GB T 24238-2017《预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条》

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GB T 24238-2017《预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条》

ICS.77.140.60 I 44

GB/T24238—2017 代替GB/T24238—2009

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GB/T242382017

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T24238—2009《预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条》,与GB/T24238一2009相比Q/GDW 11810.1-2018 输变电工程三维设计建模规范.第1部分:变电站(换流站), 除编辑性修改外,主要技术变化如下: 扩大盘条规格范围; 取消YL72A、YL77A、YL82A、YL87A四个牌号; 细化各牌号索氏体含量; 明确网状渗碳体、中心马氏体允许级别要求; 修改力学性能; 加严脱碳层深度要求。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:鞍钢股份有限公司、江苏沙钢集团有限公司、江苏永钢集团有限公司、天津钢铁集 团有限公司、中天钢铁集团有限公司、青岛特殊钢铁有限公司、天津银龙预应力材料股份有限公司、宝钢 集团南通线材制品有限公司、冶金工业信息标准研究院, 本标准主要起草人:翟利平、尹一、安绘竹、任茂勇、任翠英、王玲君、聂文金、睦志松、孙光涛、刘澄 王正茂、谢铁桥、陈亮、余景岐、胡海平、刘学森、李晓波、沈爱国、孟昭贤、桂仲林。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T242382009

GB/T 242332017

页应力钢丝及钢绞线用热轧盘条

本标准规定了预应力钢丝及钢绞线用盘条的牌号、订贷内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术 试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书, 本标准适用于预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条(以下简称盘条)

代表“应力“的汉语拼音字母(大写)、平均含碳量和锰含量符号组成。例如:YL.82B

钢的牌号由代表“应力“的汉语拼音字母(大写)、平均含碳量和锰含量符号组成,例如:Y

GB/T242382017

其中: YL “应力”的汉语拼音字头; 82 标准规定的平均含碳量(以万分之几计): 锰含量符号

按本标准订货时,合同中应该包括下列内容: a) 本标准编号; b) 产品名称; c) 牌号; d) 规格; 尺寸、外形精度级别; f7 重量; g) 包装方式及标志要求; h) 特殊要求(晶粒度、非金属夹杂物等)。 尺寸、外形、重量及允许偏差

按本标准订货时,合同中应该包括下列内容: a)本标准编号; b) 产品名称; c) 牌号; d) 规格; 尺寸、外形精度级别; 重量; g) 包装方式及标志要求; h)特殊要求(晶粒度、非金属夹杂物等)

5尺寸、外形、重量及允许偏差

盘条的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T14981一2009中B级及以上精度的规定。若合同中 确时,按GB/T14981一2009中B级精度执行。 盘条的重量应符合GB/T14981一2009的规定

6.1.1盘条用钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定

未经需方同意,供方不应有意向钢中添加本表规定范围以外的合金元素。 如需更改规定的化学元素含量或增、减化学元素时,可由供需双方协商确定 经供需双方协商,碳含量下限可降低0.01%,或碳含量上限提高0.01%。 若用于镀锌时,硅含量可由供需双方协商确定。 经供需双方协商,不是有意添加Cr元素的钢,其(Cu十Ni十Cr)应不大于0.3d V含量由供方根据需求确定

GB/T 24238—20176.1.2盘条成品化学成分的允许偏差应符合GB/T222的规定6.1.3经供需双方协商,并在合同中注明,可供应其他牌号和化学成分的盘条。6.2冶炼方法钢由转炉或电炉冶炼,并应进行炉外精炼。交货状态盘条以热轧状态交货,每盘由一根盘条组成。6.4力学性能经供需双方协商,并在合同中注明,盘条的抗拉强度R.和断面收缩率Z可按表2的规定执行。表 2拉伸试验牌号抗拉强度R㎡/MPa断面收缩率Z/%抗拉强度R/MPa断面收缩率Z/%直径5.5mm~10.0mm直径10.5mm~16.0mmYL72B990~1 110970~1 090YL77B1120~12501100~1230≥30≥25YL82B1150~1 3001130~1290YL87B协议协议表中性能值为盘条自然时效后数值。直径为5.5mm~10.0mm小规格盘条时效期15dDL/T 5161.11-2018 电气装置安装工程质量检验及评定规程 第11部分:通信工程施工质量验收,直径为10.5mm~16.0mm大规格盘条时效期20d。直径小于5.5mm或直径大于16.0mm的盘条力学性能由供需双方协商。6.5内在质量6.5.1脱碳层盘条应进行脱碳层深度检验,盘条一边总脱碳层(铁素体十过渡层)的深度应不大于1.0%D(D表示盘条公称直径)。6.5.2显微组织6.5.2.1盘条的金相组织应主要为索氏体,索氏体含量应符合表3的规定,表3牌索氏体含量最小值/%YL72B80YL77B,YL82B,YL87B856.5.2.2盘条应进行网状渗碳体及中心马氏体检验。直径5.5mm~10.0mm盘条网状渗碳体应不大于1级,中心马氏体应不大于1.5级;直径10.5mm~16.0mm盘条网状渗碳体应不大于2级,中心马氏体应不大于2级。3

GB/T242382017

6.6.1盘条应将头尾有害缺陷部分切除,其截面不应有缩孔、分层及夹杂。

6.1盘条应将头尾有害缺陷部分切除,其截面不应有缩孔、分层及夹杂。 .2盘条表面应光滑,不应有裂纹、折叠、夹杂、耳子、结疤、分层等对使用有害的缺陷。 6.3盘条表面允许有深度(或高度)不大于0.10mm的麻点、凹坑、划伤等轻微的局部缺欠

每批盘条的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表4的规定

盘条的检查与验收由供方技术监督部门进行

盘条应成批验收。每批由同一牌号、同一炉号、同一尺寸的盘条组成

HG/T 2044-2020 机械密封用喷涂氧化铬密封环技术条件.pdf盘条各项检验的取样数量应符合表4的规定

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