T/CIATA 0026-2018 改性环氧玻璃纤维缠绕耐蚀钢管.pdf

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T/CIATA 0026-2018 改性环氧玻璃纤维缠绕耐蚀钢管.pdf

ICS 25.220.99 A29

国工业防腐蚀技术协会标准

T/CIATA00262018

Q/GDW 1274-2015 变电工程落地式钢管脚手架施工安全技术规范.pdf改性环氧玻璃纤维缠绕耐蚀钢管

目录1范围··2规范性引用文件3术语和定义4耐蚀钢管5材料·6制造方法及要求·7试验方法8检验规则9标志10贮存和运输·

改性环氧玻璃纤维缠绕耐蚀钢管

氢玻璃纤维缠绕层epoxyglassfiberwinding

利用无碱玻璃纤维浸渍液体环氧树脂在钢管外部缠绕制作而成的防腐层。

耐蚀钢管结构厚度等级应符合表1的规定。

表1耐蚀钢管结构厚度等级

2无溶剂型环氧陶瓷耐磨涂料(以下称,环氧陶

环氧陶瓷耐磨涂料(以下称,环氧陶瓷耐磨涂料

耐磨涂料其性能,应符合表2的要求。列表表

表2 环氧陶瓷耐磨涂料的性能指标

无碱无捻玻璃纤维纱应符合GB/T18369的规定;无碱玻璃纤维制品应符合相应的国家或 行业标准的规定;环氧树脂应符合相应的国家或行业标准的规定。

6.2.1环氧陶瓷耐磨涂料作业(以下称,内涂层)

6.2.1环氧陶瓷耐磨涂料作业(以下称,内涂层)

6.2.1.1内涂层作业分为机械喷涂和手工届

.1内涂层作业分为机械喷涂和手工刷涂二种。

6.2.1.4手工刷涂按下列步骤进行

a)根据管径、管长和设计内衬层厚度,计算出所需涂料量,A、B料各一半,搅拌混合后 倒入长条形加料槽内。 b)将加料槽推入管中,翻转180°使涂料沿管长均匀分布。然后退出加料槽,慢速转动管 子,使涂料沿管壁流淌并覆盖管面。 c)加大管子旋转速度,涂料在离心力作用下沿管表面均匀分布。喷入适量消泡剂,内衬 层不流淌时,停止管子旋转。 d)管子运至固化站进行固化,固化条件同6.2.1.3.6。

6.2.2采用熔结环氧粉末制作内防腐

6.3.1环氧陶瓷耐磨涂料制作的内涂层性能应符合表3的规定。

表3环氧陶瓷耐磨涂料内涂层性能

6.3.3内涂层修补和重涂:

6.4外层玻璃钢层缠绕(以下简称外层)

盒子结构多层住宅楼工程施工方案4.1采用无碱玻璃纤维连续浸胶缠绕法制作外月

制作步骤:将做好内涂层且外表面除锈好的钢管固定在玻璃钢缠绕设备上,利用连续玻 璃纤维浸渍加入配制好的环氧树脂胶液进行缠绕,缠绕后再缠绕聚酯薄膜,放入固化站进行 加热固化,固化随机测试其表面15个点,巴氏硬度值≥30。

外层质量应符合表4的规定

外层质量应符合表4的规定

钢管应符合5.1条的规定。

7.2.1环氧陶瓷耐磨涂料内涂层的质量检验

7.2.1.1颜色及外观,在光线充足的环境下目测观察。 7.2.1.2内涂层厚度GB50144-2019工业建筑可靠性鉴定标准.pdf,按照GB/T13452.2的规定进行。 7.2.1.3粘结力(拉拔试验),按照ASTMD4541的规定 7.2.1.4浸泡试验,按照GB/T9274的规定。

7.2.2采用环氧粉末内防腐层的检验

8.1产品检验分出厂检验和型式检验

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