标准规范下载简介
DB15／T 469-2010 固化土衬砌渠道工程技术规程.pdfDB15/T469—2010
固化土衬砌渠道工程技术规程
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内蒙古自治区质量技术监督局发布
DB32／T 3494-2019标准下载内蒙古自治区质量技术监督局发布
在灌区渠道衬砌工程中，采用固化土预制板护底、护坡、为使工程的设计、施工及管理做到可靠、 合理、经济，确保工程质量和运行安全，特制定本规程。 本标准附录A、附录B、附录C、附录D和附录E为资料性附录。 本标准由内蒙古自治区水利厅提出。 本标准起草单位：内蒙古自治区水利科学研究院、内蒙古河套灌区管理总局、内蒙古河套灌区永济 灌域管理局永济试验站、巴彦淳尔市临河区水务局 本标准主要起草人：程满金、贾文春、步丰湖、刘惠忠、赵贵成、曾利彬、高文慧、冯婷。
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固化土衬砌渠道工程技术规程
本规程规定了渠道衬砌工程采用固化土的相关技术，包括土壤固化剂材料，固化王技指标及测定， 渠道衬砌工程的固化土的设计和施工工艺 本规程适用于内蒙古季节冻土地区，渠道地基土的冻胀级别在I～IV级范围，渠道流量控制在5m"/s 以下
下列文件中的条文通过本标准的引用而成为本标准的条文。凡是注日期的引用文件， 具所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使 用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用本标准。 GB50164混凝土质量控制标准 CJT3073土壤固化剂 SL18渠道防渗工程技术规范 SL23渠系工程抗冻胀设计规范 SL237土工试验规程
下列术语和定义适用于本规程 3.1土壤固化剂：在常温下能够直接胶结土体中土壤颗粒表面或能够与粘土矿物反应生成胶凝物质的土 壤硬化剂。 3.1.1电离子固化剂：由石油裂解产品加磺化物配制而成的高浓溶液，和土料拌合后与土颗粒通过电离 子交换，在外力挤压密实后提高土体聚结性和粘集力。 3.1.2生物类固化剂：由有机物质发酵而成的蛋白质多酶基液体，按一定比例与水混和，再和土料拌合 后通过生物酶素的催化作用，经外力挤压密实后，使土体粘合性增强。 3.1.3水化类固化剂：由石灰石，粘土，石膏，矿物质等加入不同化学激素，经加工形成固体粉状物质 与土料拌合，经外力挤压将土中气体水分逐出，使土体粘结固化成块。 3.2固化土：由适量土壤固化剂与土料干拌后，再按最佳含水率加水湿拌，形成类似混凝土的拌和料。 3.3现浇固化土：在欲衬砌的渠底或渠坡段，经垫底平整和周边支模，铺入经湿拌的固化土，经碾压或 人工振捣达到一定密度再经养护，逐渐凝固形成的固化土护底或护坡层。 3.4预制固化土板：将固化剂、土料和水按设计的配合比，经干拌、湿拌后将混合料浇入模具中，经机 械压制，再经养护，逐渐凝固后形成具有一定强度的固化板，再运至欲衬砌渠道现场铺设，
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4.1.1应符合CVT3073的规定。不能使用过期产品。 4.1.2土壤固化剂的运输、储存应按照GB50164中4.3的规定执行。 4.1.3在渠道衬砌实践中曾引用过电离子类、生物类、水化类的某些固化剂。使用这些固化剂时可吸取 已有经验，
.2.1壤土、砂壤土和砂土均可以作为固化土的土料。土料质地应均匀、松散、不含杂质。用粘 料时，应掺入一定比例的砂（风积砂）。各种土料的有机质含量（重量比）不宜超过2%。 2.2土料名及基本物理性质指标应按SL237执行。
地取材原则，对当地土料应取样进行颗分试验，以确定土名称，作为选 择土料的依据，一般优先选用壤土，在砂性较大时可加粘性土，最多30%，若没有壤土只有粘土，可用 粘土加天然砂30%~40%之间，如在沙漠地区可直接使用天然砂。
6.2土壤固化剂型号和掺入量选择：根据已有科研和实践经验，土壤固化剂宜选水化类固化剂，土壤固 化剂与土料配合比宜15%～20%（重量比，要求强度高时掺入量选大值）。 5.3土料和士壤固化剂干拌均匀后加水湿拌的含水率一般控制在10%～18%之间，壤土料控制在14%~ 18%之间，天然砂料控制在10%～13%之间。 5.4施工时根据压实工具不同具体掌握。现场用压道机压实或预制厂用混凝土成型机压实时，含水率取低 值，若人工夯实、振捣夯实或四轮车压实含水率取高值。
7.1.1固化土的施工气温应大于4℃，还应避免雨天施工。 7.1.2固化土施工应严格执行设计参数，并在技术人员指导下进行施工
7.2 土料晾晒、粉碎和过筛
7.2.1土料含水率超过控制标准的土料要进行晾晒，使含水率符合要求。 7.2.2当土料有成团现象时，须对土料进行粉碎。粉碎后过筛，筛网孔径小于2mm。
.3土壤固化剂和土料干拌
7.3.2土壤固化剂和土料拌合可以采用以下方法： a）旋耕机拌合：先将土料采用平地机刮平，铺设已配好的固化剂，用旋耕机反复拌合4～5遍，直 至均勾。 b）搅拌机拌合：将土料和相应的固化剂放入搅拌机搅拌，直至均匀。 c）人工拌合：将土料和相应的固化剂分层堆放，人工用铁锹翻拌4～5遍，直至均匀。 7.3.3观察拌合料TBT 46-2020 铁路车辆心盘及磨耗盘.pdf，颜色应一致，没有深浅不一的现象。
7.4固化土料加水湿拌
7.4.1按第6.3条规定的含水率，按干拌好的固化土料数量，准备好相应的水量。 7.4.2湿拌根据施工场地和条件可选择旋耕机，搅拌机或人工三种方法之一进行拌合。 7.4.3现场检验湿拌是否适宜的办法是：将拌好的拌合料用力握在手里能成团，将士团旖开后，截面颜 色深浅一致，掉到地上能散开，就说明拌合含水率适中，湿拌均匀。
7.5固化士铺料与压实
7.5.1预制板的铺料与夯实：将湿拌均匀的固化土拌合料均匀地铺撒到预制板模具内，放在预制砌块成 型机上压制，机械压力要使砌体压实度达到95%以上，干密度达到1.75g/cm。 7.5.2现浇铺筑护面层与压实：将湿拌均匀的固化土拌合料均匀地铺撒到已清理好的地基表面，铺撒厚 度宜8cm10cm。用人工或平地机将表面摊铺平整，用石碾或小型压实机械（电夯等）将铺好的拌合料 均匀压实，碾压须3遍以上，碾压路线宜采用进退错距法，压实干密度不得小于1.60g/cm。 7.5.3为了防渗需要可以在预制板或者现浇护面层下铺设一层土工防渗层。 7.5.4压实完成后，应立即进行抹光处理，对个别有明显压痕或不平的地方在表面洒少许水并用抹子刮 平，并压出光面即可。
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7.6.1压实后的固化土预制板或现浇后的养护应在混合料初凝后（约1h）立即进行，养护时间春秋季宜 14d左右，夏季7d左右。 7.6.2养护可采用以下方法： a）表面洒水后用草帘覆盖，中间补充水分，春秋季每关1次，夏季每天3次。 b）表面洒水后用地膜覆盖，地膜上再压土保护。 7.6.3固化土在没有完全凝固之前，严禁人畜践踏。
L19ZG403 机械连接预应力混凝土异型桩8.0.1渠道停止使用后应及时放水。
8.0.3长满杂草的渠道应该进行除草。