标准规范下载简介
GB／T 36037-2018 埋弧焊和电渣焊用焊剂.pdfICS25.160.20 33
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中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
大型超市消防工程施工组织设计方案范围 规范性引用文件 分类代号 技术要求 试验方法 复验 供货技术条件 附录A（资料性附录）焊剂主要化学成分的确定 附录B（资料性附录）焊剂类型说明
埋弧焊和电渣焊用焊剂
本标准规定了理弧焊和电渣焊用焊剂的型号、分类代号、技术要求、试验方法、复验和供货技术条件 等内容。 本标准适用于埋弧焊和电渣焊用焊剂
按适用焊接方法、制造方法、焊剂类型和适用范围
焊剂型号由四部分组成： a）第一部分：表示焊剂适用的焊接方法，“S"表示适用于埋弧焊，“ES”表示适用于电渣焊； b）第二部分：表示焊剂制造方法，“F"表示熔炼焊剂，“A"表示烧结焊剂，“M"表示混合焊剂； c）第三部分：表示焊剂类型代号，见4.1； d）第四部分：表示焊剂适用范围代号，见4.2。 除以上强制分类代号外，根据供需双方协商，可在型号后依次附加可选代号： 冶金性能代号，用数字、元素符号、元素符号和数字组合等表示焊剂烧损或增加合金的程度 见4.3； b）电流类型代号，用字母表示，“DC"表示适用于直流焊接，“AC"表示适用于交流和直流焊接； 扩散氢代号“HX”，其中X可为数字2、4、5、10或15，分别表示每100g熔敷金属中扩散氢含 量的最大值（mL)，见4.4。
表示焊剂适用范围，见4.2 表示焊剂类型，硅锆型 表示焊剂制造方法，烧结型 表示适用于埋弧焊
焊剂类型代号见表1。
GB/T36037—2018
表1焊剂类型代号及主要化学成分
焊剂的冶金性能是衡量合金化元素的烧损或增加的程度。对于接头焊接焊剂，是指熔敷金属和所 用焊丝之间化学成分的差值。对于堆焊焊剂，是指最后一层堆敷的焊缝金属和所用焊丝/焊带之间化学 成分的差值
4.3.21类适用范围焊剂的冶金性能代号
该类焊剂通常除Mn、Si之外不含其他合金成分，因此焊缝金属的成分结果主要受焊丝/焊带的成 分以及冶金反应的影响。冶金性能代号见表3，在型号中按Si、Mn的顺序排列其代号。
表3 1类适用范围焊剂的冶金性能代号
12B类适用范围焊剂的
该类焊剂含有合金化元素。冶金性能代号见表4，在型号中按C、Si、Cr和Nb的顺序排列其代号， 如果还添加其他合金化元素，在其后列出相应的元素符号
4 2类和2B类适用范围焊剂的冶金性能代号
类适用范围焊剂的冶金性
该类焊剂向焊缝中过渡合金元素如C、Cr、Mo等。冶金性能代号以元素符号及其名义含量的质量 分数乘以100来表示
焊剂冶金性能代号以相应合金化元素符号来表元
适用范围为1类的焊剂，熔敷金属扩散氢代号及
表5熔敷金属扩散氢含量
GB/T36037—2018
表6 焊剂颗粒度代号
5.2.3焊剂可按不同的颗粒度范围供货。超出颗粒度范围的粗颗粒和细颗粒焊剂总计应不大于10% （质量分数）。 5.2.4焊剂应干燥，不应有影响焊接质量的机械夹杂物（碳粒、铁屑、原材料颗粒、铁合金凝珠及其他杂 物)。
5.2.3焊剂可按不同的颗粒度范围供货。超出颗粒度范围的粗颗粒和细颗粒焊剂总计应不大于10% （质量分数）。 5.2.4焊剂应干燥，不应有影响焊接质量的机械夹杂物（碳粒、铁屑、原材料颗粒、铁合金凝珠及其他杂 物)。
5.4熔敷金属扩散氢含量
根据供需双方协商，如在焊剂型号后附加扩散氢代号，则应符合表5规定
6.1焊剂的硫、磷含量检验
颗粒度应使用适宜的技术测定。把粗筛筛上颗粒和细筛筛下颗粒的焊剂称量，按式(1)计算颗 标焊剂占样品总质量的百分比，以质量分数（%）表示。
颗粒度超标焊剂= ×100%
式中： m 超标的焊剂质量,单位为克(g)； m 焊剂总质量，单位为克(g)。
式中： m 超标的焊剂质量，单位为克(g)； mo 焊剂总质量，单位为克（g）。
焊剂焊接工艺性能可单独或焊接力学性能试板时进行检验，逐道观察脱渣性能、焊道熔合 形及咬边情况
表/ 冶金性能检验制备焊缝金属试样的焊接条件
测定碳烧损时，应采用含碳量不小于0.04%（质量分数）的焊丝、焊带。测定锯烧损时，应采用S347焊丝、B347 焊带。 对于交直流两用的焊剂，试验时应采用交流焊接。
适用范围为3类的焊剂多层商业建筑通风与空调施工方案，冶金性能检验应采用GB/T5293SU22或SU26焊丝，按照制造商推荐制 备焊缝金属试样。
冶金性能分析取样部位表面的氧化物应采用机械或打磨的方法去除。取样应采用铣床、刨床或钻 床，避免使用切削液，不能使用气割方法。用于分析的试样应取自最上层的焊缝金属，不允许在起弧和 收弧处取样
6.5熔敷金属扩散氢含量
对于适用范围为1类的焊剂，熔敷金属扩散氢含量的测定应匹配GB/T5293SU22或SU26焊 GB/T3965进行
任何一项检验不合格时，该项应加倍复验。对于化学分析，仅复验那些不满足要求的元素。加倍复 验结果均应符合该项检验的规定。 在试验过程中或试验完成后，如果能够确认试验没有按照规定进行，则试验无效，需按规定重新进 行。在此种情况下，不要求加倍复验。
8.1.1焊剂包装应保证正常运输和贮存过程中不受损坏。 8.1.2焊剂包装净质量应为25kg和50kg。根据供需双方协议，可包装其他净质量的焊剂， 8.1.3 3牛 各包装中焊剂颗粒度应均匀、一致。 8.1.4若需方对焊剂的包装有特殊要求时DB4117／T 334-2022 承压类特种设备检验检测现场安全与防护规范.pdf，由供需双方协商确定。
在每个焊剂包装外部至少应标记下列内容： 标准号、焊剂型号和/或牌号； e b) 制造商名及商标； c) 颗粒度范围及净质量； d) 批号及生产日期； e) 烘干规范或相关信息。