标准规范下载简介

JT／T 1328-2020 边坡柔性防护网系统.pdf

从每批产品随机抽样，每类构件抽取3个，每个规格的钢丝绳抽取3段作为试样

有下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型检验； b） 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时； 正常生产时，每两年至少进行一次； 停产6个月以上（包括6个月），恢复生产时； 相关质量监督机构提出型式检验要求时

按表7要求的项目逐一检验，每项均符合要求则判定为合格；如发现一项要求不合格，可 品中加倍抽样，对不合格项进行复验，所有项目均符合本标准规定时，则判定该批产品为合格 该批产品为不合格

GTCC-103-2019 铁路机车滚动轴承（轴箱轴承）-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则8标志、包装、运输和储存

系统产品出厂时应有明显的标志.其组成及排列顺序为系统型号、厂家代号、生产批号

系统产品出厂时应有明显的标志.其组成及排列顺序为系统型号、厂家代号、生产批号

.2.1柔性金属网采取单张网成卷捆扎.每卷应

生金属网采取单张网成卷捆扎每卷应至少扎紧3

202 余构件根据其形状、尺寸和重量可单件或多件包装，如用户需要其他包装方式，经双方协商， 求包装交货， 产品出厂时，包装内应附有产品合格证和质量证明书，其产品合格证和质量证明书应分别包括

8.2.2其余构件根据其形状、尺寸和重量可单件或多件包装，如用户需要其他包装方式，经双方协商， 可按其要求包装交货

运输和储存时应整齐堆码，捆绑牢固，妥善保护，避免损伤及腐蚀。

附 录A （规范性附录） 被动防护网易维修性等级分级标准 被动防护网易维修性等级分级标准见表A.1。

表A.1被动防护网易维修性等级分级标准

附 录 B （资料性附录） 不同腐蚀环境下不同镀层参考使用年限 不同腐蚀环境下不同镀层参考使用年限参见表B.1。

表B.1不同腐蚀环境下不同镀层参考使用年

注：参考使用年限仅供参考，实际使用年限受众多不可控因素影响会有一定的差异

C.1.1试验所用的加载设备应符合GB/T16825.1的规定。且加载设备能施加的最大拉力值至少应 为柔性金属网抗顶破力的1.5倍，行程至少应为柔性金属网变形量的1.5倍。应提供匀速的位移和荷 载，荷载加载速度不大于10mm/s。 C.1.2加载装置与试样的接触面应平滑、不含尖角。安装在冲顶装置上的其他附属装置，不应在试验 过程中对试样造成任何干扰。 C.1.3加载装置的几何尺寸应符合如下要求（图C.1）： 球面半径为1200mm； b） 最大投影直径为1000mm； 边缘圆角半径为50mm

图C.1荷载加载装置几何尺寸

C.2.1试样应为边长为3.0m的正方形，边长容许误差为±20%。 C.2.2产品中有满足试样尺寸要求的，试样宜直接从产品中随机选取；产品中无满足试样尺寸要求 的，应采用与待测产品相同材料和相同工艺，按C.2.1中的尺寸要求制作试样，试样中每个网格单元尺 寸大小应均匀。

边的两个对边应根据试验设备尺寸截取满足要求的尺寸。 C.2.4每组试验的试样应为3件

C.3.1试验应在室温条件下（10℃~35℃）进行，并符合GB/T228.1的要求。 C.3.2按照图C.2和图C.3所示，将试样安装在固定框架内，同时位于冲顶装置以上。并确保试样几 何中心与冲顶装置的几何中心对齐.两对边的一组张紧装置宽度应与框架的中心线对称

C.2抗顶破力试验安装示修

图C.3试样安装示意

C.3.3采用卸扣、连杆、钢丝绳或与测试试样结构特性一致的连接件将试样四边的网格与固定框架四 边固定，连接件在试验开始前不应影响试样本身所具有的平面特性 C.3.4试验开始前，应通过连接件将试样张紧，将试样中心的最大挠度值（b)控制在不大于试样最小 边长的20%，应使试样接近参考平面。 C.3.5以下数据应在试验时连续测量： a）加载装置所加载的荷载；

a）加载装置所加载的荷载； b）相对于参考平面所产生的相对位移

c 柔性金属网安装后自然悬垂最大挠度，测量单位为毫米（mm）； d 柔性金属网张紧力和抗顶破力，测量单位为千牛（kN）； e 柔性金属网预紧变形和位移，测量单位为毫米（mm）。 C.3.6 最大挠度值测量可采用钢直尺、钢卷尺直接测量，先测量参考平面到地面的高度，再测量张紧 后网面最低点到地面的高度尺寸，两者的差值即为柔性金属网中心最大挠度值。 C.3.7 加载装置宜分阶段加载。 C.3.8试验过程中应分阶段记录试验中的数据。 C.3.9参照 C.3.1~C.3.8的方法进行剩余的两组试验

D.1.1试验所用的加载设备应符合GB/T16825.1的规定。 D.1.2安装网面的框架应由四根钢梁组成，其中一边的钢梁应与加载设备连接并可以沿着加载方向 平行移动，其他三边为固定梁，见图D.1。

0.1.3框架内侧应有卸扣或花篮螺 于试样安装 D.1.4侧向纵梁上的连接构件.应能沿着拉伸方向自由移动

图D.1网面抗拉强度测试拉伸框架示意

D.2.1试样应为宽度不小于1m且面积不小于1m的矩形网面。 D.2.2产品中有满足试样尺寸要求的，试样宜直接从产品中随机选取；产品中无满足试样尺寸要求 的，应采用与待测产品相同材料和相同工艺，按D.2.1中的尺寸要求执行试样制作，试样中每个网格单 元尺寸大小应均勾。 .2.3每组试验的试样应为3件

D.3.1试验应在室温条件下（10℃~35℃）进行，并符合GB/T228.1的要求。 D.3.2试样安装应按图D.1所示，将试样安装在固定框架内。调整试样周边的连接构件，使网面保持 自然的平面状态，

0.3.3试验加载速率宜为6mm/min~10mm/mir

b）试样横向的拉力； c）活动横梁的位移量。

D.4.1试验开始加载直至试样破坏时的最大拉力作为单件试样的破断荷载测定值。 D.4.2当测试的该组试样中最大破断荷载和最小破断荷载与中间值之差均小于中间值的10%时，则 取该组试样的破断荷载的平均值作为网面的抗拉强度测定值。 D.4.3当测试的该组试样中最大破断荷载或最小破断荷载与中间值之差大于中间值的10%时，则取 中间值作为网面的抗拉强度测定值。 D.4.4当测试的该组试样中最大破断荷载和最小破断荷载与中间值之差均大于中间值的10%时，则 该组试验无效

E.1.1试验所用的加载设备的加载行程应不小于环链拉伸破断极限长度。 E.1.2试验所用的加载设备应符合GB/T16825.1的规定

附录E 【规范性附录】 环链拉伸破断力试验方法

E.2.1拉伸试样应至少由3个环串联组成， 三.2.2试样应从成品网面中截取或以与成品相同原料、工艺单独制取。 E.2.3每组试验的试样应为3件

3.1试验应在室温条件下（10℃~35℃）进行，并符合GB/T228.1的要求。 3.2试样安装时，应将试样两端的钢丝环，分别通过一个直径不小于50mm，且不小于钢丝环的钢 直径4倍的圆形截面构件.固定在试验装置上，如图E.1所示

图E.1环链拉伸试验示意

三.4.1试验开始加载直至试样破断时的最大拉力作为单件试样的破断力。 E.4.2当试验的该组试样中最大破断力和最小破断力与中间值之差均小于中间值的10%时，则取该 组试样的破断力的平均值作为环链拉伸破断力测定值。 E.4.3当试验的该组试样中最大破断力或最小破断力与中间值之差大于中间值的10%时，则取中间 值作为环链拉伸破断力测定值。 E.4.4当试验的该组试样中最大破断力和最小破断力与中间值之差均大于中间值的10%时，则该组 试验无效。

.1.1试验所用的加载设备的加载行程应不小于坏链拉伸破断极限长度。 F.1.2试验设备应配有相应夹具，能够牢固地夹持试样，试验过程中夹具与试样不应发生明显的相对 滑移。

F.2.1每次试验抗错动拉力和抗脱落拉力试样数量为3件，宜从同一批次产品中直接截取。 F.2.2抗错动拉力试验试样参考图F.1的尺寸和形式制作试样，抗脱落拉力试验试样参考图F.2的 尺寸和形式制作。

图F.1抗错动拉力试验试样示意

图F.2抗脱落拉力试验试样示意

F.3.1抗错动拉力试验、抗脱落拉力试验宜在拉力试验机上进行。 F.3.2取纵、横正交的紧固后的试样，参照图F.3安装试样，其中A、B端固定于拉力试验机卡具上，按 箭头所示方向施加拉力，直至钢丝绳与紧固件产生错动，此时对应的最大拉力即为紧固件的抗错动 拉力。 F.3.3取纵、横正交的紧固后的试样，参照图F.4的安装试样，其中A、B端固定于拉伸试验机上，按箭 头所示方向施加拉力，直至紧固件脱落、失效，两根钢丝绳分离，对应的最大拉力即为紧固件抗脱落 拉力。 F.3.4记录试验中紧固件的抗错动拉力和抗脱落拉力等相关试验数据 F.3.5参照F.3.1~F.3.4的方法分别进行剩余的两组抗错动拉力试验和抗脱落拉力试验。

头所示方向施加拉力，直至紧固件脱落

图F.3抗错动拉力试验方式示意

图F.4抗脱落拉力试验方式示意

F.4.1测取开始加载直至试样破坏时的最大拉力值作为单件受试试样的抗错动拉力测定结果（抗脱 落拉力试验时为抗脱落拉力测定结果），3件试样测定结果的最小值即为相应紧固件的抗错动拉力（或 抗脱落拉力）试验结果。

G.2.1以减压环为例，其他消能装置可参考此方法进行。 G.2.2每次试验试样数量为3件，试样宜从同一批次产品中随机抽取。 G.2.3按标准选配要求将钢丝绳穿过环管内孔，两端各留出供试验时夹持用的长约20cm的尾绳段 如图G.1所示。 G.2.4钢丝绳两端采用胶带缠绕或套人橡胶套，且防止试验中钢丝绳和夹具之间滑脱。 首高光

DB11／T 1282-2015 数据中心节能设计规范.pdf图G.1减压环试验式样示意

G.3.1试样安装于材料试验机，钢丝绳两端应夹持紧固，加载过程中试样与连接端不应出现明显相对 移。 G.3.2在大位移材料试验机上一次拉伸完成或在普通材料试验机上分段拉伸完成（每伸长到一定长 度即锯掉一段再次拉伸），均匀加载，加载速度应为10mm/min~30mm/min。 G.3.3拉伸总长度不应小于消能装置名义工作行程的80%。 G.3.4记录试验中消能装置的静力启动荷载、最大拉伸长度、最大工作荷载、最小工作荷载、能量吸收 能力等相关试验数据。 G.3.5拍摄试样加载过程中的照片及视频。

附录H （规范性附录） 消能装置动力性能试验方法

1.1消能装置动力性能试验宜在如图H.1所示的反力墙上进行，反力墙应具备足够的高度，给河 块提供满足要求的冲击加载速度

图H.1消能装置动力性能试验过程示意

H.2.1试样数量为3件，每件试样两端伸出的连接钢丝绳长度应保持一致，每次试验前后应测量试样 及连接钢丝绳的总长度。 H.2.2试样宜直接从同一批次产品中随机抽取。 H.2.3试样两端应根据实际情况采用牢固的连接形式。

H.3.1试样一端与反力墙上支撑悬臂间通过钢丝绳连接拉力传感器JC／T 2461-2018 高延性纤维增强水泥基复合材料力学性能试验方法，另一端与合适的冲击试块相连。 H.3.2试样的加载速度宜为10m/s~25m/s，根据加载速度和连接绳的长度计算提升高度，将冲击试 块提升至此高度。 H.3.3释放冲击试块使其自由下落，启动与之相连的试样。 H.3.4记录试验过程中试样内的拉力值等相关数据及影像

图H.2消能装置的试验数据

试验报告应至少应包含如下信息：