GB／T 19472.1-2019标准规范下载简介

GB／T 19472.1-2019 埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统 第1部分：聚乙烯双壁波纹管材

按GB/T8806一2008的规定，分别测量管材同一断面相互垂直的两内径，以两内径的算术平均 为管材的平均内径

按GB/T8806一2008的规定，将管材沿圆周进行不少于四等份的切割，测量层压壁厚、内层壁厚 层壁厚，读取最小值

8.3.5承口平均内径

接图2所示，按GB/T8806一2008的规定，测量承口相互垂直的两内径，以两内径的算术平均 为测量结果。

所示GB/T 40623-2021 船用防静电升高地板，用最小刻度不低于0.02mm的量具测量接

按GB/T8806一2008的规定测量承口壁厚，读取

/T9647一2015的规定进行试验，取样时切割点应

管材公称尺寸≤500mm时，按GB/T14152一2001的规定取样；公称尺寸>500mm时，可切块进 行试验。试块尺寸为：长度（200士10）mm，内弦长（300士10）mm，试验时试样块应外表面圆弧向上，两 瑞水平放置在底板上，冲击点应保证为波纹的顶端。

试验接GB/T14152一2001的规定进行。实验温度为（0土1）℃，用V型托板，落锤质量和冲击高 度见表8。当计划使用地区通常要在一10℃下进行安装铺设时，落锤质量和冲击高度见表9。

表8落锤质量和冲击高度

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从一根管子上取（300土20： 1十B2，B1为波峰宽度，B2为波 谷的中日

试验按ISO13968：2008进行，试验力应连续增加。当试样在垂直方向外径变形量为原外径 %时立即卸荷，观察管材试样有无破裂，内外壁有无脱开，内壁有无反向弯曲

取（300土20）mm长的管材3段。公称尺寸≤400mm的管材，沿轴向切成两个大小相同的试样； 公称尺寸>400mm的管材，沿轴向切成四个大小相同的试样

将烘箱温度设定为（110土2）℃，温度达到后，将试样放置在烘箱内，使其不相互接触且不与烘箱四 壁相接触。当层压壁厚e≤8mm时，在（110土2）℃下放置30min；当层压壁厚e>8mm时，在同样温 度下放置60min，取出时不可使其变形或损坏，冷却至室温后观察，试样出现分层、开裂或起泡为试样 不合格。

1033.1一2008中A法的规定进行，内外壁分别测

试验按GB/T19466.6一2009的规定进行，内外壁分别测定，取最小值。

试验按GB/T18042一2000的规定进行。试验条件为（23土2）℃，计算并外推至两年的端变比

同一批原料，同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，管材公称尺寸≤500mm时，每

，同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，管材公称尺寸≤500mm时，每批

数量不超过60t，如生产数量少，生产期7天尚不足60t，则以7天产量为一批；管材公称尺寸>500mm 时，每批数量不超过300t，如生产数量少，生产期30天产量尚不足300t.则30天产量为一批。

9.2.1出厂检验项目为7.1、7.2、7.3和表6中的环刚度、环柔性、烘箱试验和氧化诱导时间。 9.2.27.1、7.2和7.3中除层压壁厚、内层壁厚和外层壁厚外检验按GB/T2828.1一2012进行抽样，采 用一次正常抽样方案，取一般检验水平I，接收质量限（AQL)4.0，抽样方案见表10。

.2.3在按9.2.2抽样检查合格的样 中的环刚度、环柔性和烘箱试验；并 按8.3.4要求分别不少于三次对7.3中的层 厚和外层壁厚进行测量，取最小值

.2.3在按9.2.2抽样检查合格的样 中的环刚度、环柔性和烘箱试验；关 按8.3.4要求分别不少于三次对7.3中的层 厚和外层壁厚进行测量，取最小值

型式检验项目为第7章规定的全部技术要求项目 次型式验。右有以 下情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时： C 产品停产一年以上后恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时

7.1、7.2和7.3中除层压壁厚、内层壁厚和外层壁厚外，任一项不符合表10的规定时，判该批为不 合格。7.3中的层压壁厚、内层壁厚和外层壁厚，7.4中的环刚度、环柔性和烘箱试验有一项达不到指标 时，在按9.2.2抽取方案抽取的合格样品中再抽取双倍样品进行该项的复验，如仍不合格，判该批为不 合格批。

10.1.1产品上应有下列永久性标志：

0.1.1产品上应有下列永久性标志 a）按5.2规定的标记：

b）生产厂名和商标； c）可在一10℃下安装铺设的管材应标记一个冰晶（*）的符号。 10.1.2产品上应注明生产日期

产品在装卸运输时，不应受剧烈撞击、抛摔和重

管材存放场地应平整，堆放应整齐，堆放高度不应超过4m，远离热源，不应曝晒

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附录A （资料性附录） 原材料的弹性模量和抗拉强度性能要求 符合本部分PE原材料的弯曲模量和拉伸强度性能要求见表A.1。

附录B （资料性附录） 管材的弯曲模量和拉伸屈服应变性能 符合本部分的管材的弯曲模量和拉伸屈服应力性能见表B.1

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■管材的弯曲模量和拉

本附录规定了三种基本试验方法，用于在所选择的试验条件下，评定埋地用热塑性塑料管道系统 性密封圈型接头的密封性能

试验方法分为下列三种： 方法1：用较低的内部静液压评定密封性能； 方法2：用较高的内部静液压评定密封性能； 方法3.内部负气压（部分真空）。

C.2.2内部静液压试验

将管材和（或)管件组装起来的试样，加上规定的一个内部静压P，（方法1)来评定其密封性能。如 果可以，接着再加上规定的一个内部静压P2（方法2)来评定其密封性能（见C.2.2.4.4）。 试验加压要维持一个规定时间，在此时间应检查接头是否泄漏（见C.2.2.4.5）

C.2.2.2.1端密封装置

C.2.2.2.2静液压源

C.2.2.2.3排气阀

能够排放组装试样中的气体

C.2.2.2.4压力测量装置

能够检查试验压力是否符合规定的要求（见C.2.2. 注：为减少所用水的总量，可在试样内放置一根密封管或芯楼

注，为减少所用水的总量。可在试样内放置一根密封管或芯棒

能够检查试验压力是否符合规定的要求（见C.2.2.4）。 注：为减少所用水的总量，可在试样内放置一根密封管或芯棒

试样由一节或儿节管材和（或）一个或儿个管件组装成，至少一个弹性密封圈接头。被试验的接头 16

应按照制造厂家的要求进行装配

C.2.2.4.1水温

试验水温为（23土2）℃

C.2.2.4.2安装

将试样安装在试验设备上

将试样安装在试验设备上

C.2.2.4.3试验记录

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根据C.2.2.4.4和C.2.2.4.5进行试验时，观察试样是否泄漏。并在试验过程中和结束时 泄漏或不泄露的情况

C.2.2.4.4试验压力

按以下方法选择试验压力： 方法1：较低的内部静液压试验压力P1为0.005MPa(1土10%）； 方法2：较高的内部静液压试验压力p，为0.05MPa（1+1°%）

C.2.2.4.5试验方法

在组装试样中装满水，并排放掉空气，为保证温度的一致性，外径d。小于400mm的管应将其放置 至少5min，更粗的管放置至少15min。在不小于5min的期间逐渐将静液压力增加到规定的试验压 力力，或力2，并保持压力至少15min，或到因泄漏而提前中止

C.2.2.4.6后处理

在完成所要求的承压时间后，减压并排放掉试样中的

C.2.3内部负气压试验（部分真空）

使几段管材和（或)儿个管件组装成的试样承受规定的内部负气压（部分真空）经过一段规定的时 间，在此时间内通过检测压力的变化来评定接头的密封性能

设备（见图C.1)应至少符合C.2.2.2.1和C.2.2.2.4中规定的设备要求，并包含一个负气压源和可对 现定的内部负气压测定的压力测量装置（见C.2.3.4.3和C.2.3.4.6）

图C.1内部负气压试验的典型示例

试样由一节或几节管材和（或）一个或几个管件组装成，至少含一个弹性密封圈接头。被试验的 应按照厂家的要求进行装配

C.2.3.4. 1水温

下列步骤在环境温度为（23士2）℃的范围内进行，在按照C.2.3.4.5实验时，温度的变化不可超 过2℃。

C.2.3.4.2安装

将试样安装在试验设备上

C.2.3.4.3试验压力

C.2.3.4.4初始气压

按照C.2.3.4.3的规定使试样承受一个初始负气。

C.2.3.4.5试验方法

将负气源与试样隔离。测

C.2.3.4.6试验记录

己录局部真空的损失是否超出内部负气压力：的规定要求

试验条件分下列三种：

条件A：没有任何附加的变形或角度偏差； 条件B：存在径向变形； 条件C.存在角度偏差

C.3.2条件A.没有任何附加的变形或角度偏差

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由一节或儿节管材和（或）一个或儿个管件组装成的试样在试验时，不存在由于变形或偏差分别 创接头上的任何应力

C.3.3条件B.径向变形

设备应能够同时在管材上和另外在连接密封处产生一个恒定的径向变形，并增加内部静液压（见图 2），它应符合C.2.2.2和C.2.3.2： a) 机械式或液压式装置，作用于沿垂直于管材轴线的垂直面自由移动的压块，能够使管材产生必 需的径向变形（见C.3.3.3）。对于直径等于或大于400mm的管材，每一对压块应是椭圆形 的，以适合管材变形到所要求的值时预期的形状，或配备能够适合变形管材形状的柔性带或橡 胶垫。 压块宽度为61，根据管材外径，规定如下： .d≤710mm时，b，=100mm； .710mm1000mm时，b=200mm。 承口端与压块之间的距离1应为0.5d。或100mm，取其中的较大值， 对于双壁波纹管材，压块应至少覆盖两条波纹。 b) 机械式或液压式装置，作用于沿垂直于管材轴线的垂直面自由移动的压块，能够使连接密封 处产生必需的径向变形（见C.3.3.3）。 压块宽度b2，应根据管材的外径d。，规定如下： ·d。≤110mm时，bz=30mm; .110mm315mm时，b2=60mm。 C 夹具，必要时，试验设备可用夹具固定端密封装置，抵抗内部试验压力产生的端部推力。在其 他情况下，设备不可支撑接头抵抗内部的测试压力。图C.2所示为允许有角度偏差（见C.3.3） 的典型设置。 对于密封圈（一个或儿个)放置在管材端部的接头，连接密封处径向变形装置的压块位置应使 得压块轴线与密封圈（一个或几个）的中线对齐，除非密封圈位置使装置的压块边缘与承口端 部不足25mm，在这种情况下，压块的边缘应放置到使l1至少为25mm，如果可能（例如，承 口长度大于80mm），l，至少也为25mm（见图C.3）

使用机械式或液压式装置，对管材和连接密封处施加必需的压缩力F和F（见图C.2），从而形 材变形（10士1)%，连接密封处变形（5土0.5)%，造成最小相差是管材公称外径的5%变形

C.3.4条件C.角度偏差

在进行所要求的压力测试前JT/T 1384-2021 交通运输行业安全生产监督监察信息数据元，由管材和（或）管件组装成的试样已受到规定的角度的偏差

设备应符合C.2.2.2和C.2.3.2的要求。另外它还应能使组装成的接头达到规定角度偏 C.3.3.2）。图C.2所示为典型示例。

角度偏差α如下： d。≤315mm时，α=2°; 315mm630mm时，α=1° 如果设计连接允许有角度偏差β，则试验角度偏差是设计允许角度偏差β和角度偏差α的总和

图C.2产生径向变形和角度偏差的典型示例

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图C3在连接密封处压块的定位

试验报告应包含下列内容： a）GB/T19472.1一2019的本附录及参考的标准； b）选择的试验方法及试验条件； C) 管材、管件、密封圈包括接头的名称； d) 以摄氏度标注的室温T； e) 在试验条件B下： 管材和承口的径向变形： 从承口端部到压块的端面之间的距离l，以mm表示； f）在测试条件C下： 受压的时间，以分（min）表示； 设计连接允许有角度偏差β和角度α，以度（）表示； g）试验压力，以兆帕（MPa)表示； h） 受压的时间.以分（min）表示： D 如果有泄漏，报告泄漏的情况以及泄漏发生时的压力值；或是接头没有出现泄漏的报告； 可能会影响测试结果的任何因素，比如本附录中未规定的意外或任意操作细节； k) i 试验日期

DL/T 2173-2020 ±1100kV支柱复合绝缘子使用技术条件1]GB/T1040.2一2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 21GB/T9341一2008塑料弯曲性能的测定