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DB42／T 1544-2020 公路工程试验检测设备期间核查规范摆式摩擦系数测定仪的最大允许误差为土2BPN，核查点的示值标准差与初值的差值均应不大于 点的最大允许误差值。满足上述要求为核查结果合格，反之为异常。
表44摆式摩擦系数测定仪期间核查记录
4.33反光标志逆反射系数测试仪、反光标线逆反射系数测试仪期间核查
DB32／T 4397-2022 钢筋混凝土桩中钢筋笼长度检测技术规程.pdf33反光标志逆反射系数测试仪、反光标线逆反射系数测试仪期间核查
4. 33. 1 范围
本方法适用于交通安全设施反光标志逆反射系数测试仪、反光标线逆反射系数测试仪的期间核查。
在两次检定/校准周期内，核查反光 反光标线逆友射系数测试权在其测量 范围内某一点的测量示值误差，确定反光标志逆反射系 数测试仪、反光标线逆反射系数测试仪的稳定性
反光标志逆反射系数测试仪核查标准应选用等级较高、稳定性较好的被测试样，要求反光膜试样应 平整的粘贴在铝板上，表面无划痕、鼓包。 反光标线逆反射系数测试仪的核查标准宜选用一块自制的标线带，按照划线工艺涂布在一块铝板上 核查标准应有相应的保护措施使其光度性能在核查期间保持稳定，应存放在干燥、阴凉、无腐蚀的 环境条件下。
反光标志逆反射系数测试仪、反光标线逆反射系数测试仪的核查周期宜为每6个月进行一次， 频率特别高、性能欠稳定、使用环境比较恶劣的情况可适当增加核查次数，对使用过程中发现异 的应立即进行期间核查，
4.33.5核查环境条件
王（15～25）℃，相对湿度不大于80%，无振动
4.34涂层厚度测量仪期间核查
法适用于磁性、电涡流、超声波等涂层厚度测量
在两次检定/校准周期内，核查涂层厚度测量仪在其测量范围内某一点的示值误差，确定涂层厚度 测量仪的稳定性。 磁性、电涡流式覆盖层测厚仪的核查点应覆盖随机配备校准片，超声波测厚仪的核查点宜为3mm、 8mm15mm
、电涡流式覆盖层测厚仪的核查标准选用随仪器自身配备的基准校准片，超声波测厚仪的核查 标准量块（厚度分别为3mm、8mm、15mm）。核查标准应有相应的保护措施，保持表面清洁，应 燥、阴凉、无腐蚀的环境条件下。
涂层厚度测量仪的核查周期为每6个月进行一次，对使用频率特别高、性能欠稳定、使用环境 劣或使用时发现异常可适当增加核查次数
4.34.5核查环境条件
核查工作应在（1525）℃，相对湿度不大于65%，温度波动不大于1℃，无振动、无电磁干扰 环境中进行。
4. 34.6 检查步骤
核查步骤如下： a）在涂层厚度测量仪检定/校准后7天内，依据仪器使用说明书，用涂层厚度测量仪对核查标准 进行测量，电涡流、磁性测厚仪重复测量8次，超声波测厚仪每点测量3次，取测量值的平均 值作为该设备本检定/校准周期核查的初始值。 在期间核查频率规定的时间段内，依据步骤a）的要求对核查标准进行复测，记录各测点的测 量值，并计算各测点的平均值与初始值的差值。 C 根据4.34.7的规定，判断本次运行核查结果是否满足要求
4.34.7核查结果的判定
各核查点的示值平均值与初始值的差值应不大于该核查点的最大充许误差值，满足上述要求头 果合格，反之为异常。涂层厚度测厚仪示值误差要求如表46和表47所示
性、电涡流式覆盖层厚度测量仪示值最大允许误
主：H为校准片的厚度标称值
表47超声波测厚仪示值最大允许误差
注：H为校准片的厚度标称值。
4.34.8核查记录
本核查记录格式如表48和表49所示。
表48磁性、电涡流测厚仪期间核查记录
49超声波测厚仪期间核查记录
4.35土工合成材料厚度测定仪期间核查
本方法适用于公路、铁路、建筑、水利等领域中使用的土工合成材料厚度测定仪的期间核查。 文 35.2核查内容 在两次检定/校准周期内，用同一核查标准核查土工合成材料厚度测定仪量程30%、60%、90%附 点的示值，确定土工合成材料厚度测定仪的稳定性
4. 35.2 核查内容
4. 35.3核查标准
核查标准选用准确度等级不低于5等的量块或者 1.0）mm的塞尺，若土工合成材料厚度 配备的厚度测量装置为百分表时应选用量块作为核查标准，若配备的测量装置为千分表时可
0.01～1.0）mm的塞尺作为核查标准。核查标准应有相应的保护措施，应存放在十燥、无腐蚀的 件下。
土工核查材料厚度测量仪的核查周期为每6个月进行一次，对使用频率较高、环境较恶劣的情 当增加核查次数。
4.35.5核查环境条件
4. 35.6 核查步骤
4.35.7核查结果的判定
土工合成材料测厚仪核查结果的平均值与初始值的差值应满足表50中规定的最大允许误差要习 要求则核查结果合格，反之为异常
土工合成材料厚度测定仪测量示值最大允许误差
4.35.8核查记录
本核查记录格式如表51所示。
本核查记录格式如表51所示。
表51土工合成材料厚度测定仪期间核查记录
4.36电子天平期间核查
用于各等级电子天平的期
在两次检定/校准周期内核查电子天平全量程中约20%、40%、60%、80%、100%等的测量值的示 确定电子天平的稳定性。 核查测量点宜取5的倍数点，核查时可多点核查，也可单点核查，
电子天平核查标准应选准确度等级不低于M等的础码，也可以选用稳定性比较好、不易锈蚀 腐蚀的实物作为核查标准，核查标准应有相应的保护措施使其在核查期间保持稳定，应存放在 腐蚀的环境条件下。
4.36.4核查环境条件
电子天平的核查周期宜为每6个月进行一次，使用频率特别高、性能欠稳定、使用环境比较恶 当增加核查次数，在使用时发现异常应立即进行核查。
万能材料试验机示值误差引入的不确定度分量up、uo分别按公式（42）、公式（43）计算：
成标准不确定度分别按公式（44）、公式（45）
1.0%P up V3 1.0%Q ug /3
u.(P)= /sp² +up2 u (0)= 5。 +u
抗拉强度、屈服强度的内控值分别按公式（48）、公式（49）计算：
Up=2u.(P) U。= 2u.(Q)
U。 = 2u.(Q)
R.=P±Up Ra=0+U。
标准制定后，在采用同批次内控样品进行期间核查时，可一直沿用，不必每次核查时再制作核 如内控样品发生变化，核查标准需重新确定。核查试验用内控样品应有相应的保护措施，应存 无腐蚀的环境条件下。
万能材料试验机的核查周期宜为每6个月进行一次，对使用频率特别高、环境比较恶劣情况下 设备，可适当增加核查次数。
4.37.5核查环境条件
核查应在（23土5）℃，无振动的室内环境中进行
核查步骤如下： a）在万能材料试验机检定/校准后7天内，按照4.37.3的规定对10～20个内控样进行测量，并 确定其内控值和容许区间，
b 在期间核查频率规定的时间段内，在留存的内控样品中每次抽取3个内控样品严格按照 GB/T228.1规定进行试验，拉伸速率保持与步骤a）中一致，记录试验结果并计算其平均值。
4. 37.7 核查记录
本核查记录格式如表54所示。
表54万能材料试验机仪器设备期间核查记录
4.37.8核查结果的判定
核查结果（平均值）落在内控值R、R。的容许区间内，则核查结果合格，反之为异常。即： P≤Rm，且Q≤R，则核查结果合格。 其中：P一一3个试样的抗拉强度测量值的平均值；
4.38百分表（或分表）期间核查
4. 38.2核查内容
核查百（千）分表在两次检定/校准周期内全量程中约30%、60%、90%等点的示值误差，确定百 表的稳定性。 核查点可以选择多点，也可选择单点，
核查标准应选厚度合适的准确度等级不低于5等的量块，也可以自制标准件作为核查标准，自 件应选择性能稳定、不易锈蚀或不易腐蚀、表面光滑平整的钢块、铁块等金属制品，且厚度适宜 标准应有相应的保护措施，应存放在于燥、无腐蚀的环境条件下，
4.38.4核查环境条件
百（）分表的期间核查周期宜每6个月进行 一次，使用频率较高、使用环境较恶劣的情况可 当增加核查次数，出现跌落、撞击等意外情况下应立即进行核查。
核查步骤如下： a）在百（千）分表检定/校准后7天内，用标准块对全量程中约30%、60%、90%等点进行测量， 每点测量3次，取其平均值作为该设备本检定/校准周期核查的初始值。 在期间核查频率规定的时间段内，用同一核查标准对步骤a）中规定的核查点进行复测，记录 各测点的测量值，并计算各测点测量值的平均值与初读数的差值。 根据4.38.7的规定，判断本次期间核查结果是否满足要求。
GTCC-110-2019 机车车辆合成闸片-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则4.38.7核查结果的判定
各核查点的示值平均值与初读数的差值均应不天于该核查点的最大允许误差值，满足上述要求为核 查结果合格，反之为异常。最大允许误差如表55、表56所示：
DB42/T1544—2020表5510mm以下的百（千）分表最大允许误差（mm）分度值（mm）测量范围上限（mm）最大允许误差（mm）S≤30. 0140. 013 DB42/T1544—2020表57（续）期间核查测量值序号I23122示值（mm）平均值（mm）与初始值之差（mm）核查结果：日期：环境：核查人：4. 39通用卡尺期间核查4.39.1范围本方法适用于测量范围为（0～2000）mm、分度值0.01mm、0.02mm、0.05mm、0.10mm的游标或数显卡尺的期间核查。4.39.2核查内容在两次检定/校准周期内，在卡尺测量范围内选取多个或单个测量点，核查各选取点测量示值误差，确定卡尺的稳定性。核查点宜在（0~70）mm，（70200）mm，（200～300）mm，（300~500）mm，（500~1000）mm，（1000～1500）mm，（1500～2000）mm测量区间中选取，可选取多个区间，每区间应选取一个测量点。4.39.3核查标准核查标准应选准确度等级不低于5等的量块，在无量块的实验室，也可以选用温变系数小、稳定性好、不易锈蚀或不易腐蚀的规则实物作为核查标准，核查标准应有相应的保护措施，应存放在干燥、无腐蚀的环境条件下。4.39.4核查频率卡尺的核查周期宜为每6个月进行一次，对使用频率特别高、环境比较恶劣的情况可相应增加核查次数。4.39.5核查环境条件核查工作应在（15～25）℃，相对湿度不大于80%，无振动的室内环境中进行。4.39.6核查步骤核查步骤如下：a)在卡尺检定/校准后7天内，立即用核查标准对4.39.2中规定的核查点进行测量，每点测量3次，取其平均值作为该设备本检定/校准周期核查的初始值。b在期间核查频率规定的时间段内，在相同的核查条件下用同一核查标准按步骤a）进行复测记录各点的测量值，并计算其平均值与初值的差值。根据4.39.7的规定，判断本次期间核查结果是否满足要求。78 DB42/T1544—20204.39.7核查结果的判定各核查点的示值平均值与初始值的差值均应不大于该核查点的最大允许误差值，满足上述要求为核查结果合格，反之为异常。卡尺最大允许误差规定如表58所示。表58卡尺最大允许误差单位：mm分度值（分辨率）测量范围上限0. 01, 0. 020. 050. 10示值最大允许误差70± 0. 02± 0. 05200± 0. 03± 0. 10300± 0. 04± 0.08500± 0. 051000± 0. 07± 0.10± 0. 151500± 0. 11± 0. 15± 0. 202000± 0. 14± 0.20± 0. 254.39.8核查记录本核查记录格式如表59所示。表59通用卡尺期间核查记录记录号：名称型号核查对象生产厂家编号检定/校准证书编号检定/校准日期名称规格/型号核查标准生产厂家编号核查间隔：期间核查初始值核查点（mm）序号12322323123示值（mm）平均值（mm）日期：环境：核查人：期间核查测量值核查点（mm）序号232312312323示值（mm）平均值（mm）与初始值之差(mm)日期：环境：核查人：核查结果：79 期间核查实施后，若结果满足要求，则该设备可继续正常使用；若不满足要求，应立即停止使 备JC／T 2237-2014 无震动防滑车道用聚合物水泥基材料，粘贴标识，查找原因，维修保养等，直到经验证设备相关功能恢复正常方可投入使用，并对 之前所涉及的检测报告进行追溯。 试验检测设备期间核查记录应归入技术档案 存期限应按RB/T214的要求保存至少6年。