GB9647-2003标准规范下载简介

GB9647-2003-T热塑性塑料管材环刚度的测定

本标准规定了具有环形横截面的热塑性塑料管材环刚度的测定方法。

热塑性塑料管材环刚度的测定

用管材在恒速变形时所测得的力值和变形值确定环刚度。将管材试样水平放置，按管材的直径确 定平板的压缩速度，用两个互相平行的平板垂直方向对试样施加压力。在变形时产生反作用力，用管试 样截面直径方向变形量为0.03d：时的力值计算环刚度。

本标准采用到下列符号。

试验机应能施加规定的压缩速率，具体见表1。仪器能够通过两个相互平行的压板对试样施加足 够的力和产生规定的变形（见第8章）；试验机的测量系统能够测量试样在直径方向上产生1%～4%变 形时所需要的力AQ/T 8012-2022 安全生产检测检验机构诚信建设规范，精确到力值的2%以内，

GB/T9647—2003

两块平整、光滑、洁净的钢板，在试验中不应产生影响试验结果的变形。 每块压板的长度至少应等于试样的长度。在承受负荷时，压板的宽度应至少比所接触试样最大表 面宽25mm。

试样的长度（精确到1mm）（见6.2）； 一试样的内径（精确到内径的0.5%）； 在负载方向上试样的内径变化，精度为0.1mm，或变形的1%，取较大值： 以测量波纹管内径的量具为例，见图1，

6.1标记和样品的数量

图1测量波纹管内径的典型装置

切取足够长的管材，在管材的外表面，以任一点为基准，每隔120°沿管材长度方向划线并分别做好 标记。将管材按规定长度切割为a、b、c三个试样，试样截面垂直于管材的轴线。 注：如果管材存在最小壁厚线，则以此为基准线

试样的平均长度应满足以下要求：

6.2.1每个试样按表2的规定沿圆周方向等分测量3～6个长度值，计算其算术平均值为试样长度，精 确到1mm

对于每个试样，在所有的测量值中，最小值不应小于最大值的0.9倍， 6.2.2公称直径小于或等于1500mm的管材，每个试样的平均长度应在300mm士10mm。 6.2.3公称直径大于1500mm的管材，每个试样的平均长度不小于0.2DN(单位为mm）。 6.2.4有垂直肋、波纹或其他规则结构的结构壁管，切割试样时，在满足a、b或c的长度要求的同时 （见图2），应使其所含的肋、波纹或其他结构最少。 切割点应在肋与助，波纹与波纹或其他结构的中点

GB/T9647—2003

图2从垂直管助切取的试样

6.2.5对于螺旋管材（见图3），切割试样，应在满足a、b或c的长度要求的同时，使其所含螺旋数最少。 带有加强肋的螺旋管和波纹管TCNTAC 32-2019 温室气体排放核算与报告要求 羊绒制品生产企业，每个试样的长度，在满足a、b或c的要求下，应包含所有数量的加 强肋，肋数不少于3个。

图3从螺施管切得的试样

分别测量a、b、c三个试样（见6.1)的内径dia、dib、dic。应通过横断面中点处，每隔45°依次测量4 处，取算术平均值，每次的测量应精确到内径的0.5%。 分别记录a、b、c每个试样的平均内径din、dib、dic。 按照式（1）计算三个值的平均值

试验应在产品生产出至少24h后才可以进行取样。 对于型式检验或在有争议的情况下，试验应在生产出21天士2天进行。

d;=(dia+dib+d）

图4管壁厘度e.示位

力/变形曲线图是一条光滑的曲线，否则意味着零点可能不正确，如图5所示GBZ 118-2020 油气田测井放射防护要求，用曲线开 推到和水平轴相交于（0，0）点（原点）并得到0.03d：变形的力值，