标准规范下载简介
DB36T 1648-2022 公路振动搅拌水泥稳定碎石基层技术规程_.pdfICS93.080.20 CCS R 18
OB36/T1648202
JJG(交通) 135-2017 裂缝测宽仪各振动搅拌水泥稳定碎石基层技术规程
Technicalspecificationsforvibratorymixingconstructionofhighwaycement stabilizedmacadambase
Technical specificationsforvibratorymixingconstructionofhighwayceme stabilizedmacadambase
江西省市场监督管理局 发布
DB36/T16482022
范围 规范性引用文件 术语和定义 基本规定. 振动搅拌试验机及拌和设备 原材料要求及配合比 施工， 施工质量检查与验收 附录A（资料性附录） 振动搅拌技术原理... 附录B（资料性附录） 振动搅拌机拌和特征
DB36/T 16482022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起 草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由江西省交通运输厅提出井归口。 本文件起草单位：江西省公路桥梁工程有限公司、江西省交通工程集团建设有限公司、德通智能科 技股份有限公司。 本文件主要起草人：俞冬旺、彭爱红、廖晓春、张良奇、周丽霞、吴建明、何光献、余小晴、王秦、 吴飞、彭毅杰、邓俊双、曾雅敏、杨书刚、袁华、廖原、余文、彭正赢、刘小琼、程江亮、王 建军、张飞龙、李跃武、张红杰。
DB36/T1648—2022
DB36/T1648—2022
本文件适用于以碎石为原材料的水泥稳定类基层，以大然砂砾作为基层原材料的区 适用。
本文件在我省范围内所有气候条件下均适用。
5振动搅拌试验机及拌和设备
5.1振动搅拌试验机技术要求
5.1.1搅拌容量：>60L。 5.1.2振动频率：≥25Hz。 5.1.3电源电压：380V/50HZ。 5.1.4搅拌电动机功率：≥4.0kW 5.1.5振动电动机功率：≥2.2kW。 5.1.6振动强度：2～5。 5.1.7叶片与筒壁间隙：≤4mm。
5.2拌和设备技术要求
5.2.1应以搅拌装置整体作为振动活化源，振动搅拌技术原理参见附录A。 5.2.2不得采用附着式振动发生源或其他方式的振动发生源，振动搅拌机拌和特征参见附 录B。 5.2.3搅拌装置最大振动处振动强度大于或等于1.5。 5.2.4搅拌时间不小于8s，振动频率大于或等于25Hz
不同批次水泥不得混用： b）水泥品种发生变化时，应重新取样检测其技术性能
DB36/T16482022
表1粗集料质量技术要求
表2细集料质量技术要求
6.4.4对0~3mm和0~5mm的细集料应分别严格控制大于2.36mm和4.75mm的颗粒含量。 高速公路和一级公路，细集料中小于0.075mm的颗粒含量应不大于15%；二级及二级以下公 路，细集料中小于0.075mm的颗粒含量应不大于20%。
5.4.4对0～3mm和0～5mm的细集料应分别严格控制大于2.36mm和4.75mm的颗粒含量。 高速公路和一级公路YD／T 3280-2017 网络机柜用分布式电源系统，细集料中小于0.075mm的颗粒含量应不大于15%；二级及二级以下公 路，细集料中小于0.075mm的颗粒含量应不大于20%。
DB36/T1648—2022
6.6配合比设计一般规定
6.6.1混合料组成设计应按设计要求，选择技术经济合理的混合料类型和配合比。 6.6.2应根据公路等级、交通荷载等级、结构形式、材料类型等因素确定材料技术要求。 6.6.3水泥稳定碎石混合料组成设计应包括原材料检验、混合料的目标（经验）配合比选 取、混合料的生产配合比优化和施工参数确定四部分。 一一日标合比选配应证工到术中究
6.6.1混合料组成设计应按设计要求，选择技术经济合理的混合料类型和配合比。 6.6.2应根据公路等级、交通荷载等级、结构形式、材料类型等因素确定材料技术要求。 6.6.3水泥稳定碎石混合料组成设计应包括原材料检验、混合料的目标（经验）配合比选 取、混合料的生产配合比优化和施工参数确定四部分。 6.6.4目标配合比选取应包括下列技术内容： a）选择级配范围； b） 确定结合料类型及掺配比例； 验证混合料相关的设计及施工技术指标。 6.6.5 生产配合比优化应包括下列技术内容： a) 确定料仓供料比例； b） 确定水泥稳定材料的容许延迟时间； c） 确定结合料剂量的标定曲线； d） 确定混合料的最佳含水率、最大干密度。 6.6.6 施工参数确定应包括下列技术内容： a 确定施工中结合料的剂量： b） 确定施工合理含水率及最大干密度： 验证混合料强度技术指标。
b) 确定结合料类型及掺配比例； c) 验证混合料相关的设计及施工技术指标。 6. 6.5 生产配合比优化应包括下列技术内容： a 确定料仓供料比例； b) 确定水泥稳定材料的容许延迟时间； c) 确定结合料剂量的标定曲线； d) 确定混合料的最佳含水率、最大干密度。 6.6.6 施工参数确定应包括下列技术内容： a) 确定施工中结合料的剂量； b) 确定施工合理含水率及最大干密度： 验证混合料强度技术指标。
6.7配合比设计试验方法
6.7.1水泥稳定碎石混合料宜采用垂直振动试验方法。 6.7.2采用垂直振动成型法成型水泥稳定碎石直径150mm×高度150mm圆柱体试件。 6.7.3应根据当地材料的特点和混合料设计要求，通过配合比设计选择最优的集料级配。 6.7.4在施工过程中，材料品质或规格发生变化、结合料品种发生变化时，应重新进行材 料组成设计。
6.8.1取满足要求的碎石，按颗粒组成进行计算，确定各档碎石的组成比例和合成级配。 6.8.2在保证混合料强度不变或满足要求的前提下，提高搅拌质量和效率，尽量降低水泥 用量GB9647-2003-T热塑性塑料管材环刚度的测定，降低资源损耗和功耗，减少后期收缩裂缝的产生。 6.8.3骨架密实型水泥稳定类材料最大公称粒径不超过31.5mm，混合料集料级配范围应符 合表3的规定