标准规范下载简介

JT／T 533-2020 沥青路面用纤维

式中：P一原粒状纤维质量通过率（%）； mo—纤维试样质量(g); m,—2.8mm(或4mm）)筛上纤维质量（g)。 L.3.2同一样品平行测定2次，取算术平均值作为原粒状纤维质量通过率，记为P。，准确至0.1%。当 两次测定值的差值大于2.0%时，应重新取样进行试验。 L.3.3磨耗后粒状纤维质量通过率按式（L.2)计算，准确至0.1

m3一磨耗后2.8mm（或4mm）筛上纤维质量（g）。 3.4同一样品平行测定两次，取算术平均值作为磨耗后粒状纤维质量通过率，记为P，准确 %。当两次测定值的差值大于2.0%时，应重新取样进行试验。 3.5磨耗后质量通过率增加值按式（L.3)计算.准确至0.1

式中：W——磨损后质量通过率增加值； P,——磨耗后粒状纤维质量通过率平均值； P。原粒状纤维质量通过率平均值。

DB／T 51-2012 地震前兆数据库结构 台站观测M.1.1 试验仪器

附录M （规范性附录） 粒状木质纤维的造粒剂含量及旋转黏度试验方法

M.2.1造粒剂含量测定

试验步骤如下： a） 按四分法取2份5.5g±0.1g粒状木质纤维，装人瓷盘中（不得打散）。将瓷盘（含纤维）在 105℃±5℃烘箱中烘干2h，在干燥器中冷却； 将滤纸筒清理干净，放到分析天平上清零；将1份干燥试样移入滤纸筒中称取质量m1，准确至 0.1mg; C 热萃取仪安装好后，将装有试样的滤纸筒置于萃取容器内，也可以将滤纸包裹纤维颗粒置于 萃取容器内，注意萃取过程中不要散开。将100mL甲苯溶剂注入溶剂杯中； d 按照热萃取仪操作要求，打开电源，设定萃取温度（一般为220℃）、回流速度等参数，进行加 热、萃取。萃取时加热温度不能过高，以溶剂刚沸腾、回流速度不低于0.5次/min为宜。汇流 时间视试样中造粒剂含量而定，不得低于2h，萃取至溶剂变为无色（黑色或褐色消失）为止； e 萃取结束后，用长柄镊子取出滤纸筒（或滤纸包裹纤维）：将滤纸筒（或滤纸包裹纤维）放到 105℃±5℃烘箱中烘干2h以上，在干燥器中冷却； f 冷却、干燥后的滤纸筒放到分析天平上，减量法称取纤维质量m，，准确至0.1mg。

M.2.2造粒剂旋转黏度试验

a） 取适量粒状木质纤维放人烧杯中（不得打散），注入甲苯浸没纤维；用保鲜膜等将整个烧杯密 封，浸泡12h以上；浸泡前、后可进行适当搅拌。完成浸泡之后，采用200目金属过滤网（或滤 纸筒、滤纸）过滤，将滤液移入蒸馏瓶中； b 将盛有试样的蒸馏瓶放到电热套中，用原溶剂瓶作接受容器，将冷凝管、牛角管等将蒸馏瓶 接受容器等连接，接好水管：调整电热套温度，使溶剂快速蒸发，且无飞溅：持续蒸馏至所有溶 剂被蒸发； 按照以上步骤，多次蒸馏得到不少于20g造粒剂残留物；观察记录残留物颜色，应为黑色或褐 色。将烘箱预加热到135℃；将残留物移到广口瓶中，放入烘箱保温5h±10min；再将广口瓶中 残留物移到旋转黏度计旋转筒中，将盛有残留物的旋转筒和转子放入烘箱保温30min±1min； 选择合适的转子；检查旋转黏度计状态，开启电源，设定试验温度135℃； 将盛有残留物的旋转筒安装在黏度计上；将转子按到旋转黏度计上，启动电源进行仪器自检； 降低黏度计使转子进人旋转筒的液面中，至规定高度； 使残留物液体在旋转筒中继续保温15min以上，达到试验所需的平衡温度； 8 设定好试验参数，启动测量按钮开始测量黏度。观测黏度变化，当小数点后2位读数稳定后， 每隔60s读数一次，连续读数3次

M.3.1试样造粒剂含量按式(M.1)计算.准确至0.1

M.3.1试样造粒剂含量按式（M.1)计算.准确至0.1

式中：Bc——试样造粒剂含量（%）； 热萃取后干燥纤维质量(

式中：Bc试样造粒剂含量（%）； m干燥纤维试样质量（g）； m2一热萃取后干燥纤维质量（g） M.3.2同一样品的造粒剂含量测定两次，取算术平均值作为造粒剂含量试验结果，准确至0.1%。当 两次测定值的差值大于1.0%时，重新取样进行试验。

试验仪器及要求如下： a）粒状纤维密度仪（图N.1)： 1）金属杯：容积约为100mL的不锈钢金属杯，内径40mm±1mm，高80mm±1mm，且内表面 应光滑； 2）漏斗：高度为115mm，上下内径分别为55mm±1mm和35mm±1mm，且内表面应光滑

图N.1粒状纤维密度仪结构示意图（尺寸单位：mm

试验步骤如下： a） 按四分法取2份100g±1g纤维试样；放人瓷盘中，在105℃±5℃烘箱中烘干2h以 器中冷却； b 将金属杯、漏斗内部清理干净；将漏斗底部阀门关闭，用铲子将烘干、冷却的粒状纤 人漏斗中：将漏斗底部置于金属杯上部约40mm处.打开阀门.让纤维在自重作用下

a） 按四分法取2份100g±1g纤维试样；放人瓷盘中，在105℃±5℃烘箱中烘干2h以上，在干燥 器中冷却； b 将金属杯、漏斗内部清理干净；将漏斗底部阀门关闭，用铲子将烘干、冷却的粒状纤维缓慢装 人漏斗中：将漏斗底部置于金属杯上部约40mm处，打开阀门.让纤维在自重作用下落入金属

杯中； 用直尺刮除金属杯上多余的纤维，并平整表面；试验过程中，不要振动、挤压金属杯中的纤维； d 将瓷盘在天平上清零，将金属筒中纤维移人瓷盘称取纤维质量mo，准确至0.01g； e 将金属杯放到天平上清零，用23℃±0.5℃纯净水装满金属杯，擦净杯外壁上的水，称取水的 质量mw，准确至0.01g。

V = 997.5 w

3.2同一样品测定两次，取算术平均值作为粒状纤维松方密度试验结果，准确至1kg/m²。当两 定值的差值大于20kg/m²时，应重新取样进行试验。

附录O （规范性附录） 絮状矿物纤维的渣球含量试验方法

试验仪器及要求如下： a）冲气筛分析仪：负压可调，试验时最大负压可达3500Pa，负压显示精度1Pa； b） 冲气筛：直径200mm，方孔筛，筛网0.15mm； c） 电子天平：精度0.01g； d） 烘箱：能够恒温105℃±5℃； e） 瓷盘、平底盘、毛刷、秒表； f 研磨棒：一头直径5cm~10cm左右金属棒

风少灿下 a）在5个以上不同位置取大致等量样品组成1份8g±0.50g纤维试样，共取3份；将试样放人瓷盘 中，在105℃±5℃烘箱中烘干2h以上，在干燥器中冷却后放人瓷盘上称取mo，准确至0.01g； 按附录A试验方法，筛分析10min后收集筛上纤维，移到平底盘中； b 手工将纤维和渣球进行分离，分别收集分离的渣球和纤维，将渣球移入瓷盘： c） 用研磨棒缓慢研磨平底盘中分离出的纤维5min，然后再次手工分离纤维和渣球，将收集的渣 球并人步骤b）的瓷盘中； 重复步骤c），直到渣球含量变化小于干燥纤维总质量的0.1%。称取渣球质量m，准确至0.01g。

0.3.1渣球含量按式(0.1)计算.准确至

渣球含量按式(0.1)计算.准确至0.1

式中：So.15一 一渣球含量（%）； mo—烘干纤维总质量(g); m0.15mm筛上纤维分离出的渣球质量（g）。 0.3.2同一样品测定三次，取算术平均值作为渣球含量试验结果，准确至0.1%

So.15 = ㎡ ×100% mo

附录 P （规范性附录） 絮状矿物纤维的耐高温、抗磨耗性能试验方法

试验仪器及要求如下： a）冲气筛分析仪：负压可调，试验时最大负压可达3500Pa，负压显示精度1Pa； b） 冲气筛：直径200mm，方孔筛，筛网0.15mm； 天平：精度不小于0.01g； 烘箱：能够恒温105℃±5℃、210℃±5℃； 微型狄法尔试验仪：圆筒内径200mm±1mm，内侧长154mm±1mm，两端封闭，投料口的钢盖 通过紧固螺栓和橡胶垫与钢筒紧闭密封。钢筒的回转速率为95r/min~105r/min； f 10~20倍放大镜。

试验步骤如下： a） 在5个以上不同位置取大致等量样品组成1份8g±0.5g试样，共取4份；将每份试样放入 105℃±5℃烘箱内烘干2h； b 取其中2份试样，在干燥器中冷却到室温；称取干燥试样质量后按附录A试验方法进行筛分 析，计算0.15mm通过率，取平均值作为试验结果，记为Po； c） 取另外2份试样，在210℃±5℃高温烘箱内继续加热1h。将热的试样放入微型狄法尔试筒 中，加1250g钢球，设定转速100r/min±5r/min，磨耗10min。收集研磨后纤维试样，在干燥器 中冷却到室温。按附录A试验方法进行筛分析，计算0.15mm通过率，取平均值作为试验结 果，记为P。

附录Q （规范性附录） 絮状矿物纤维的絮状纤维团质量含量试验方法

试验仪器及要求如下： a）天平：精度为0.1g； b）标准筛：方孔筛，直径为9.5mm； c) 摇筛机。

试验仪器及要求如下： a）天平：精度为0.1g； b）标准筛：方孔筛，直径为9.5mm； c）摇筛机

试验步骤如下： a）在5个以上不同位置取大致等量样品组成1份100g±1g试样，共取3份。将试样在105℃土 5℃烘箱内烘干，在干燥器中冷却到室温待用； b 称取干燥纤维质量M。，准确至0.1g； c 将9.5mm筛和筛底组成套筛，将试样放入顶筛上，盖上筛盖；将套筛放到摇筛机上振筛5min； d）取出筛子，减量法称取9.5mm筛上纤维质量M，

Q.3.1纤维团质量百分率P。按式(Q.1)计算,准确至0.1

Q.3.1纤维团质量百分率P。按式(Q.1)计算,准确至0.1

式中：P9.5 絮状纤维团质量含量（%） M。 一干燥纤维总质量（g）； M 一9.5mm筛上纤维质量（g）。 Q.3.2同一样品测定三次，取算术平均

M, ×100% 9.5 = M

武中：P9.5 絮状纤维团质量含量（%）； M。 一干燥纤维总质量（g）； M. 一9.5mm筛上纤维质量（g）。 Q.3.2同一样品测定三次取算术平均值作为絮状纤维团质量含量试验结果.准确至0.1%

试验仪器及要求如下： a）钢直尺：量程150cm，分度值1mm； b）常闭镊子.钳口宽度不大于0.5mm

附录R （规范性附录） 束状纤维的长度试验方法

试验步骤如下： 在5个以上不同位置取大致等量样品组成200根纤维试样（注意同一束纤维中仅可取一根纤 维，不得取多根纤维），再随机选取25根纤维试样； 取出一根纤维，用两把镊子分别夹持纤维的两端，保证纤维的两端在镊子的钳口以外刚好被 看到； 将一侧镊子钳口处外露出的纤维同钢直尺的零刻度线处对齐： 1 将另一侧镊子沿钢直尺使纤维拉直（拉直时不要用力过猛）至卷曲刚好消失，当刚好能看到纤 维端所对准的钢直尺的刻度即为该纤维的长度，准确至0.5mm； 重复以上试验，测定25根纤维长度； 如果一束纤维切口整齐，也可以看成一根纤维，按照以上方法进行测量，为一个测定值，

纤维的平均长度按式(R.1)计算.准确至1mm。

式中：L—纤维的平均长度（mm）； L;—单根（束）纤维的长度（mm）：

附 录S （规范性附录） 纤维断裂强度和断裂伸长率试验方法

按如下要求准备试样： a）在5个以上不同位置取大致等量样品组成约3g试样，当进行原样纤维断裂强度和断裂伸长率 试验时，在105℃±5℃（聚合物纤维为60℃±5℃）烘箱内烘干2h，然后在干燥器中冷却至室 温备用：当进行纤维耐热性试验时，将纤维置于210℃±5℃烘箱内加热1h后.然后在干燥器 中冷却至室温备用； b） 束状矿物纤维需分离出单根纤维后进行试验；单丝和膜裂网状聚合物纤维需分离出单根纤维 后进行试验： c）取分离后的单根纤维随机抽取50根为一组试样

S.2.2试验参数设定

试验参数设定如下： a） 拉伸速度参数设定： 1）当试样的平均断裂伸长率小于8%时，拉伸速度为每分钟50%名义隔距长度； 2）当试样的平均断裂伸长率为8%~50%时，拉伸速度为每分钟100%名义隔距长度； 3）当试样的平均断裂伸长率大于或等于50%时，拉伸速度为每分钟200%名义隔距长度 b 名义隔距长度参数设定： 1）当合成纤维的名义长度小于6mm时，名义隔距长度采用2mm； 2 当合成纤维的名义长度为6mm~10mm时，名义隔距长度采用3mm； 3） 当合成纤维的名义长度为10mm~19mm时，名义隔距长度采用5mm； 4） 当合成纤维的名义长度大于19mm时，名义隔距长度采用10mm。 预张力参数设定： 根据纤维线密度，按以下推荐值计算确定预张力，其中纤维线密度由厂家给定，或按CB/" 14335测定： 1）束状矿物纤维0.03cN/dtex~0.07cN/dtex:

2）聚酯纤维,0.15cN/dtex~0.2cN/dtex； 3）聚丙烯纤维，0.07cN/dtex~0.13cN/dtex; 4）聚丙烯腈纤维，0.07cN/dtex~0.13cN/dtex； 5）芳香族聚酰胺纤维.0.05cN/dtex~0.08cN/dtex

2）聚酯纤维,0.15cN/dtex~0.2cN/dtex； 3）聚丙烯纤维，0.07cN/dtex~0.13cN/dtex； 4） 聚丙烯腈纤维，0.07cN/dtex~0.13cN/dtex； 5）芳香族聚酰胺纤维.0.05cN/dtex~0.08cN/dtex

检查钳口，确保钳口对正、平行，以保证试验时施加荷载不产生偏移： b 选择合适的张力夹，随机夹取一根纤维的一端，另一端在上夹持器中夹紧后放手，让张力夹自 由下垂，以保证纤维沿轴向伸直，再夹紧下夹持器： C 在试样夹入夹持器时施加预张力，施加的预张力能够消除纤维卷曲又能够避免纤维产生伸 长，不要用手触摸夹具之间试样； d 开始拉伸试验，直到试样被拉断，记录断裂时荷载和断裂伸长值；试验时应防止夹具夹持处打 滑或夹伤纤维； e） 移动夹具回到零位，取下断裂的纤维试样； f 按附录H（聚丙烯睛按附录T)方法测定断裂纤维直径；对于膜裂网状纤维，应测定对应的单根 纤维直径； 名） 在拉伸试验时仔细观察纤维断裂情况：当纤维断裂在钳口上（纤维断裂时看不出断裂端)或在 夹持器中滑移的数量超过10%，应检查和调试夹持器，重新试验；若不超过10%，则纤维断在 钳口上或在夹持器中滑移的试样结果予以剔除

S.3.1单根纤维断裂强度按式(S.1)计算,准确至0.01MPa

式中：O；—第i根纤维的断裂强度（MPa）； F;第i根纤维断裂时荷载(N); D第 i根纤维的直径(mm)。

S.3.2断裂强度按式(S.2)计算，准确至

2断裂强度按式(S.2)计算.准确至0.01MPa。

式中:0.纤维的断裂强度(MPa)

S.3.3单根纤维断裂伸长率按式（S.3)计算，准确至0.1。

式中：8；一第i根纤维断裂伸长率（%）； L夹持器的断后隔距(mm)； Lo夹持器的原始隔距（mm）。 S.3.4纤维断裂伸长率按式(S.4)计算.准确至0.1。

式中：8纤维断裂伸长率。 S.3.5纤维断裂强度保留率按式(S.5)计算,准确至0.1。

逅×100% P = Gii

前 原纤维的断裂强度（MPa）； 210℃加热1h后纤维的断裂强度（MPa）。 S.3.6纤维直径、断裂强度和断裂伸长率的标准差和变异系数按式(S.6）、（S.7)计算.准确

试验仪器及要求如下： 纤维图像分析仪：见G.1.1； b) 显微镜载玻片、盖玻片； 塑料管：长度约10mm，直径约30mm； d) 一次性塑料杯、玻璃板、双面胶； e 抛光机、砂纸（100目~800目）抛光布

附录T （规范性附录） 横截面法测定纤维直径试验方法

试验材料及要求如下： a）包裹树脂：快速固化的聚酯或环氧树脂； b）脱模剂：硅脂等

试验材料及要求如下 a）包裹树脂：快速固化的聚酯或环氧树脂； b）脱模剂.硅脂等

T.2试样制备和试验步骤

按如下要求制备试样： a）在5个以上不同位置取大致等量样品组成约100根纤维（注意同一束纤维中仅可分离出一根 纤维，不得取多根纤维），再随机选取50根纤维试样； 在玻璃板上粘贴40mm×40mm的双面胶带； c 在塑料管内涂覆脱模剂，以方便树脂块从管内取出；将塑料管的一端粘贴到玻璃板上的双面 胶带上； d） 在一次性塑料杯中配制树脂； e 玻璃板水平放置，逐根将纤维粘树脂，垂直放入管内，并垂直立于玻璃板上；把树脂缓慢注入 塑料管内，在室温下固化，如果树脂固化不充分，可在烘箱中加热固化： 将固化的树脂从管中取出，用抛光机将树脂中垂直于纤维轴向的一面抛光，先用100目～150 目的砂纸打磨，再逐渐换用更细颗粒的砂纸继续抛光（至800目），最后用抛光布抛光

T.2. 2 试验步骤

试验步骤如下： a） 将试样置于载物台上，试样抛光表面朝上；调整焦距使单丝成像清晰，利用载物台缓慢移动纤 维载玻片，通过目镜观察寻找代表性纤维的视野，选择合适的放大倍数，拍摄形成静态图片； b 在静态图片中逐根选择单根纤维，用鼠标沿纤维横截面轮廓线点击、计算机自动描绘纤维横 截面曲面.由软件计算横截面面积s

试验步骤如下： a） 将试样置于载物台上，试样抛光表面朝上；调整焦距使单丝成像清晰，利用载物台缓慢移动纤 维载玻片，通过目镜观察寻找代表性纤维的视野，选择合适的放大倍数，拍摄形成静态图片； b 在静态图片中逐根选择单根纤维，用鼠标沿纤维横截面轮廓线点击、计算机自动描绘纤维横 截面曲面由软件计算横截面面积s

限纤维的当量直径按式（T.1)计算.准确至0.1ur

T.3.1单根纤维的当量直径按式(T.1)计算.准

式中：d一 第i根纤维的当量直径（μum）； s;—第i根纤维的横截面面积（μm²）。 T.3.2纤维平均直径按式(T.2)计算.准确至0.1um

式中：d—纤维的平均直径（μm)；

3纤维直径偏差率按式（T.3计算.准确至0.1

式中：Ca—纤维直径偏差率（%）

DB11／T 1580-2018 生产经营单位安全生产应急资源调查规范试验仪器及要求如下： a）烘箱：能够恒温60℃±5℃； b）镊子。

附录 U （规范性附录） 聚合物纤维的卷曲纤维含量试验方法

试验步骤如下： a） 在5个以上不同位置取大致等量样品组成约1g纤维样品，在60℃±5℃烘箱内烘干2h，在干 燥器中冷却至室温； b） 随机取不少于100根纤维为一组试样，统计其数量，记为N。； 逐根检查纤维，挑选出卷曲的纤维，统计其数量，记为N，； 卷曲的纤维判断标准：同时有一个或以上的卷曲峰和卷曲谷； e 如果一束纤维切口整齐，也可以看成一根纤维.按以上方法进行测量

卷曲纤维含量按式(U.1)计算，计算结果取整。

TCBDA29-2019：搪瓷钢板工程技术规程式中：Jc——卷曲纤维含量（%）； N。——测量的纤维总根数；

V1 ×100% = N.