钢板在卷板机上卷曲时发生歪扭，应将钢板 对中，使钢板的纵向中心线与滚筒轴线保持严格的平行。

? 卷曲：对中后, 利用调节辑筒的位置使钢 板发生初步的弯曲，然后 来回滚动而卷曲。

①型钢弯曲：型钢弯曲时断面会 畸变，弯曲半径越小，则畸变越大。应控 钢的最小弯曲半径。 构件的曲率半径较大，宜采用冷弯 构件的曲兹平径较小宜平用热

奇变，弯曲半径越小，则畸变越大。应控制型 的最小弯曲半径。 构件的曲率半径较大，宜采用冷弯 型材弯曲机 构件的曲率半径较小，宜采用热弯 ②钢管弯曲：在自由状态下弯曲时截面会变形，外侧管壁 会减薄，内侧管壁会增厚。 弯制方法：管中加入填充物（砂)或穿入芯棒进行弯曲：或用滚

2 钢管弯曲：在自由状态下弯曲时截面会变形，外侧管壁 会减薄，内侧管壁会增厚。 弯制方法：管中加入填充物（砂)或穿入芯棒进行弯曲：或用滚

轮和滑槽在管外进行弯曲。 弯曲半径：大管径的 3.5倍（热弯）到4倍（冷弯）。

(3) 折边 把构件的边缘压弯成倾角或一定形 伏的操作过程称为折边。折边可提高构 件的强度和刚度。 弯曲折边利用折边机进行。

包括铆钉孔、螺栓孔，可钻可冲。 钻孔用钻孔机进行，能用于钢板、型钢 的孔加工；冲孔用冲孔机进行，一般只 能在较薄的钢板、型钢上冲孔，且孔径 般钢材的厚度。施工现场的制孔可 用电钻、风钻等加工

钢材在存放、运输、吊运和加工成型过程中会变形，必须对不 符合技术标准的钢材、构件进行矫正。钢结构的矫正，是通过外力 或加热作用迫使钢材反变形，使钢材或构件达到技术标准要求的平 直或几何形状， 矫正的方法：火焰矫正（亦称热矫正）、机械矫正和手 工矫正(亦称冷矫正)。

利用火焰对钢材进行局部加热，被加热处理的金属由 于膨胀受阻而产生压缩塑性变形，使较长的金属纤维冷却

后缩短而完成的。 影响矫正效果的因素： 火焰加热位置、加热的形式 加热的温度。 火焰矫正加热的温度 对于低碳钢和普通低合金钢 为600～8000C。

是通过专用矫正机使用权弯曲的钢材在外力作用下产生过量的 想性变形，以达到平直的自的。 拉伸机矫正：用于薄板扭曲、型钢扭曲、钢管、带钢、线材等 的矫正。 压力机矫正：用于板材、钢管和型钢的矫正。 多辊矫正机：用于型材、板材等的矫正。

采用锤击的 方法进行，操作简 单灵活。由于矫正 力小、劳动强度大 、效率低而用于矫 正尺寸较小的钢材 ，或矫正设备不便 于使用时采用。

锤击法一一钢板焊接应力变形校正

1.4除锈、防腐与涂饰

钢结构的防腐与涂饰包括普通涂料涂装和防火涂料涂装。涂装 前，钢材表面应除锈

钢材除锈方法有：喷砂、抛丸、酸洗以及钢丝刷人 锈、现场砂轮打磨等。抛丸除锈是最理想的除锈方式。

1.4.2 防腐与涂饰

1.4除锈、防腐与涂饰

施涂的方法有刷涂法(油性基料的涂料)和喷涂法(快 干性和挥发性强的涂料）

施涂的方法有刷涂法(油性基料的涂料)和喷涂法(快

普通涂料的涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求，钢材表面不 应误涂、漏涂，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼、气泡及脱 皮和返锈等。防火涂料的涂层厚度应符合耐火极限的设计要求

钢构件的连挂 方法有焊接、紧固 件连接（螺栓连接、 射钉、自攻钉、拉 铆钉)及铆接三种

钢结构常用焊接方法、特点及适用氵

又称焊条电弧焊：是最普遍的熔化 产生的高温、高热量进行焊接的。 1）电焊机：主要有交流弧焊机、 直流弧焊机。 2）焊条：焊条供手工电弧焊用， 由焊芯和药皮组成。焊条的表示方法 (如E4303、E5015): “E”代表焊条， 前两位43”、“50"表示焊缝金属的抗拉 强度等级（430、500N/mm2），第三位数 字代表焊接的位置，最后一位数表示 用电源种类及药皮类型。

2.1钢结构构件焊接

又称焊条电弧焊：是最普遍的熔化焊焊接方法，它是利用电弧 产生的高温、高热量进行焊接的。

焊接前根据焊接部位的形状、尺寸

受力的不同，选择 合适的接头类型。 常见的接头型式有 对接、搭接、丁字 接和角接保焊 件能焊透，必 须开一定形状 的坡口。

(4）焊接工艺参数的选择

2.1钢结构构件焊接

数一一视焊件的厚度而定。除薄板外，一般都采用多

层焊。每层焊缝的厚度过大，对焊缝 金属的塑性有不利影响，施工中每层 焊缝的厚度不应大于4～5mm。

多层焊的焊缝和焊接顺序

有平焊、立焊、横焊和仰焊四种。平焊易操作，劳动条件好

生产率高南昌景区景观施工组织设计方案，焊缝 质量易保证。立 焊、横焊和仰焊 时施焊困难，应 尽量避免。

包括坡口制备、焊口清理 焊条烘干、预热、预变形及高强 度钢切割表面探伤等。

碰击法 将焊条垂直于焊件 进行碰击，然后迅速保持一定距离； 划擦法 一将焊条端头轻轻划 过焊件，然后迅速保持一定距离。 严禁在焊缝区以外的母材上打火 引弧。

焊条运条有三个运条方向，三个方向的动作应密切配 合。 沿其中心线可下送进 焊条被电弧熔化变短， 为保持弧长，须使焊条沿其中心线向下送进，以防止断弧

2） 沿焊缝方向移动 为形成 线形焊缝，焊条要沿焊缝方向移动， 移动速度应适当； 3) 横向摆动 一一为获得一定宽 度的焊缝，焊条必须横向摆动。

2.1.2 理弧自动焊

理弧自动焊的优点是：生产效率 高、焊缝质量好、节约钢材和电能、 攻善了劳动条件。 埋弧自动焊的缺点是：适应能力 差GB／T 51231-2016标准下载，只能在水平位置焊接长直焊缝或 大直径的环焊缝。

2.1钢结构构件焊接