标准规范下载简介
JB／T 11084-2011 不锈钢和低碳钢A-TIG焊活性剂.pdfICS 25.160.20 J33 备案号：33616—2011
JB/T 11084—201
中华人民共和国工业和信息化部发布
【2】块施工组织设计（施工阶段）21D93.pdfB/T11084—201
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本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）归口。 本标准起草单位：兰州理工大学、中国钢研科技集团有限公司、东方锅炉集团有限公司、苏州华焊 科技有限公司、青海林德工业自动化有限公司。 本标准主要起草人：张瑞华、张岩、潘乾钢、王荣、裴向东。 本标准为首次发布。
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下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB190危险货物包装标志 GB/T191包装储运图标志（GB/T191一2008，ISO780:1997，MOD） GB/T6026工业丙酮
活性剂按组成成分进行型号划分，型号由四部分组成。第一部分用字母“F”表示活性剂；第二部 分用一个字母表示活性剂适用的母材种类；第三部分用一个字母表示活性剂的形态；最后一部分为供方 根据生产使用情况自行标注的内容。 型号表示方法如下：
供方自行标注内容 活性剂的形态（P：粉末，L：溶液，S：固态） 母材种类（S：不锈钢，C：低碳钢） 活性剂
活性剂的主要成分应达到工业纯指标，溶剂为满足GB/T6026规定的丙酮。 外观 粉末状产品外观为精细粉末，无结块现象；溶液产品为液态，长时间静止放置会有沉淀产生； 品外观疏密合适，无脱落及硬化
粉末状产品外观为精细粉末，无结块现象；溶液产品为液态，长时间静止放置会有沉淀产生；固态 产品外观疏密合适，无脱落及硬化。
粉末状产品固体颗粒直径不大于74um
活性剂含水量不大于0.1%。
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在相同焊接规范下，有活性剂区的堆焊焊缝熔深应为无活性剂区的2倍以上。 4.6 包装净含量偏差
符合国家定量包装商品计量监督规定
活性剂颗粒100%通过孔径为74um由
称取25g活性剂粉末，将其放在温度为300℃±10℃的炉中烘干2h～3h，从炉中取出后立即放） 干燥器中冷却至室温，称其质量。 计算活性剂的含水量按式（1)：
m 烘干后粉末质量，单位为克（g)； m0 烘干前粉末质量，单位为克（g)。
m 烘干后粉末质量，单位为克（g)： m0 烘干前粉末质量，单位为克（g）。
在试板一端刷涂活性剂，在相同的焊接规范条件下一次焊接完成。对比有无活性剂区的熔深 4.1 试验材料、尺寸及焊接参数 试验材料、尺寸及焊接参数见表1。
5.4.2涂刷区域及方法
活性剂的涂刷区域如图1所示，L、W分别为试样长度和宽度，阴影区为活性剂涂敷区域，约为试 样长度的一半，涂覆厚度以遮盖母材本色为宜。各类形态活性剂的涂刷方法见附录A。
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检验批的一个批次是指由同一批原材料、同一配方，在同一制造工艺、同一条件下， 形态的活性剂。
出厂检验应逐批进行，检验项目有外观、颗粒度、含水量、熔深。
有下列情形之一时应进行型式检验，型式检验项目为外观、颗粒度、含水量、熔深。 新产品投产时； 产品工艺及原材料等发生变化，有可能影响产品使用性能时； 正常生产时，每两年进行一次检验； 质量部门抽查时。
产品经检验，如果有一项不合格苏J001-2000 钢木门.pdf，则应从该批产品中加倍抽样，对不合格项进行复检。复检后若仍 有不合格，则判该批产品不合格
每个包装容器上应至少包含如下标志：产品名称、型号、产品形态、批号、净重（容量）、生产日 期及有效期、产品标准号、生产单位信息及符合GB190规定的易燃物品标志。
活性剂装入具有防潮功能的容器中，不同品种的活性剂应分别包装并密封。包装外表面应清晰标出 发货及运输作业标志，并符合GB/T191的规定。技术文件放在包装箱内，包括合格证和说明书。
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首先将活性剂置于容器中，加入适量的丙酮，搅拌均匀成糊状，然后用扁平毛刷将活性剂均匀涂敷 于待焊焊道表面，涂敷厚度以遮盖母材本色为宜，涂敷宽度约为20mm，每米焊道的活性剂涂敷量约为 0.5g，待丙酮挥发后便可焊接。
A.2溶液活性剂的使用说明
使用前先摇匀，然后均匀喷涂于待焊焊道表面，喷涂厚度与宽度同粉末态活性剂，待丙酮挥发 焊接。
使用时，像粉笔一样均匀涂抹在待焊焊道表面，涂抹厚度与宽度同粉末态活性剂，涂抹后即可焊接，
1）使用活性剂前，工件表面应去油、去污，并打磨出金属光泽。 2） 粉末状活性剂易吸潮，会影响焊接质量安泽中学施工组织设计，需妥善保管。 3）粉末状活性剂吸潮后呈颗粒状，可置于烧杯中在100℃烘干，直至颗粒消除，可反复操作，