标准规范下载简介
GB／T 20674.2-2020 塑料管材和管件 聚乙烯系统熔接设备 第2部分：电熔连接.pdf.pdf除另有规定外，型式检验和出厂检验时，样机应在（23士2)℃环境温度下静置4h并在此温度下进 行试验。 输出接头、控制开关或按钮、显示屏、输入数据译码器、存储器检验、数据传输接口、数据保护功能、 计数器检验以目测或评估的方式进行试验。
按5.3的要求进行试验。
SL 763-2018 火电建设项目水资源论证导则（清晰无水印）按5.3的要求进行试验。
输人电缆按GB/T5013.4的要求进行试验，输出电缆按GB/T5013.6的要求进行试验。 输入、输出电缆长度用精度不低于0.1m的量具测量。
用精度为0.1℃的标准温度计测量环境温度，并与设备测量的温度数据相比较，使温度计尽可能 度传感器。偏差不应超过1℃。
7.6.1验证空载输出电
变压器空载时，在变压器初级施加额定电压（在变压器标志要求的额定电压范围内），用精度为 0.01V的电压表测量变压器次级输出。
7.6.2额定输出功率检验
变压器在额定频率、额定电压下，连接一个额定负载，测量变压器的实际输出电压值，实际输出电压 值与额定输出电压值的差不应超过额定值的5%
7.6.3介电强度试验
介电强度按GB/T19212.1一2016中18.3的规定进行测定， 试验应在下列各部分之间进行：
强度按GB/119212.1 一2016中18.3的规定进 应在下列各部分之间进行：
输出电压上升至稳定所需的时间 出电压作为设定电压
7.9.1.2电流控制
电熔焊机与电压表、电流表及标准电阻器连接见图2。 使用标准电阻负载，负载电阻应选用0.4Q。 在每一电阻负载的情况下，设定六个电流值（从20A、40A、60A、80A、90A、100A中选取）进行 测量，读取测量电流值。 注1：单电流输出电熔焊机进行此项检验时，以其输出电流作为设定电流。 操作方法如下： 开机设定输出电流，读取测量电流值； 输出电流信号应从管件或转换接头上采集； 用示波器监测输出电流上升变化波形，读取输出电流上升至稳定所需的时间。 注2.单由流输出由控机进行此项检验时.以其输出电流作为设定电流
用精度至少为0.01s的秒表测量。
7.9.3供给标准电阻的实际总能量及功率过载保护
电熔焊机按图2连接，测量计算供给标准电阻器的实际总能量值，在相同时间范围内，焊机显示 与实际总能量值的误差应符合5.9.1的要求。 监测熔接过程，通过模拟使功率过载10%，观察电熔焊机能否至少工作1min。
7.10.1输出电压超范围
按7.9.1的要求操作，模拟熔接过程使测量输出的电压值超出选定值的士2%，且持续时间超出额 定熔接时间的5%（最长3s），观察电熔焊机能否自动中断熔接过程
7.10.2输出回路中断
按7.9.1的要求操作，连接电阻值大于2002的电阻负载，模拟熔接过程，电熔焊机不应工作。 模拟熔接过程，在熔接过程进行到一半时切断负载，电熔焊机应在1s内关断，并给出错误信息显示
模拟熔接过程，在熔接过程进行到一半时切断负载，电熔焊机应在1s内关断，并给出错误信息显示。 7.10.3停止开关 按7.9.1的要求操作，模拟熔接过程，熔接过程进行中，操作停止开关，熔接过程应立即中断。 7.10.4短路 按图2连接，模拟熔接过程，熔接过程进行中，将电阻负载短路，检测电熔焊机能否立即中断熔接 过程。
[7.10.5输入电压
按图2连接，用可调变压器给电熔焊机供电，设置供电电压为输入电压额定值的85%、100 %三种电压，按7.9.1所述的方法测量输出电压值。 模拟熔接过程，熔接过程进行中，增加输入电压，当其超出电熔焊机允许范围值的时间大于5s日 熔接过程是否中断。若焊机设计的输入电压允许范围大于标准规定范围，则以电熔焊机的设计
界值作为超差范围基准值来进行检测
按图2连接，模拟熔接过程，熔接过程进行中，增加输人电压频率，当其超出电熔焊机充许范围值的 时间大于5s时，检测熔接过程是否中断，
按图2连接，打开电熔焊机，检查 前人电压值，当输入电压超过允许输入 范围时，检测电熔焊机是否给出
7.11.2.1手动输入
接通电源，操作电熔焊机，手动正确输入熔接参数，进人参数确认界面，检查显示屏显示的熔接 否与实际要输入的熔接参数一致
7.11.2.2自动输入
接通电源，操作电熔焊机，用自动数据输入装置读取按ISO13950的规则编写的信息载体，进 确认界面，检查显示屏显示的熔接参数是否与实际要输入的熔接参数一致。
体，回时连 接一个与输入熔接参数匹配的电熔 检查焊机在熔接之前是否有通过测 量管件电阻值判断电熔管件是否 件电阻值
7.11.4操作员对数据确认
接通电源，操作电熔焊机，输入熔接参数，进人参数确认界面，检查电熔焊机是否有需要操作人 人熔接参数的界面。
7.11.5.1熔接时间与能量
接通电源，操作电熔焊机，模拟熔接过程，检查显示屏上显示的内容。熔接结束后，打印或下载 完整的数据记录，检查记录项目是否齐全。根据完整焊口数据字节及存储容量判定可存储熔接口 量是否不大于500条。
接通电源，操作电熔焊机，模拟熔接过程，人为地增大输人电压，超出允许范围，记录电熔焊机 中断熔接，并显示原因或代码信息。
7.11.5.3温度补偿功能
接通电源，操作电熔焊机，连接带温度补偿参数的电熔管件，分两次进行熔接过程，第一次环境 为一10℃，第二次环境温度为十40℃，记录两次的熔接时间，计算是否符合电熔管件的温度补偿 腰求。
电熔焊机应便于维护保养。 为保持设备性能，设备应进行定期检验、维护保养和验证校准。定期检验周期不超过1年。 定期检验由具备测试维护能力的本厂设备制造商或电熔连接设备拥有者的授权代表进行。定期检 验后，设备应标有定期检验标志。定期检验标志应具有检验时间、检验单位、检验结论的内容。
除需单独提供组件进行有关项目的检验外，检验项目应在同一台产品进行。若需要拆开 关试验，可另加一台。
GB/T20674.2—2020
型式检验产品为同一规格型号的同一台产品，型式检验项目见表3 若有以下情况之一，应进行型式检验： a）新产品生产时； b）产品的结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时； c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。
10.6判定规则和复检规则
10.6.1出厂检验中，若有不符合项，应找出原因、排除故障并修复后复检；若复检仍 不合格。
10.6.2型式检验中，若有不符合项，应在同类型产品中另抽取双倍数量产品，对该项目进行 仍不合格，则判为不合格。 10.6.3定期检验中，若有不符合项，应找出原因并修复后复检；若复检仍不合格，则判定为不合
式检验中，若有不符合项，应在同类型产品中另抽取双倍数量产品，对该项目进行复检。若 则判为不合格。 期检验中，若有不符合项，应找出原因并修复后复检若复检仍不合格，则判定为不合格
电熔焊机应在适当位置清晰标志以下永久性信息： 制造商名称和/或商标； 电熔焊机型号； 出厂编号； 生产日期； 分级及代码表征，电熔焊机分级及代码见附录C； 输人电压； 输人频率； 输人功率； 输出功率（单一值），输出功率以额定输出电压下60%暂载率的输出功率值进行标定； 必要的安全警示，
如有其他需要说明内容和数据可以技术数据或
2 包装、运输和贮存 12.1包装 内包装可采用塑料袋包装，外包装可采用木箱，要求应能保持设备固定牢靠，防止在运输过程中 损坏。 包装箱内应附有下列文件：产品合格证、产品使用说明书、装箱单、随机备件、附件清单。 12.2运输 在运输过程中，不应倒置，不应受剧烈冲击和重物堆压，装卸时严禁抛摔。
GB/T 20674.2—2020
熔焊机上明确标识。 第二位代码：输出功率如表 C.2定义分为五类。
表C.2输出功率(P)分级
C.2.3输出控制类型
第三位代码：输出控制类型如表C.3定义分为四类，
表C.3输出控制类型分类
第四位代码：输出电压如表C.4定义分为三类，
表C.4输出电压分级
第五位代码：熔接参数如表C.5中定义分为两类
表C.5熔接参数分类
【冀】J16Z607：海绵城市建设设施构造（带书签）C.3.2数据输入方式
第六位代码：数据输入方式如表C.6中定义分为两类，
表C.6数据输入方式分类
表C.7数据检索分类
C.3.4管件标识识别数
电熔焊机可识别不同管件标识的数目，如表C.8
表C.8管件标识识别数分类
电熔焊机整体标识如表C.9所示。
DB11／T 1387-2017 小型液化天然气瓶(组)供气系统 技术规范附录D （规范性附录） 全自动电熔焊机智能化发展的要求