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05、GB50018-2002冷弯薄壁型钢结构技术规范.pdf

式中6一计算板件的宽度； c—与计算板件邻接的板件的宽度，如果计 算板件两边均有邻接板件时，即计算板 件为加劲板件时，取压应力较大一边的 邻接板件的宽度： 计算板件的受压稳定系数，由第5.6.2 条确定； R 邻接板件的受压稳定系数，由第5.6.2 条确定。 当k1>k'；时，取k1=k'1，k'1为k：的上限值。 对于加劲板件k；=1.7；对于部分加劲板件k'=2.4； 对于非加劲板件k'=3.0。 当计算板件只有一边有邻接板件，即计算板件为 非加劲板件或部分加劲板件，且邻接板件受拉时，取 k=k10 5.6.4部分加劲板件中卷边的高厚比不宜大于12， 卷边的最小高厚比应根据部分加劲板的宽厚比按表 5.6.4采用。

2部分加劲板件。 1）最大压应力作用于支承边（如图5.6.2a所 示）。

西竹海堤加固整治工程施工组织设计方案表5.6.4卷边的最小高厚比

2）最大压应力作用于自由边（如图5.6.2d所 示）

5.6.5当受压板件的宽厚比大于第5.6.1条规定的 有效宽厚比时，受压板件的有效截面应自截面的受压 部分按图5.6.5所示位置扣除其超出部分（即图中不

带斜线部分）来确定，截面的受拉部分全部有效。

图5.6.5受压板件的有效截面图

图5.6.5中的be和6按下列规定计算： 对于加劲板件： 当≥0时：

2对接焊缝轴心受压。

对接焊缝受弯同时受剪。 拉应力：

4正面直角角焊缝受剪（作用力垂直于焊缝长 度方向）

5侧面直角角焊缝受剪（作用力平行于焊缝长 度方向）。

bet = 0.4be,

对于部分加劲板件及非加劲板件：

be=0.4be, b2=0.6be（5.6.

式中b.按第5.6.1条确定

5.6.6圆管截面构件的外径与壁厚之比符合第 4.3.2条的规定时，在计算中可取其截面全部有效。 5.6.7在轴心受压构件中板件的有效宽厚比应根据 由构件最大长细比所确定的轴心受压构件的稳定系数 与钢材强度设计值的乘积（f）作为o按第5.6.1 条的规定计算。

5.6.8在拉弯、压弯和受弯构件中板件的有效宽厚

1对于压弯构件，截面上各板件的压应力分布 不均匀系数应由构件毛截面按强度计算，不考虑 双力矩的影响。最大压应力板件的o取钢材的强度 设计值f、其余板件的最大压应力按推算。有效宽 厚比按第5.6.1条的规定计算。 2对于受弯及拉弯构件，截面上各板件的压应 力分布不均匀系数及最大压应力应由构件毛截面 按强度计算，不考虑双力矩的影响。有效宽厚比按第 5.6.1条的规定计算。

3.板件的受拉部分全部有效

Ti=0.7h 2 ≤

6在垂直于角焊缝长度方向的应力o和沿角焊 缝长度方向的剪应力共同作用处。

喇叭形焊缝的强度应按下

1.2喇叭形焊缝的强度应按下列公式计算：

6.1.1对接焊缝和角焊缝的强度应按下列公式计算：

1对接焊缝轴心受拉。

式中d。一螺栓螺纹处的有效直径； f一螺栓的抗拉强度设计值。 2在普通螺栓的受剪连接中，每个螺栓所受的 剪力不应大于按下列公式计算的抗剪承载力设计值 N和承压承载力设计值N的较小者。 抗剪承载力设计值：

N ≤0.7f lwt

规定的抗剪承载力设计值。 6.1.4音 普通螺栓的强度应按下列规定计算： 1 在普通螺栓杆轴方向受拉的连接中，每个螺 栓所受的拉力不应大于按下式计算的抗拉承载力设计 值N。

式中n一 一剪切面数； 一螺杆直径，对于全螺纹螺栓，取d= de； Et一 一同一受力方向的承压构件的较小总厚 度； 、f一一 一螺栓的承压、抗剪强度设计值。 3同时承受剪力和杆轴方向拉力的普通螺栓连 接，应符合下列公式要求：

()(）≤ N≤Nb

当=1时： N=3.7√df 具 Ni≤2.4tdf

当一≥2.5时： N=2.4tdf

6.1.6在构件的节点处或拼接接头的一端，当螺栓 沿受力方向的连接长度I大于15dg时，应将螺栓的 ；当4大 于60d时，折减系数为0.7，d为孔径。 6.1.7用于压型钢板之间和压型钢板与冷弯型钢构 件之间紧密连接的抽芯铆钉（拉铆钉）、自攻螺钉和 射钉连接的强度可按下列规定计算： 1在压型钢板与冷弯型钢等支承构件之间的连 接件杆轴方向受拉的连接中，每个自攻螺钉或射钉所 受的拉力应不大于按下列公式计算的抗拉承载力设计 值 当只受静荷载作用时：

射钉直径（mm）； f——被固定钢板的抗拉强度设计值（N/mmf)。 当抽芯铆钉或自攻螺钉用于压型钢板端部与支承 构件（如条）的连接时，其抗剪承载力设计值应乘 以折减系数0.8。 3同时承受剪力和拉力作用的自攻螺钉和射钉 连接、应符合下式要求：

当受含有风荷载的组合荷载作用时：

+ 4 自攻螺钉的直径（mm）； 钉杆的圆柱状螺纹部分钻人基材中的深 度（mm)； 基材的抗拉强度设计值（N/mm²）。

图6.1.7压型钢板连接示意图

2当连接件受剪时，每个连接件所承受的剪力 应不大于按下列公式计算的抗剪承载力设计值。 抽芯铆钉和自攻螺钉：

式中N、N一 一个连接件所承受的剪力和拉力； N、N "一个连接件的抗剪和抗拉承载力 设计值。

一个连接件所承受的剪力和拉力；

6.1.8由两槽钢（或卷边槽钢）连接而成的组合工形 截面（如图6.1.8所示），其连接件（如焊缝、点焊、螺 栓等）的最大纵向间距am应按下列规定采用： 对于压弯构件，应取按下列公式算得之较小者

构件支承点间的长度； 单个槽钢对其自身平行于腹板的重心轴 的回转半径； 组合工形截面对y轴的回转半径。 对于受弯构件：

于连接件直径的3倍，边距不得小于连接件直径的 1.5倍。受力连接中的连接件数不宜少于2个。

图6.1.8组合工形截面示意图 注：A'系单个槽钢的弯心； 0'系单个槽钢腹板中心线与对称辑

图6.2.4螺栓最小间距示意图

6.2.6抽芯铆钉的适用直径为2.6～6.4mm，在受 力蒙皮结构中宜选用直径不小于4mm的抽芯铆钉： 自攻螺钉的适用直径为3.0～8.0mm，在受力蒙皮结构 中宜选用直径不小于5mm的自攻螺钉。 6.2.7自攻螺钉连接的板件上的预制孔径d应符合 下式要求：

dg=0.7d+0.2t

式中d 目攻螺钉的公称直径（mm）； 1被连接板的总厚度（mm)。 6.2.8射钉只用于薄板与支承构件（即基材如擦条） 的连接。射钉的间距不得小于射钉直径的4.5倍，且 其中距不得小于20mn，到基材的端部和边缘的距离 不得小于15mm，射钉的适用直径为3.7~6.0mme 射钉的穿透深度（指射钉尖端到基材表面的深

图6.2.8 射钉的穿透深度

6.2.9在抗拉连接中，自攻螺钉和射钉的钉头或垫 圈直径不得小于14mm；且应通过试验保证连接件由 基材中的拔出强度不小于连接件的抗拉承载力设计 值。

中间加劲肋截面对平行于被加劲板件截 面之重心轴的惯性矩； 子板件的宽度： 边加劲板件的宽度； 板件的厚度。

当h/t<100时：

<α=（h/t) 8550 r≤f

图7.1.2压型钢板截面示意图

7.1.3压型钢板腹板的有效宽厚比应按本规范第

7.1.4压型钢板受压翼缘的纵向加劲肋应符合下列 规定： 边加劲助

当h/t≥100时：

7.1.7压型钢板支座处的腹板，应按下式验算其局

7.1.7压型钢板支座处的腹板，应按下式验算其局 部受压承载力：

=at²√fE（0.5+√0.02l/t）[2.4+（0/90）² (7.1.7.

一块腹板的局部受压承载力设计值； 系数，中间支座取α=0.12，端部支座 取α=0.06； 腹板厚度（mm）； 支座处的支承长度，10mm<1c< 200mm，端部支座可取1。=10mm; 腹板倾角（45°≤≤90°）。

7.1.8压型钢板同时承受弯矩M和支座反力

截面，应满足下列要求：

M/M≤1.0 R/R≤1.0 M/M+R/R≤1.25

M/M≤1.0 R/R≤1.0

M/M+R/R≤1.25

式中M一 一截面的弯曲承载力设计值，M=Wf。 7.1.9压型钢板同时承受弯矩M和剪力V的截面， 应满足下列要求：

式中Ie边加劲肋截面对平行于被加劲板件截面 之重心轴的惯性矩：

式中 腹板的抗剪承载力设计值，Va=（ht· sin0）ta，r按第7.1.6条的规定计 算。

7.1.10在压型钢板的一个波距上作用集中荷载F 时，可按下式将集中荷载F折算成沿板宽方向的均

布线荷载qn，并按q进行单个波距或整块压型钢板 有效截面的弯曲计算。

素作用下的扣合或咬合连接可靠。 7.2.6墙面压型钢板之间的侧向连接宜采用搭接连 接，通常搭接一个波峰，板与板的连接件可设在波 峰，亦可设在波谷。连接件宜采用带有防水密封胶垫 的自攻螺钉。

7.2.7辅设高波压型钢板屋面时，应在条上设置

7.2.7辅设高波压型钢板屋面时，应在条上设置

7.2.1压型钢板腹板与翼缘水平面之间的夹角9不 宜小于45 7.2.2压型钢板宣采用镀锌钢板、镀铝锌钢板或在 其基材上涂有彩色有机涂层的钢板辊压成型。 7.2.3屋面、墙面压型钢板的基材厚度宜取0.4～ 1.6mm，用作楼面模板的压型钢板厚度不宜小于 0.5mm。压型钢板宜采用长尺板材，以减少板长方向 之搭接。 7.2.4压型钢板长度方向的搭接端必须与支承构件 （如条、墙梁等）有可靠的连接，搭接部位应设置 防水密封胶带，搭接长度不宜小于下列限值： 波高≥70mm的高波屋面压型钢板：350mm; 波高<70mm的低波屋面压型钢板：屋面坡度≤ 1/10时250mm，屋面坡度>1/10时200mm； 墙面压型钢板：120mmd 7.2.5屋面压型钢板测向可采用搭接式、扣合式或 咬合式等连接方式。当侧向采用搭接式连接时，一般 搭接一波，特殊要求时可搭接两波。搭接处用连接件 紧固，连接件应设置在波峰上，连接件应采用带有防 水密封胶垫的自攻螺钉。对于高波压型钢板，连接件 间距一般为700～800mm；对于低波压型钢板，连接 件间距一般为300～400mmo 当侧向采用扣合式或咬合式连接时，应在条上 设置与压型钢板波形相配套的专门固定支座，固定支 座与条用自攻螺钉或射钉连接，压型钢板搁置在固 定支座上。两片压型钢板的侧边应确保在风吸力等因

8.1.1屋面能起阻止栋条侧向失稳和扭转作用的实 腹式条（如图8.1.1所示）的强度可按下式计算：

屋面不能阻止条侧向失稳和扭转的实腹式擦条 的稳定性可按下式计算：

图8.1.1实腹式条示意图

轴心受压构件的稳定系数，根据构件 的量大长细比按本规范附录A表

公式中的弯矩M和My可按下列规定采用： 1计算M时，拉条可作为侧向支承点。计算 强度时，支承点处的M可按下式计算：

平面格构式条的端压腹杆应采用型钢。 当风荷载使平面格构式条下弦受压时，宜在 条上、下弦杆处均设置拉条和撑杆。 8.2.3实腹式条跨度大于4m时，在受压翼缘应 设置拉条或撑杆，拉条和撑杆的截面应按计算确定。 圆钢拉条直径不宜小于10mm，撑杆的长细比不得大 于200。 当穗条上、下翼缘表面均设置压型钢板，并与 条牢固连接时可不设拉条和撑杆。 8.2.4利用穗条作为水平支撑压杆时，条长细比 不得大于200（拉条和撑杆可作为侧向支承点），并 应按压弯构件验算其强度和稳定性。

计算稳定性时，M.可取侧向支承点间全长范围内 的最大弯矩。 2节点和跨中处：

8.1.4当风荷载作用下平面格构式条下弦受压时，下 弦应采用型钢，其强度和稳定性可按下列公式计算： 强度：

3Vg 4bot 3Vmf 2hgt

8.1.5平面格构式条受压弦杆在平面内的计算长度 应取节间长度，平面外的计算长度应取侧向支承点间的 距离（布置在弦杆处的拉条可作为侧向支承点），腹杆 在平面内、外的计算长度均取节点几何长度。 端压腹杆的长细比不得大于150。 8.1.6条在垂直屋面方向的容许挠度与其跨度之 比，可按下列规定采用： 1瓦楞铁屋面：1/150； 2压型钢板、钢丝网水泥瓦和其他水泥制品瓦材 屋面：1/200。

两侧挂墙板的墙梁和一侧挂墙板、另一侧设有可 阻止其扭转变形的拉杆的墙梁，可不计弯扭双力矩的 影响（即可取B=0）。

成都市残疾人就业服务中心改造工程培训中心装修施工组织设计8.2.1实腹式条可采用托与屋架、刚架相连接 （如图8.2.1所示）

8.2.1实腹式机条端部连

8.4.1墙梁主要承受水平风荷载，宜将其刚度较大 主平面置于水平方向。 8.4.2当墙梁跨度大于4m时，宜在跨中设置一道 拉条；当墙梁跨度大于6m时，可在跨间三分点处各 设置一道拉条。拉条承扭的墙体自重通过斜拉条传至 承重柱或墙架柱一般每隔5道拉条设置一对斜拉条

（如图8.4.2所示），以分段传递墙体自重。 圆钢拉条直径不宜小于10mm，所需截面面积应 通过计算确定。

（如图8.4.2所示），以分段传递墙体自重。 圆钢拉条直径不宜小于10mm，所需截面面积应 通过计算确定。

JTS／T 160-2021 水运视频监控系统建设技术规范.pdf图8.4.2拉条布置示意图

架的侧向支承点。当標条、系杆或其他杆件未与水平 （或垂直）支撑节点或其他不移动点相连接时，不能 作为侧向支承点。