标准规范下载简介
知名地产铝模工程操作指引，保证你看有所得！.docx可调立杆长细比不大于 180 ， 立杆间距不大于 1300mm* 1300mm ,立杆变形不大于计算长度以及跨度的 1/1000。
无论墙板还是楼面板，平板均采用标准版，如有非标板，全
标准板定义：铝模标准板以 50mm 晋级，铝模型材宽度尺寸从 50mm—400mm,不同规格标准板可通过型材直接加工，或者通过两种标准板焊接实现，比如 450 的板，可以通过 300、150 两种板焊接成型。
K 板加固采用上、下两排固定螺母/螺杆，每排不少于两个螺母/螺杆，中间采用对拉螺杆加固，螺杆外侧设置一道背楞。
C 板的下口连接墙板方向不作定尺设计，墙板+C 板组成竖向模板T／CAGHP 059-2019 采空塌陷防治工程施工规范(试行).pdf，
减少连接次数。此外楼面阴角板还应进行早拆斜口设计。
为增加铝模的脱模效果，保证脱模观感，在铝模出厂前需进行面层处理，目前面层处理方式有喷涂、酸洗、碱洗等三种处理方式。目前常用方法是静电粉末喷涂。
模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。钢背楞的配置方向应与模板的长度方向垂直，直接承受模板传递的荷载，其间距应按荷载数值和模板的力学性能计算确定。
当层高不大于 3.5m 时，可使用单一独立支撑系统支承； 层高大于 3.5m 时，支承系统应有可靠措施保证系统的整体稳定性，如增加水平连杆措施等。
铝模是在工厂加工的定型产品，尺寸有一定的模数要求（一般以 50mm 为模数），而结构设计的尺寸不一定完全满足模数要求
（如墙♘ 220mm），同时由于建筑造型要求和部分构造措施，使得使用铝模受到一定的限制，因此必须对设计单位的图纸进行适当优化，以满足使用铝模的要求。
铝模的优化设计，要与后续门窗工程、外墙立面做法、内墙装修做法、机电预留预埋等统一考虑。
铝模优化设计应考虑的建筑构造或装修做法有：
外立面线条、凸窗、飘板的要求；
剪力墙与内隔墙交汇处处理方法；
门过梁、门垛、墙垛、构造柱要求；
标准层内的墙、柱、梁、外围节点的截面、定位和板的
♘度，以及卫生间等降板范围、楼板开洞尺寸等尽量一致。
墙、柱、梁随层高截面有变化时，建议将变化次数控制在三次以内，且尽量使所有竖向构件于同一层内变化， 以便于使同一楼层区段内铝模板是一致的。
墙、柱、梁等构件的截面尺寸，房间开间、进深等尺寸， 以及构件截面变化尺寸，控制为 50mm 的倍数，便于铝模板的设计。举例：部分墙♘为 220mm，铝模较难实现，经与设计方沟通协商，将剪力墙墙♘修改为 200mm，混凝土强度等级由 C45 提高为 C50。
剪力墙♘度、梁宽等随层高变化时，当变化尺寸为 50mm、
150mm、250mm 等尺寸时，尽量使沿单侧缩进或采用轴线两侧 100+50、100+150 的布置形式，避免楼板净跨产生25mm 的尺寸。
卫生间、厨房、阳台等降板尺寸，尽量按 50 倍数沉降， 沉降 10mm、20mm 等小尺寸时，采用铝模吊模成型效果不理想。
建筑立面尽量避免变化较多的、复杂的混凝土造型或线脚。
部分砌筑墙体端部构造柱难以砌筑，则在结构施工时一次性浇筑成型。
通过构件尺寸深化，减少小尺寸构件。如：降板位，墙梁交接位置，通常容易出现小尺寸构件，不便于铝模的安装。
若剪力墙之间尺寸较小，根据图纸和现场实际情况，可优化图纸，在结构施工时一次性浇筑成型。
剪力墙间小于 600mm 墙垛、小于 300mm 门垛采用混凝土现浇一次成型。防火门门垛、门连窗一次成型。
消防箱、强电开关箱及弱电开关箱所在的墙体，采用剪力墙一次浇筑。
门窗洞口上部有结构梁，且门窗洞顶离结构梁底≤ 300mm 时过梁做铝模设计，过梁伸出各边 150mm,和结构梁整体现浇，此外应该注意下挂梁下挂的位置，下挂梁缺口应朝房间内侧。
过梁宽度与门洞两侧较薄墙体同宽；如遇过梁与剪力墙、结构梁、过梁的净距小于 300mm，因间距太小，铝模板无法施工，则需拉通。
室内部分构造柱一次浇筑，通过泡沫板与结构断开。
梯板与梯梁交接位尖角继续填平处理。
伸缩缝部位的剪力墙两侧宽度较大，总宽度超过模板对拉螺杆长度，不利于铝模安装，则在伸缩缝部位预留施工洞口，分成两片模板施工时方便加固。
当采用全剪外墙时应通过结构验算，确保外墙不开裂；当结构验算无法通过时，应在外墙设置拉缝。
简化外立面线条，将线条做法统一，无功能要求的外立面造型线条，采用成品线条代替。
外立面装饰层建议采用涂料饰面层。
若内隔墙采用轻质隔墙板，则墙面预留 5mm 深凹槽；梁侧留5mm 深凹槽，梁侧的留槽应与剪力墙端头留槽接通，根据轻质隔墙板位置不同，如下图示意留槽。
若内隔墙采用高精砌块，则交接部位墙面预留 100×5mm 深凹槽；梁侧预留 100×5mm 深凹槽，梁侧的留槽与剪力墙端头留槽应接通，根据高精砌块的位置不同，如下图示意留槽。
若内隔墙采用普通砌块，则交接部位预留 150×10mm 深凹槽， 如下图示意留槽。
飘板底部原设计为鹰嘴，但鹰嘴难以成型且不能保证与主体结构有效的粘接。对此，将鹰嘴改为滴水槽，一次成型并确保成型效果。
外窗需进行免收口深化。
对于安装的方式应提前确定，可采用附框或者是留设免收口的企口。
窗框可以与外墙面面平齐或居中，不建议采用与内墙面平齐，若这样，则起不到预防渗漏隐患的作用。
阳台栏杆横杆与砼墙连接部位预留 200x200x40mm 凹槽，模具设计时应考虑 10mm 的斜度脱模，有外保温的墙面不用考虑压槽。
阳台反坎一次成型，预留栏杆立杆安装孔，栏杆插入预留孔后灌浆固定。
在砌体简化为剪力墙的部位，机电线管预留预埋也应当同步深化。比如下挂梁部位线管应重新排布避免于门洞顶部直接埋管。
为避免铝模对拉螺杆与线盒冲突，在进行铝模深化时，应提前将线盒排版，如有冲突，应调整螺杆孔位置。
对于位于剪力墙上的给水管，可在铝模上提前进行压槽处理，宽度 4cm,深度 2cm。
当剪力墙免抹灰时，采用上述压槽方式时，压槽深度为 2cm，无法隐蔽给水管（给水管径 3.5cm)，此时可以通过预埋泡沫板的方式预留给水管空间于剪力墙内。
优化灯盒以及排水预埋件的固定方式，便于在铝模上的定位。
对于 2 个以上线盒连续布置时，采用连体线盒。
在进行机电图纸深化时，给水管尽量走天花，避免楼板压槽对结构造成的不利影响。
提前对墙面贴砖进行排版，对厨卫具进行布置，避免开关线盒跨缝、跨构件设置。
提前确定给水点位，确保预埋给水管线准确。
位于外窗以及栏杆部位的防雷片，由于免抹灰收口，防雷片无法盖住。在深化时将防雷片采用铁编织带代替，精确定位，沿栏杆预留杯口或者窗企口埋设。
电梯进行进行全剪深化，便于后期导轨安装；预埋电梯停层指示线盒。
根据电梯门洞尺寸准确留置出剪力墙洞口，避免后期门洞的砌筑。
铝模的加工、运输及到场
铝模加工生产完成后，应 100%检查单块模板的产品质量， 质量标准如下：
单块模板的外观检验项目及质量要求如下：
加工厂对模板进行预拼装时，拼装模板的质量标准如下：
铝模在出货前应进行试拼装，试拼装时须安排项目工程师或监理工程师全程跟踪验收；
出货前重点检查如下内容： 1） 插销是否配齐。
各个节点的构造做法是否与设计方案一致。
模板是否有错台、缝隙过大等问题。
对拉螺杆长度是否符合要求。
支撑、加固体系是否配置齐全。
检查合格的铝模，应按照安装顺序进行编号、打包和装车。编号应清晰、不掉色，每捆打包的铝模之间应加垫木，模板与垫木应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于 100mm。运输时，应整体绑缚捆紧，防止摇晃摩擦。
插销必须为镀锌插销，销片大头必须钻孔，方便拆除。
模板出货前应进行酸洗，并在工厂进行钝化处理。
模板运输时，应有防止模板滑动的措施；
短途运输时，模板可采用散装运输；长途运输时，模板应用简易集装；
预组装模板运输时，可根据预组装模板的结构、规格尺寸和运输条件等，采取分层平放运输或分格垂直运输，并应分隔垫实。
对进场的模板进行验收。仔细对照装配图检查施工现场的模板及配件 是否齐全，确保编号完整无误；
模板运至施工现场后应按规格及尺寸堆放。通常把模板分成 25 块一堆，堆放在货架或托板上。按照编号堆放排列整齐，叠放时应保证底部第一块模板板面朝上。把所有的销子、楔子、墙模连接件、PE 塑料管和特殊工具妥当地储存起来，在需要使用时再分发下去。需以装箱单为依据检查构件，以确保构件全部到位；
铝模施工前应编制专项施工方案，施工方案按规定流程报送、审批，专项施工方案应包括如下内容：
绘制模板支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图；
根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载，对模板和支承系统作力学验算；
编制模板与配件的规格、品种与数量明细表；
制定技术及安全措施，包括：模板结构安装及拆卸的程序，特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法，安全措施等；
制定模板及配件的周转使用方式与计划。
对作业班组进行技术交底GBT 7759.1-2015标准下载，并留有书面记录。
铝模现场安装流程为：测量放线、打限位筋→墙（柱）钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽工程验收→墙（柱）铝模板安装→墙柱铝模校正、加固→梁铝模板安装→楼板铝模安装→校正、加固→梁
（楼板）钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽工程验收→混凝土浇筑及养护→模板拆除→模板倒运、进入下一层铝模板的施工。
铝模现场安装前准备工作
铝模板系统安装前应向施工班组进行技术和安全交底，有
高速公路（市区段）拓宽改造铺路污水工程拉森钢板桩施工方案关施工操作人员必须熟悉施工图、模板工程的安装图、施工操作要点和相关安全要求。
施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点或控制线。
楼栋工作面应做的检查和准备工作：