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T／JSJTQX 32-2023 桥梁混凝土表面水性氟硅烷易清洁防护剂.pdf桥梁混凝土表面水性氟硅烷易清洁
前 1范围... 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求 4.1材料性能 4.2技术性能. 4.3使用要求 5试验方法 5.1性能检测 5.2试件要求. 5.3涂敷防护剂后性能检测， 6检验规则.. 6.1检验分类. 6.2组批、抽样和判定规则， 6.3判定规则 7标志、包装、运输和贮存. 7.1标志. 7.2包装. 7.3运输. 7.4贮存.. 录A涂敷防护剂后砂浆试件耐污性能检测及评定
混凝土表面水性氟硅烷易清洁防
空调通风系统运行管理标准GB50365-2019.pdf本文件规定了桥梁混凝土表面水性氟硅烷易清洁防护剂的术语和定义、技术要求、试验方法 规则以及标志、包装、运输和贮存等。 本文件适用于大气区桥梁混凝土表面水性氟硅烷易清洁防护剂
下列术语和定义适用于本文件
水性氟硅烷waterbornefluorosilane 分子式为OH(SiROHO).(SiRrOHO)H的聚合物，R为烷基链，R为碳原子数小于8的含氟烷基链，1≤ x≤5，1≤y≤5。
材料性能应符合表1的规定。
涂敷防护剂后性能应符合表2的规定
表2涂敷防护剂后性能
4.3.1防护剂施工宜选择在晴朗天气，施工时基底温度宜为5℃～60℃，环境相对湿度不应大于85%， 施工时风力强度不应大于4级。 4.3.2防护剂施工方式应符合产品技术要求。防护剂施工时应先施工A组分，涂敷量不应低于150g/㎡ 待A组分施工至少24h后方可施工B组分，B组分涂敷量不应低于100g/m²。
目测观察，产品应均匀无杂质。
防护剂B组分与去离子水按质量比1:1混合均匀后，应按GB/T8077中第9条的规定测试。
密度测试应按GB/T611执行
密度测试应按GB/T611执行
混凝土试件数量及尺寸应符合表3的规定。
表3混凝土试件数量及尺寸
5.2.2.1水泥应选用符合GB175规定的42.5级普通硅酸盐水泥；砂石应选用符合JGJ52规定的Ⅱ1区 中砂；水应符合JGJ63的规定。 5.2.2.2吸水率、氯化物吸收量降低率、渗透深度以及抗碱性测试，配合比应设定为水胶比0.6，水泥 用量360kg/m、ⅡI区河砂、5mm～25mm连续级配碎石，砂率宜取36%～38%。 5.2.2.3抗盐冻性能测试混凝土配合比应设定为水胶比0.7，水泥用量360kg/m、Ⅱ区河砂、5mm～25mm 连续级配碎石，砂率宜为36%～38%。 5.2.2.4耐污性能和抗紫外老化后性能测试砂浆试件配合比应设定为水泥：砂子：水=1：2：0.4。 5.2.2.5试件成型和养护应符合GB/T50081的有关规定，应至少养护28d后方可进行防护剂涂敷。
试件处理应符合下列规定： a）涂敷防护剂试件应在温度23℃土2℃、相对湿度60%土5%的环境条件下放置，放置时间不应小于 14d; b）除试验面外，其余面均应涂敷无溶剂环氧涂料，并应与试验面搭接5mm土1mm; c）渗透深度检测试件的其他面可不封闭处理；
d）抗盐冻性能混凝土和抗紫外老化性能砂浆试件所有面均应涂敷防护剂； e）封闭材料固化后应将试件置于40C土5C的烘箱中烘48h。
5.3涂敷防护剂后性能检测
1.1产品检验应分出厂检验和型式检验。 1.2出厂检验应包括表1中所有项目。 1.3有下列情况之一时，应按表1和表2的规定进行型式检验： a) 新产品投产或老产品转厂生产的产品定型鉴定时； b) 2 正常生产后，原材料、工艺等的改变，可能影响产品性能时； C） 1 正常生产时，每年检验1次； d） 停产半年以上，恢复生产时； e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
金验应以3t为1个检验批，不足3t应按1个检
每批产品取样应符合GB/T3186的规定，A、B组分应各抽取3个样本放入干燥洁净的密闭容器中 每个样本重量应至少1kg。
产品合格判定应按下列规则执行： 3a) 对于出厂检验，外观、pH、密度、氯离子含量、VOC含量均符合表1的规定时，应判定为合格； 否则应判定为不合格； D) 1 对于型式检验，检验结果均符合表1和表2的规定，应判定为合格；有1项不符合表1和表2 的规定，应2次抽样，检验结果均符合表1和表2的规定，应判定为合格，否则应判定为不合 格。
标志、包装、运输和贮存
产品包装应清晰标明下列内容： a) 制造商名称、地址； b) 产品名称、牌号和规格； C) 产品标记、商标，合格证； d) 生产日期、批号、使用说明及保质期； e) 产品数量； f) 贮存和运输注意事项。
包装容器应清洁、干燥，不得影响质量和安全，包装后应密封。
运输车辆以及堆放处应有防晒、防雨、防潮、防冻设施。运输过程中应防止雨淋、曝晒，不应 源、火源，应保持包装完整
产品贮存时，宜贮存在干燥通风的仓库内，不同类型规格的产品应分别堆放，应避免阳光直射 靠近火源，仓库应有防潮、防冻设施，
A.1试验仪器设备和化学试剂
涂敷防护剂后砂浆试件耐污性能检测及评定
0081 某银行大厦续建装修施工组织设计涂敷防护剂后砂浆试件耐污性能检测及评定
A.2.1 试件应采用本文件第5.2条规定成型的试件。 A.2.2最后一次涂敷防护剂14d后，应进行耐污性测试
a）将6块涂敷过防护剂的试件平均分成两组，一组用于标准灰悬浮液的测试，另一组用于机油测 试； b）在温度23℃土2℃，相对湿度50%土5%的条件下将试件水平放置在试验台架上，用水平尺在相互 垂直的两个方向上测量试件试验面水平度； c）用移液器汲取200叫土20以污染试剂分别滴加3滴在试件的表面中心部位，应防止进溅，每 个液滴间距不应小于3.0cm; d）分别在第5min和1h时测量污染物液滴表面最大直径相互垂直的两个方向的直径，测量方法可 参照图A.1，测量值应精确至0.1cm，并取最大值作为该时刻的污染物扩散直径； e）待1h污染物扩散直径测量完成后，应用滤纸或吸水纸吸去试件表面污染物，并用流动清水冲洗 试件表面，清洗后用软布轻擦； f）待表面干燥24h后，与空白试件做比对，观察并记录试件表面污染痕迹残留状况。
A.3.1污染物扩散直径评定
图A.1污染物扩散直径测量
比较5min和1h时刻的污染物扩散直径某文教区安置房工程施工组织设计，应取其中最大值为最终污染物扩散直径。污染物扩散 定应符合表A.1的规定
表A.1污染物扩散直径评定