DB22-T 2775-2017标准规范下载简介
DB22-T 2775-2017季冻区机制砂水泥混凝土设计与施工技术规范.pdfOB22/T 2775201
李冻区机制砂水泥混凝土设计与施
吉林省质量技术监督局 发布
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SH3903-2017石油化工建设工程项目监理规范.pdf前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 机制砂的生产与检验 4.1机制砂的生产过程质量控制 4.2机制砂的检验 机制砂的质量控制标准 5.1分级与规格 5.2质量标准 机制砂混凝土原材料 6.1水泥 6.2矿物掺和料 6.3机制砂 6. 4 粗集料 6.5 外加剂 6.6 水 配合比 7. 1 一般规定 7. 2 配合比设计参数取值要求 7. 3 配合比计算、 试配和调整 施工 8. 1 般规定 8. 2 拌制 8. 3 运输 8. 4 浇筑 ( 8. 5 振揭 8. 6 养生 10 8. 7 拆模 质量检验和验收 9. 1 混凝土拌合物质量检验 9.2硬化混凝土质量检验
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文机制砂水泥混凝土设计与施工
本标准规定了机制砂水泥混凝土的术语和定义、机制砂的生产与检验、机制砂的质量控制标准、机 制砂混凝土原材料、配合比、施工、质量检验和验收。 本标准适用于季冻区公路工程机制砂水泥混凝土设计与施工。
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4. 1机制砂的生产过程质量控制
4. 1. 1 母岩选择
4.1.1.1用于机制砂加工的母岩不应具有潜在碱活性，岩浆岩、变质岩、沉积岩强度分别不应小于100 MPa、80 MPa、60 MPa。 4.1.1.2宜使用洁净、质地坚硬、无软弱颗粒及无风化石的石灰岩、白云岩、花岗岩、石英岩、辉绿 岩和玄武岩等岩石生产机制砂。 4.1.1.3不宜使用泥岩、页岩、板岩等岩石生产机制砂，
4.1.2.1制砂机安装应离采石场爆破区150m200m以外，确保开采与制砂作业安全，同时母岩开采 和机制砂生产还应满足环保要求。 4.1.2.2生产机制砂时，粗碎、中碎一般分别采用鄂式破碎机与反击式破碎机或圆锥式破碎机，细碎 制砂机宜选用冲击式破碎机、棒磨机等，不宜采用单纯的锤式破碎机。
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4.1.2.3机制砂生产工艺参数应按设备的特性进行优化，并应加强设备的维护，及时更换易磨损设备 配件，稳定机制砂的质量。制砂机的进料粒度一般控制为20mm左右，机制砂的细度模数通过调试振 动筛的角度和筛孔尺寸进行控制，机制砂中石粉含量按除粉工艺和设备特点，选择合理工艺参数进行控 制。 4.1.2.4机制砂的石粉含量应通过干法或湿法除粉工艺进行调整，并根据具体情况选择适宜的除粉设 备。干法除粉利用收尘设备可控制机制砂中石粉含量在7%～10%，采用选粉设备适用于各级机制砂生产。 湿法除粉应选用轮式洗砂机，不宜选用螺旋洗砂机。 4.1.2.5加工好的机制砂抽样检测频率不少于10次（采样间隔1h），细度模数检测时不大于平均细 度模数土0.2的检测结果应大于或等于90%。、 4.1.2.6机制砂应按规格、级别分别隔离堆放，机制砂的堆放场地要求清洁硬化。为防止颗粒离析， 出料皮带上宜喷洒适量水，干砂堆料高度不易超过5m，并采取必要措施防止粉尘飞扬，污染环境，避 免泥土等杂物混入。 4.1.2.7石料场确定后，应人工或机械清除表面覆盖土层或软弱风化层，使岩层裸露。在开采时，应 防止泥土、风化岩、树根、草皮等杂物混入
机制砂生产过程中，每批产品应按同规格、同级别进行出厂检验。机制砂的出厂检验项目为： 反应、母岩抗压强度、颗粒级配，细度模数、泥块含量、石粉含量、有害物质、压碎指标、表观客 积密度、空隙率。
按同规格、级别、适用等级每500t为一批，不足500t亦为一批。当确认产品质量比较稳 按1000t为一批，每批抽样质量按照JTGE42相关规定执行
4. 2. 3判定规则
4.2.3.1检验及复验后各项性能指标均符合本规定的相应类别规定时，可判定该批产品合格。 4.2.3.2检验中质量指标若有一项不符合本规范的要求时，则应从同一批产品中加倍取样，对不符合 要求的项目进行复验。 4.2.3.3复验后，该项指标符合本规范要求时，可判定该批产品合格。仍然不符合本规范的要求时 则该批产品降级使用或判为不合格，
5.1.1.1机制砂分级按照JT/T819执行。 5.1.1.2I级宜用于强度等级≥C60的混凝土，II级宜用于强度等级C35～C55及抗冻、抗渗或其它 要求的混凝土，IⅢI级宜用于强度等级≤C30的混凝土。
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5.1.2.1机制砂的粗细程度按细度模数分为粗砂、中砂二种规格，粗砂细度模数为3.7～3.1，中砂细 度模数为3.0~2.3。 5.1.2.2对于泵送混凝土用砂，宜选用中砂，细度模数宜控制在2.6～2.9之间。
5.2.2泥块含量和石粉含量
机制砂中的泥块含量以及经亚甲蓝法试验MB值判定后的石粉含量应符合JT/T819的规 含量不满足要求时，根据使用部位和用途，经试验证明能确保工程质量的前提下，经相关部分 可使用。
5. 2. 3有害物质
5. 2. 4压碎指标
机制砂的压碎指标应符合JT/T819的规定
5.2.5 母岩抗压强度
机制砂母岩强度首先应由生产单位提供，且应满足4.1.1要求。对配制C50及以上混凝土的机制 砂，其母岩抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。
5.2.6表观密度、堆积密度、空隙率
机制砂表观密度、松散堆积密度、
6.2.7碱集料反应活性
机制砂碱集料反应活性应符合JT/T819的规
机制砂的坚固性应符合JT/T819的志
6.1.1水泥应符合JTG/TF50申水泥的规定； 道路用硅酸盐水泥应符合GB13693的规定。 6.1.2应选用质量稳定的水泥，不得采用立窑水泥，宜采用硅酸盐水泥(P·I、P·II)或普通 泥(P·0)，其中的混合材料宜为磨细粒化高炉矿渣粉（简称矿渣粉)或粉煤灰。C30～C45混凝
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6.2.2矿物掺合料应符合JTG/TF50的规定。 6.2.3粉煤灰应符合GB/T1596中I级粉煤灰的规定。 6.2.4矿渣粉应符合GB/T18046的规定。 6.2.5硅灰宜用于配制特殊高强或高耐磨、抗冻机制砂混凝土， 般应与其他矿物掺和料复合使用， 复合比例应经试验确定。
6.3.1当采用的机制砂级配不符合本标准5.2.1技术要求，或配制的混凝土和易性不能满足设计要求 时，宜考虑采用混合砂。
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表2粗集料的有害物质含量
6.5.1用于机制砂混凝土外加剂应符合GB50119的规定。 6.5.2机制砂混凝土宜采用聚羧酸盐高性能减水剂，减水率应在25%以上，30min减水率不应低于20%， 1h落度经时损失不应大于30mm。C55及以上机制砂混凝土的配制要求采用低碱、高减水率、保效 果好、低收缩率比的聚羧酸系高性能减水剂。 6.5.3当配制具有抗冻、防腐要求的机制砂混凝土时，应采用一定的消泡剂，再采用引气剂进行引气， 消泡剂和引气剂的掺量应根据试验确定。 5.5.4高性能减水剂与水泥之间应有良好的相容性，相容性可采用JC/T1083中净浆流动度法和Marsh 简法进行对比试验，以及采用混凝土拌合物性能和力学性能对比试验加以确定，相容性试验结果应满足 工程施工的要求。 6.5.5当混合使用高效减水剂、引气剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂时，应测定它们之间的相容性，并 根据使用环培施工冬件
7.1.1机制砂混凝土配合比设计应符合JTG/TF50的规定。 7.1.2机制砂钢筋混凝土中氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.15%，预应力混凝土的氯离子总 含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。
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7.2配合比设计参数取值要求
7.2.1混凝土的强度主要通过水胶比以及选取不同品 掺量的矿物掺合料进行调节。水胶比应随强 度等级的提高而降低。在降低水胶比的同时，应限制硅酸盐水泥用量，不足的粉料量用矿物掺合料补充， 通常C80混凝土以掺有硅粉的复合矿物掺合料为主，C70混凝土以掺磨细矿渣粉为主，C50C60混凝 土以掺优质I级粉煤灰为主。 7.2.2机制砂混凝土配合比设计参数按表3的规定进行选择
2.3不同矿物掺合料的掺量应根据混凝土的性能通过试验确定。一般情况下GB／T 39328-2020标准下载，混凝土中矿物掺 胶凝材料总量的百分率宜按表4控制
表4矿物掺合料占胶凝材料用量的百分率
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7.2.5同一配合比用机制砂的细度模数变化范围不宜超过土0.2，石粉含量变化范围不宜超过土2.0%， 应对配合比中的砂率进行调整。 7.2.6采用假定容重法进行配合比设计计算时，机制砂混凝土的假定容重应控制在2500土20kg/m。 7.2.7机制砂配制预应力混凝土时，应考虑机制砂及所含石粉对混凝土弹性模量、徐变和收缩值的影 响。
7.3配合比计算、试配和调整
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3.12当混凝土的力学性能或耐久性能试验结果不满足设计或施工要求时，则应重新选择水胶比 材料用量或矿物掺合料用量，并按照上述步骤重新试拌和调整混凝土配合比，直至满足要求为 3.13当混凝土原材料、施工环境温度等发生较大变化时，应及时调整混凝土配合比。 3.14结合搅拌站试生产，对理论配合比进行生产适应性调整，最终确定施工配合比。
GBT51360-2019标准下载 8.1.2公路水泥混凝土路面施工应符合JTGF30的规定。
8.2.1机制砂混凝土的拌制宜采用双卧轴强制式搅拌机，不得使用自落式搅拌机，搅拌时间应比天然 砂混凝土延长30s，可控制在90s～120S。 8.2.2机制砂混凝土原材料的投料顺序宜为：粗集料、细集料、水泥、矿物掺和料投入（搅拌约30s） +加拌和水（搅拌约30s）一加入减水剂（搅拌约60s）→出料。当采用其他投料顺序时，应经试验 确定其搅拌时间，保证拌和均匀。 西式