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（报批稿）《高速公路桥梁支座安装施工技术规范》.pdfICS 93.040 CCS P28
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高速公路桥梁支座安装施工技术规范
淄博某中学艺体楼幕墙工程施工组织设计Technical specificationforhighwaybridgebearinginstallation
DB32/TXXXX—2022目次前言II1范围2规范性引用文件3术语和定义施工准备4.1一般规定4.2技术准备.24.3材料准备4.4机具准备，5支座垫石施工6支座预埋件（预留孔）施工7临时支座施工7.1一般规定7.2混凝土临时支座施工7.3砂筒临时支座施工8支座安装8.1一般规定.58.2板式橡胶支座安装8.3盆式支座安装8.4球型支座安装.139检查验收9.1支座安装前检查.129.2支座安装检查9.3交工前支座检查.13附录A（规范性）常用支座检查和验收记录表
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本文件按GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起 草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件发布机构不承担识别专利责任。 本文件由江苏省交通运输厅提出并归口。 本文件起草单位：江苏省交通工程建设局、江苏省交通工程集团有限公司、苏州煜豪工程技术有限 公司、江苏平山交通设施有限公司、江苏扬州合力橡胶制品有限公司、申交二航局第四工程有限公司。 本文件主要起草人：刘世同、张晓宇、刘朝晖、邵学富、王纪源、巫亚明、陆宇、杨光昊、吴定山、 张永胜、李善超、郁炳生、郭炳宝、郑寿茂、何文宗、王东英、周鹏、任庭洋、张孝胜、王祥波、李屹、 张翰林、张慧、王立生、王建波。
高速公路桥梁支座安装施工技术规范
本文件规定了江苏省高速公路桥梁支座施工准备、支座垫石施工、预理件（预留孔）施工、临 施工、支座安装和检查验收等要求。 本文件适用于承载力在5000kN以下板式橡胶支座、60000kN以下的球型支座和80000kN以下的盆 的施工。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新 文件。 GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 17955 5桥梁球型支座 GB/T50448水泥基灌浆材料应用技术规范 HG/T 25025201硅脂 JB/T 5943 工程机械焊接件通用技术条件 JT/T4公路桥梁板式橡胶支座 JT/T391公路桥梁盆式支座 JTG/T3650公路桥涵施工技术规范 JTGF80/1公路工程质量检验评定标准 DB32/T2172公路桥梁橡胶支座病害评定技术标准
3.1 灌浆法groutingmethod 利用重力或压力将灌浆料注入支座与垫石间预留孔及间隙，使两者紧密贴合的施工方法 3.2 坐浆法slurrysettingmethod 预先在支座垫石上铺设坐浆料，再安装支座，使支座与垫石紧密贴合的施工方法。 3.3 可调节高程垫石模板adjustableelevationformworkofsupportcushion 一种四角可调节高度的组合式钢模板，由侧模、固定挡块、轨道底模、轨道顶模和螺栓
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图1可调节高程垫石模板示意图
4.1.1应成套采购支座、安装配件，支座安装配件包括：调平楔形钢板、不锈钢板与支座上钢板组件、 支座下钢板等。 4.1.2支座的规格、性能应符合设计要求，并应符合JT/T4、JT/T391、GB/T17955的规定，不锈钢 板性能应符合GB/T3280的规定，
4.2.1审查与熟悉相关设计文件、施工技术方案和要求。其中施工技术方案指总体施工组织设计，以及 墩台帽、梁板等施工技术方案。 4.2.2编写支座安装施工技术方案或作业指导书 4.2.3应对施工人员进行支座安装技术安全交底。 4.2.4应复核支座垫石的设计高程、中心坐标、预留地脚螺栓及预埋钢板位置。 4.2.5应确定支座垫石混凝土、坐浆料的配合比，选定成品灌浆料
3.1支座进场后，应按照附录A中表A.1的要求对其规格、数量、产品合格证等进行核查， 付口文 十要求的不应用于工程中。具体应做到： a）对有包装箱保护的支座，应开箱对其规格、部件数量及装箱清单等进行核对，无误后应将支座 重新装入包装箱内，安装时方可再开箱； b）对活动支座进行开箱检查时，应注意对改性聚四氟乙烯滑板和不锈钢板的保护，防止划伤其表 面、粘染灰渣，同时应检查5201硅脂是否注满； c）支座在开箱检查时以及安装前均不应随意拆卸其上的固定件。 .3.2支座预理钢板、上下钢板组件、调平楔形钢板等宜采用热镀锌钢板，
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4.3.3支座应按照JT/T4、JT/T391、GB/T17955的相关要求检测。 4.3.45201硅脂和成品灌浆料应符合设计要求，并分别按照HG/T2502、GB/T50448检测。 4.3.5支座在运输和装卸时，不应拆卸，并采取保护措施防止碰撞和其他机械损伤。 4.3.6支座应存放在干燥通风的库房内，避免阳光直射、雨雪浸淋，不应与酸、碱、油类、有机溶剂等 影响支座质量的物质相接触，距离热源1m以上。不应直接置于地面，宜垫高10cm以上堆放整齐，保持 清洁。 4.3.7支座应分类别、型号存储并附有型号标示牌
4.4.1应做好运输和安装机具准备，包括吊车、千斤顶、临时支座、液压手动泵、钢垫块、三角楔形块、 电焊机、爬梯、模板等， 4.4.2准备好拌和与浇筑机具，包括：拌和楼、混凝土运输车、吊罐、台秤、灌浆料搅拌机、灌浆机 小型插入式振动棒等。 4.4.3准备好测量机具，包括：全站仪、水准仪、钢尺、水平尺、靠尺、塞尺等。 4.4.4各机具应检验合格方可投入使用
5.1支座垫石施工流程见图2
图2支座垫石施工流程
5.2支座垫石不宜在冬期施工。在冬期施工时，应对混凝土采取严格的保温措施。 5.3墩台混凝土浇筑前，应检查支座垫石预埋钢筋规格数量、高程和位置。 5.4支座垫石施工前，应复核支座垫石的位置及墩台顶面高程，确保支座垫石浇筑厚度符合设计要求。 5.5对特殊形式和特殊规格的支座，在垫石施工之前应与设计单位和生产厂家沟通，核对支座垫石与预 理件的相关尺寸。 5.6墩台顶面的支座垫石位置凿毛，最小深度应不小于8mm，清理钢筋表面浮浆和预留孔中的杂物。采 用人工凿毛时，混凝土强度应达到2.5MPa；采用风动机凿毛时，混凝土强度应达到10MPa。 5.7支座垫石施工宜采用可调节高程垫石模板。
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DB32/TXXXX—2022 5.8支座垫石与桥梁墩台应分开浇筑，支座垫石宜整幅或半幅施工。支座垫石宜采用集中拌制的细石混 凝土，强度应满足设计要求。 5.9支座垫石混凝土浇筑前采用洁净水湿润墩台凿毛位置，混凝土浇筑时应振捣密实。在支座垫石表面 终凝前，宜采用三次收面工艺，用水平尺校准，并按照附录A中表A.2的要求检验。 5.10支座垫石可采用内层透水土工布或10cm饱水海绵加外层塑料薄膜覆盖的方式并滴灌养护，时间应 不少于7d。 5.11支座垫石不应出现露筋、空洞、蜂窝及裂缝。对有裂缝、高程或几何尺寸偏差超过允许值，以及 混凝土强度不满足要求的支座垫石，应作返工处理，不应进行修补或加固
6支座预埋件（预留孔）施工
5.1支座预理件（预留孔）施工主要分为梁底预理钢板、滑板橡胶支座上下钢板、支座螺栓预留孔施工。 6.2梁、板底面预埋钢板应调整水平、定位准确牢固，按照附录A中表A.3要求检验。 6.3支座螺栓预留孔宜采用金属波纹管或支座厂家配套产品预留。若采用PVC管或木塞预留的，预留完 成后应将PVC管或木塞清除干净，并孔内凿毛。 6.4预留螺栓孔直径宜为地脚螺栓直径的3倍，深度宜为地脚螺栓长度加50mm，并符合设计要求，
7.1.1常用临时支座有混凝土临时支座和砂筒临时支座。 7.1.2临时支座应进行专项设计。 7.1.3临时支座应按照专项设计要求检验，合格后方可使用 7.1.4同一墩台上的临时支座应同步拆除
7.2混凝士临时支座施工
7.2. 1施工流程见图 3.
图3混凝士临时支座施工流程图
和施工要求进行强度和配合比设计。 7.2.3临时支座上面和下面应设置隔离剂，大型临时支座宜分块设置。 7.2.4混凝土临时支座宜采用绳锯和风镐拆除，拆除时不应造成永久结构的破坏 7.3砂简临时支座施工
7.3砂简临时支座施工
7.3.1施工流程见图4
图4砂简临时支座施工流程图
7.3.2砂筒临时支座用砂宜选用优质石英砂。 7.3.3砂筒临时支座安装前应经过压力机预压，预压荷载应满足专项设计要求，同时记录砂的压缩量， 利用砂的压缩量确定砂筒内预装松散砂的量；搬运及安装过程中砂筒内的砂不应松动。 7.3.4砂筒临时支座使用前应编号，确定每个临时支座安放的具体位置及高度。 7.3.5砂筒临时支座安装时应位置准确、底部平整、顶面水平，确保安装稳定。 7.3.6砂筒临时支座在安装完成后应复测平面位置和顶面高程。 7.3.7施工中应确保砂筒临时支座不进水。 7.3.8先简支后连续装配式梁、板，应按照设计要求拆除临时支座，确保永久支座上下密合良好，再完 成梁、板的体系转换。 7.3.9拆除砂筒临时支座时控开底部螺栓，将砂清出，取出砂筒临时支座，
8.1.1支座安装前应按照附录A中表A.4的要求检查，符合要求后方可安装。 8.1.2支座安装完成后，支座应保持水平，不应有偏斜、不均匀受力和脱空等现象。 8.1.3支座安装完成后，应及时清理墩顶杂物，并对支座所有外露钢结构部分进行防锈处理。 8.3.4支座安装前应复核设计图纸，确保支座的规格型号及位移方向安装正确。 8.3.5支座套筒螺栓应遵照使用说明要求配套使用，且不应以小替大。 8.3.6安装活动支座时，应保证支座滑板的主要滑移方向符合设计的要求。在安装活动支座的顶板时，
DB32/TXXXX—2022 宜考虑安装温度与设计要求不符时对位移的影响，必要时宜通过计算在顺桥向设置预偏量；对跨数较多、 连续长度较长的连续梁，宜考虑温度、预应力、混凝土收缩与徐变等因素影响导致的梁长方向的位移变 化，位移量较大时宜将支座顶板顺桥向的尺寸适当加长，保证支座能正常工作，且按照JTG/T3650相 关要求执行。 8.3.7当支座安装完毕正常工作、且满足设计解锁条件后，拆除支座临时连接，具体要求为： a）当支座临时连接为螺栓连接时，应采用机械方式卸除； b）当支座临时连接为焊接连接时，宜采用砂轮切割机割除，割除过程中应采取保护措施，保证永 久支座安全。
8.2板式橡胶支座安装
8.2.1普通板式橡胶支座安装
8.2.1.1普通板式橡胶支座安装流程则图5。
图5普通板式橡胶支座安装流程图
图6普通板式橡胶支座安装示意图
8.2.1.3普通板式橡胶支座宜采用十字中心线法安装。即梁、板架设前，在每个梁端的三个立面上标出 支座十字中心线的竖向线，梁、板架设时，竖向线应与支座垫石上画出的十字中心线重合。 8.2.1.4支座安装前，应对垫支座石顶面清扫干净。 8.2.1.5支座上钢板与调平楔形钢板、调平楔形钢板与梁底预埋钢板之间应采用对称、间断焊接，并作 防锈处理；焊接时，应采取有效降温措施保护支座和周边混凝土，防止温度过高对支座及周边混凝土的 损伤，焊接质量应符合JB/T5943的要求。 8.2.1.6在梁体安装固定前，应单端交替起吊100mm，再缓慢垂直下落，以消除支座的初始剪切变形 梁、板就位应准确且其底面应与支座顶面密贴，否则应将梁、板吊起，对支座重新进行安装；梁、板已 接触支座时不应采用撬棍移动梁、板的方式进行就位。 8.2.1.7梁、板架设时，宜在梁、板与盖梁混凝土挡块、桥台背墙间采用三角楔形块临时固定，待梁、 板形成整体后拆除。在每棉梁、板安装完成后，应及时将相邻梁、板间的联系钢筋焊接牢固。 8.2.1.8梁、板安装完成后，各结构间应紧密贴合。若支座与梁、板之间存在间隙，可在支座与垫石之 间垫镀锌钢板（与原配套钢板同型号），所垫钢板长宽与梁底预埋钢板尺寸相同，且每个支座至多垫 块钢板。 8.2.1.9梁、板间铰缝混凝土施工前，应采取有效措施防止梁、板位移，支座剪切变形。
8.2.2滑板橡胶支座安装
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图7滑板橡胶支座安装流程图
8.2.2.2滑板橡胶支座安装组件从上至下依次为梁底钢板、调平楔形钢板、支座上钢板、 板橡胶支座、支座下钢板、防尘罩等，见图8
滑板橡胶支座安装组件从上至下依次为梁底钢板、调平楔形钢板、支座上钢板、不锈钢板、滑 座、支座下钢板、防尘罩等，见图8
6一梁、板； 7一锚固钢筋： 8一防尘罩； 9一支座下钢板； 10一支座垫石； 11一墩台。
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图8滑板橡胶支座安装示意图
8.2.2.3滑板橡胶支座宜采用十学申心线法安装，其余施工工艺参照8.2.1条规定执行。 8.2.2.4宜将支座上、下钢板临时固定，保证落梁时支座上、下钢板不出现相对滑动。待桥面系完成后 应及时将临时固定解除，保证其自由滑动。 8.2.2.5对矩形滑板支座应按设计要求和产品标注的顺桥向、横桥向方向安装。 8.2.2.6滑板橡胶支座安装完成后，应及时将防尘罩安装到位。
8.3.1盆式支座类型和安装方法
盆式支座有螺栓锚固型和钢板焊接型，安装方法有灌浆法和坐浆法高支模施工方案，宜采用灌浆法施工。盆式 装完成后，应及时将防尘罩安装到位
8. 3.2 灌浆法盆式支座安装
8.3.2.1灌浆法盆式支座安装流程见图9
图9灌浆法盆式支座安装流程图
8.3.2.2灌浆法盆式支座安装见图10
JJF (电子) 0023-2018 手持式数字多用表校准规范灌浆法盆式支座安装示