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JTT543—2023船用离心水泵修理技术要求.pdf

船用离心水泵修理技术要求

中华人民共和国交通运输部 发布

范围......... 规范性引用文件 术语和定义 勘验 技术要求 试验与验收

本标准规定了船用离心水泵修理的勘验、技术要求和试验与验收。 本标准适用于内河船舶离心水泵的修理

体育馆装修工程施工组织设计.doc船用离心水泵修理技术要求

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T1176铸造铜及铜合金 GB/T1220不锈钢棒 GB/T1221耐热钢棒 GB/T1800.2一2020产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第2部分：标准公差 带代号和孔、轴的极限偏差表 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T9439灰铸铁件 GB/T11352一般工程用铸造碳钢件

本文件没有需要界定的术语和定义

修理前，在离心水泵能够运转的情况下应进行运转检查。运转检查的内容包括：泵的进出口压 的转速、电机的电压和电流、轴封及泵体结合面等处的渗漏情况、水泵运行的噪声和振动情况、轴承 温升等

前应对离心水泵进行拆卸检查。拆卸检查的内容包括：泵轴的磨损与变形情况、密封环的磨损 冲蚀及汽蚀情况、轴线检查等，检查过程中应做好详细的记录 ?

修理前应对离心水泵进行拆卸检查。拆卸检查的内容包括：泵轴的磨损与变形情 情况、叶轮冲蚀及汽蚀情况、轴线检查等，检查过程中应做好详细的记录。

5.1.2铸件表面不应有裂纹、缩孔、疏松及其他影响质量的缺陷。 5.1.3泵轴采用的优质碳素结构钢锻件应经正火处理，采用的不锈耐酸钢锻件应经调质处理，采用的 耐热钢锻件应经固溶处理。牌号为20Cr13的不锈耐酸钢的布氏硬度应为192HBW～223HBW，牌号为 14Cr17Ni2的不锈耐酸钢的布氏硬度应不大于285HBW。 5.1.4泵轴锻件表面不应有裂纹、凹陷、毛刺及碰伤等缺陷。 5.1.5叶轮表面应光滑，进出口边缘应平整。 5.1.6泵体的蜗壳流道应铸造得光滑平整。 5.1.7新制的电动离心水泵叶轮应做静平衡试验，其质量差不应大于表2中的规定值。采用切削叶 轮盖板方法消除不平衡质量时，其切削深度不应超过盖板厚度的1/3，且在中心角90°范围之内。

5.1.6泵体的蜗壳流道应铸造得光滑平整。

表2叶轮静平衡质量差

叶轮外径D（mm） 叶轮最大直径上的静平衡质量差(g) D≤200 3 200

5.2主要零件的几何精度

离心水泵主要零件的尺寸精度、形状和位置公差及表面粗糙度应符合表3及图1～图3的规定。

表3主要零件的形状和位置公差

现大面积的凹坑时应将叶轮换新。修复后的电动离心水泵叶轮应做静平衡试验，在修理条件许可的情 况下叶轮应做动平衡试验。静平衡试验的平衡精度应不低于GB/T9239.1一2006中的G6.3级，转子 剩余不平衡量与许用剩余不平衡量之间的关系按式(1），转子许用剩余不平衡量按式(2)计算：

éper—许用剩余不平衡度，从GB/T9239.1—2006中查取，单位为米(m)； m一转子的质量，单位为千克（kg）。 5.4.2泵体密封环与叶轮密封环配合处的间隙不应磨损过大，泵的吸水管径为100mm或小于100mm 时，其间隙最大值应为1mm；吸水管径为150mm或大于150mm时，最大值应为1.5mm。如超过，应更 换或修理密封环。 5.4.3机械密封的动环两端面均系研磨抛光，两端面能调换使用。如两端面均有磨痕时，可重新研磨 抛光后再使用。 5.4.4泵轴直线度超过0.05mm时，应予校直。泵轴的磨损应采用喷镀、镀铬、镶套等方法进行尺寸 恢复性修理，如出现较深的痕迹影响轴的强度时应将泵轴换新

5.5.1 泵体密封环与吐轮密封环之间的间隙应符合表7的规定

某万达B区3#施工电梯安装安全专项施工方案.doc表7泵体密封环与叶轮密封环的间隙要求

注：两直径基本尺寸差值指泵体密封环内径与叶轮密封环外径基本尺寸的差值。例如：当泵体密封环内径为 100mm时，该差值为0.30mm，此时叶轮密封环外径为99.7mm。

不真空泵叶轮与泵体的端面间隙应为0.08~0.12

所有泵的受压部件在运转试验前应进行水压试验，试验压力为1.5倍的最高工作压力，且历时 5min不应渗漏

离心水泵修理装船后应在额定工况下进行运转试验，试验时间一般不应小于1h。对于特殊要求的 泵，应按产品说明书的要求进行

6.3.1泵在运转试验过程中震泽双阳新农村桩基施工方案，运转应平稳，无异常振动及噪声出现。