JTS／T 186-2022标准规范下载简介

JTS／T 186-2022 港口干散货封闭式料仓工艺设计规范（附条文说明）.pdf

中华人民共和国行业标准

港口干散货封闭式料仓工艺设计规范

ITS/T 1862022

主*单位：中交第一航务工程勘察设计院有限公司 批准部门：中华人民共和国交通运输部 施行日期：2022年4月1日

DB63／T 1995-2021标准下载人民交通出版社股份有限公司

人民交通出版社股份有限公司

中华人民共和国交通运输部 2022年1月27日

自前国家积极推进智慧绿色港口建设，封闭式料仓应用于干散货*头可有效防正物 料起尘和粉尘外溢，已在工程实践中积累了一定经验，为进一步指导具备条件的*头选 用干散货封闭式料仓，规范工艺设计，提高工艺系统的可靠性和安全性，交通运输部水运 高组织有关单位通过深入调查研究，总结干散货封闭式料仓的工艺布置、设备选型等设计 经验，广泛征求意见，反复修改完善，制定本规范 本规范共分10章个附录，并附条文说明，主要内容包括煤炭、矿石、粮食、化肥、水 泥等干散货封闭式料仓工艺系统及其配套设施的设计： 本规范的主*单位为中交第一航务工程勘察设计院有限公司。，本规范*写人员分工 如下： 总则：龚小红 2 术语：龚小红 3 基本规定：龚小红刘亮陈华 煤炭：戴财生高原 矿石：余建夫熊玲燕 6 粮食：柳玉涛高原 7 化肥：熊玲燕余建夫 8水泥：龚小红熊玲燕 9 配套设施：张欣刘亮陈华 10安全：刘亮陈丙祥陈华 附录A：龚小红 本规范于2021年7月14日通过部审，2022年1月27日发布，自2022年4月1日起 施行， 本规范由交通运输部水运局负责管理和解释，各有关单位在执行过程中发现的问题 和意见，请及时函告交通运输部水运局（地址：北京市建国门内大街11号，交通运输部水 运局技术管理处，****：100736）和本规范管理组（地址：天津市河西区颐航大厦，中 交第一航务工程勘察设计院有限公司****：300222）以便修订时参考

1.0.1为规范和指导港口干散货封闭式料仓的工艺系统及其配套设施的设计，提高干散 货封闭式料仓工艺系统的可靠性、作业安全和智能管控水平，制定本规范 1.0.2本规范适用于港口工程中存储煤炭、矿石、粮食、化肥和水泥等干散货封闭式料仓 工艺系统及其配套设施的设计： 1.0.3港口干散货封闭式料仓的工艺系统及其配套设施的设计除应符合本规范的规定 外.尚应符合国家现行有关标准的规定

散货封闭式料仓工艺设计规范（JTS/T186—202

2.0.1 封闭式料仓 Encloscd Sild

由钢结构或钢筋混凝土结构包围形成的封闭设施，用于干散货的储存，以满足粉尘控 制和维持货种品质要求.包括筒仓、弯顶圆形料仓、条形仓、平房仓等形式。

2.0.2 筒仓 Silo

2.0.3窄顶圆形料仓

具有一定长度和跨度，且截面形状接近一段圆孤或多段圆孤平滑连接而成弧形的冈 壳结构形式

2.0.5平房仓Storchous

在粮食筒仓中，为避免粮食从落料点直接落到筒仓底部产生破碎，而设置的从 开始沿筒仓内壁敷设的可降低粮食流动速度的溜槽

2.0.9料仓智能管理控制系统

运用大数据、物联网、人工智能等信息技术对料仓工艺及配套设施进行管理 系统

3.0.I封团式科仓工艺系统和配套 可靠等原则， 3.0.2封闭式料仓形式应结合所堆存干散货的种类、特性、存储规模等因素选择， 3.0.3封闭式料仓应集中布置，并减少对土地资源的占用 3.0.4封闭式料仓的总容量应结合年货运量、货种、库场年营运天数、货物平均堆存期 生产不平衡系数等条件，按现行行业标准《海港总体设计规范》（JTS165）、《河港总体设 计规范》（.JTS166）的计算方法确定，并至少应满足一艘设计船型的货物堆存需求： 3.0.5封闭式料仓的数量和单仓容量应结合总体布局、货种数量、批量大小、平均堆存 期、混配作业比例、能源消耗、土建基础投资等进行综合分析比较确定，并可采用计算机仿 真进行验证 3.0.6进出仓工艺系统、设备选型和设备规格应满足货种特性、货种数量、运输效率和年 运量等要求： 3.0.7封闭式料仓中的工艺系统及配套设施的设计除应适应料仓形式外，还应满足港口 货种多、批量大、装卸效率高、周转快的作业需求 3.0.8封闭式料仓堆、取料设备宜采用远程操控模式； 3.0.9 封闭式料仓的工艺系统宜减少转接点数量并降低转接点的物料落差高度： 3.0.10流动机械宜选用清洁能源驱动的机型 3.0.11 除尘抑尘设施选型应满足作业货种和作业环节的要求： 3.0.12封闭式料仓宜设置料仓智能管理控制系统

散货封闭式料仓工艺设计规范（JTS/T186—202

4.1.1煤炭封闭式料仓可选用筒仓、穹顶圆形料仓、条形仓等形式 4.1.2进出仓工艺系统应满足提高堆存容积、利于粉尘控制、作业流程简单、维护检修方 便等要求，

4.1.2进出仓工艺系统应满足提高堆存容积、利于粉尘控制、作业流程简单、维护检修方 便等要求， 4.1.3进出仓工艺系统的额定能力应分别与卸车卸船工艺流程和装车装船工艺流程的 额定能力相一致，进仓工艺系统的额定能力不宜小于3600Vh

4.2.1筒仓进出仓工艺系统应主要包括仓顶输送设备、仓顶卸料设备、仓底给料设备、仓

1.2.1筒仓进出仓工艺系统应主要包括仓顶输送设备、仓顶卸料设备、仓底给料设备、仓 底输送设备等，筒仓典型工艺布置示意图见图4.2.1

4.2.2进仓工艺布置和设备选型应符合下列规定

图4.2.1简仓典型工艺布置示意图

4.2.2.1仓顶输送应采用普通带式输送机，顶部廊道应为封闭型钢结构形式，廊道内 部净空应满足工艺设备、检修以及其他配套设施的布置要求： 4.2.2.2仓顶进仓应采用移动式卸料小车，并应设多点卸料口，卸料口应采用覆盖带 进行封闭

4.2.2.3简仓顶部应设防爆用的泄压装置.防爆区域应采用符合国家防爆相关要求自

4.2.2.4筒仓宜设置直通仓顶的客货两用电梯，电梯应布置在便于车辆和维修 近的位置，人行楼梯的设置应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》（GB5001。 关规定

4.2.3出仓工艺布置和设备选型应符合下

4.2.3.1出仓工艺布置应便于防堵： 4.2.3.2出仓工艺应设倒仓工艺流程 4.2.3.3多筒仓联合作业时应在筒仓出料点带式输送机上设置皮带秤： 4.2.3.4仓底给料设备可选用活化给料机、振动给料机、叶轮给料机、环式给料机等机 型，并应配备检修设施， 4.2.3.5出仓排料口的形式、数量、尺度和漏斗壁倾角等布置应根据筒仓尺度、储存煤 中的堆积角和流动性、给料设备作业效率和出仓工艺条件等确定： 4.2.3.6筒仓下部锥体内壁应易流耐磨，宜设置耐磨衬板： 4.2.3.7在严寒地区，筒仓下部漏斗应采取供暖或电伴热等防冻措施

4.3.1穹顶圆形料仓进出仓工

3.1穹顶圆形料仓进出仓工艺系统应主要包括进仓输送设备、塔式堆取料机、中心点 科设备、备用给料设备、地下输送设备等，顶圆形料仓典型工艺布置示意图见图4.3.1.

4.3.2相邻料仓间距离应满足工艺、结构、消防等要求， 4.3.3穹顶圆形料仓下部应设可增大储存容量的挡料墙： 1.3.4进合工艺布置和设备洗型应符合下列韧定

4.3.3穹顶圆形料仓下部应设可增大储存容量的挡料墙

图4.3.1管顶圆形料仓典型工艺布骨示意图

4.3.4.1进仓带式输送机在进入穹顶圆形料仓的位置应采取防止粉尘外溢的措施，头

4.3.4.1进仓带式输送机在进入窄顶圆形料仓的位置应采取防止粉尘外

散货封闭式料仓工艺设计规范（JTS/T186—202

部应和塔式堆取料机的堆料臂架受料点衔接

（1）具备360°全回转作业功能； （2）设备堆料及取料转载点处设除尘、抑尘等设施； （3）取料机构采用链条刮板式，其支撑结构选用悬臂式或门架式； （4)在全回转作业范围内，设备取料支撑结构应避免与料垛、堆料臂结构互相干涉； （5）门架式取料结构回转轨道及基础预埋件设在挡料墙顶部

.3.5出仓工艺布置和设备选型应符合下列规定

4.3.5.1出料漏斗布置应根据储存煤种的堆积角和流动性、取料效率和出仓工艺条件

4.3.5.2出料漏斗内壁应易流耐磨，宜设置耐磨衬板。 4.3.5.3出仓给料设备可选用振动给料机、活化给料机等机型，并应配备检修设施 4.3.5.4挡料墙与中心柱之间应设1个备用接料漏斗，并可将物料转接至出料带式输 送机上， 4.3.5.5出仓带式输送机应布置在地下廊道内，其输送能力应与塔式堆取料机的取料 效率相匹配，并应采取防止粉尘外溢的环保措施

4.3.5.5出仓带式输送机应布置在地下廊道内，其输送能力应与塔式堆取米 取 效率相匹配，并应采取防止粉尘外溢的环保措施 4.3.6穹顶圆形料仓应在出仓皮带机旁布置消防、维修的通道和大门

效率相匹配，并应采取防止粉尘外溢的环保措施：

4.4.1条形仓进出仓工艺系统应主要包括进仓输送设备、堆取料设备、出仓输送设备等， 条形仓典型工艺布置示意图见图4.4.1， 4.4.2条形仓的宽度、内部净空和结构轮廓应满足堆存所需容量、堆取料设备布置和安 全作业、消防和维修通道等要求

4.4.3进仓工艺布置和设备选型应符合下

（1）在行走范围内，设备满足堆料作业全覆盖功能； （2）设备臀臂架头部及转载点处设除尘、抑尘等设施： （3）在作业行程范围内，设备避免与相邻设备互相干涉； （4）轨道基础平台高于堆场地面1~2m； （5）轨道基础平台上设喷淋、供水、供电、控制、设备防风和检修基础预埋件等设施 4.4.4出仓工艺布置和设备选型应符合下列规定： 4.4.4.1取料设备宜选用悬臂式斗轮堆取料机等机型。 4.4.4.2出仓带式输送机应和取料设备衔接，输送能力应与取料效率相匹配， 4.4.4.3出仓带式输送机应从条形仓端部引出，并应采取防止粉尘外溢的环保措施 4.4.4.4取料设备行走的轨道基础平台还应满足第4.4.3.2款第（2）~（5）项的要求

4.4.4出仓工艺布置和设备选型应符合下列规定

4：4：4：1取科级备直迅用范背式批油 4.4.4.2出仓带式输送机应和取料设备衔接，输送能力应与料效率相匹配， 4.4.4.3出仓带式输送机应从条形仓端部引出，并应采取防止粉尘外溢的环保措施 4.4.4.4取料设备行走的轨道基础平台还应满足第4.4.3.2款第(2）~（5）项的要求

4.5条形仓应布置消防、维修的通道和大门

中建公司的一份经典高层施工组织设计图4.4.1条形仓典型工艺布置示意图 （a)条形仓形式一：(b)条形仓形式二

散货封闭式料仓工艺设计规范（JTS/T186—202

5.0.1矿石封闭式料仓应选用条形仓

5.0.2进出仓工艺系统的额定能力应分别与卸船工艺流程和装车装船工艺流程的额定

能力相一致，进出仓工艺系统的额定能力均不宜小于4500/h： 5.0.3条形仓的跨度、内部净空和结构轮廓应满足堆存所需容量、堆取料机布置、堆取料 机安全作业、消防和维修通道等要求。 5.0.4条形仓进出仓工艺系统应主要包括进出仓带式输送机和悬臂式斗轮堆取料机等 5.0.5进仓的工艺布置和设备选型应符合下列规定， 5.0.5.1堆料设备应选用悬臂式斗轮堆取料机： 5.0.5.2带式输送机的额定能力应和悬臂式斗轮堆取料机的堆料能力、取料能力两者 之中的较大值相匹配 5.0.5.3悬臂式斗轮堆取料机覆盖范围和轨道设置还应符合第4.4.3条的规定： 5.0.6出仓的工艺布置和设备选型应符合下列规定， 5.0.6.1取料设备应选用悬臂式斗轮堆取料机：

5.0.7条形仓应在端部布置消防、维修的通道和大门

6.1.1粮食封闭式料仓可选用筒仓、平房仓等形式：具体形式应根据所存放粮食的特 性、粮食接收与发放条件、存放时间等情况，经综合分析比较后确定。 6.1.2筒仓容量应按下式计算

SZDB／Z 309-2018 低碳企业评价指南式中G筒仓单仓容量（kg）； V—单仓有效装粮体积（m"）；

V一单仓有效装粮体积（m）； p粮食的质量密度（kg/m）： 6.1.3平房仓容量应按现行国家标准《粮食平房仓设计规范》（GB50320）的计算方法确 定，当平房仓的墙体不承受粮食侧压力时，应按实际有效堆存容量计算，必要时应采用数 学建模测算，