标准规范下载简介
GB14152-2001《热塑性塑料管材耐性外冲击性能 试验方法 时针旋转法 》.pdfICS.23.040.20 G33
热塑性塑料管材耐外冲击性能
DL／T 1931-2018 电力LTE无线通信网络安全防护要求中华人民共和国 国家质量监督检验检疫总局 发布
本标准等效采用ISO3127：1994《热塑性塑料管材—耐外冲击性能的测试一一时针旋转法》 图家标准GB/T14152一1993《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法》进行修 准的主要修订内容有： 1.标准名称由“真实冲击率法”改为“时针旋转法”。 2.规定了锤头尺寸。 3.统一了试样长度。 4.详细规定了状态调节的条件。 5.将原国家标准中5%TIR值时的判定图和判定表改在提示的附录中，同时增加了两个附录。 本标准自实施之日起，同时代替GB/T14152一1993。 本标准的附录A、附录B、附录C都是提示的附录。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：沈阳久利塑料有限公司。 本标准主要起草人：葛琳、解英秀、陈九镛、任涛、李广达，
GB/T 14152—2001
国际标准化组织（ISO）是由各国标准化团体（ISO成员团体）组成的世界性联合会。制定国际标准 的工作通常由ISO技术委员会完成。各成员团体若对某技术委员会已确立的标准项目感兴趣，均有权 参加该技术委员会的工作。与ISO保持联系的各国际组织（官方或非官方的）也可参加有关工作。ISO 与国际电工委员会(IEC)在电工技术标准化的所有方面保持密切合作。 由技术委员会通过的国际标准草案提交各成员团体表决，须取得至少75%参加表决的成员团体的 同意，才能作为国际标准正式发布。 国际标准ISO3127由ISO/TC138（流体输送用塑料管材、管件和阀门）技术委员会第五分技术委 员会SC5（塑料管材、管件和阀门及其辅件的一般特性一试验方法和基本规范）制定。 此第二版进行了技术修订，代替第一版ISO3127：1980。 此国际标准的附录A和附录B为参考附录
国际标准化组织（ISO）是由各国标准化团体（ISO成员团体）组成的世界性联合会。制定国际标准 的工作通常由ISO技术委员会完成。各成员团体若对某技术委员会已确立的标准项目感兴趣，均有权 参加该技术委员会的工作。与ISO保持联系的各国际组织（官方或非官方的）也可参加有关工作。ISO 与国际电工委员会（IEC)在电工技术标准化的所有方面保持密切合作。 由技术委员会通过的国际标准草案提交各成员团体表决，须取得至少75%参加表决的成员团体的 同意，才能作为国际标准正式发布。 国际标准ISO3127由ISO/TC138（流体输送用塑料管材、管件和阀门)技术委员会第五分技术委 员会SC5（塑料管材、管件和阀门及其辅件的一般特性一试验方法和基本规范）制定。 此第二版进行了技术修订，代替第一版ISO3127：1980。 此国际标准的附录A和附录B为参考附录
中华人民共和国国家标准
能的试题方法 本标准适用手批量 样检验的依据
本标准规定 昵的试题方法 本标准适用于批量管材的 抽样检验的依据
本标准采用下列定义。
2.1真实冲击率（TIR）
整批产品进行试验时，其冲击破坏
用肉眼观察，试样经冲击产生裂纹、裂缝或试样破碎称为破坏。因落锤冲击而形成 色则不认为是破坏。
以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位，即可测出该批（或连续挤出生产） 产品的真实冲击率。 此试验方法可以通过改变落锤的质量和/或改变高度来满足不同产品的技术要求。 TIR最大允许值为10%。
以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位，即可测出该批（或连续挤出生 的真实冲击率。 此试验方法可以通过改变落锤的质量和/或改变高度来满足不同产品的技术要求。 TIR最大允许值为10%。
4.1.1主机架和导轨：垂直固定，可以调节并垂直、自由释放落锤。校准时，落锤冲击管材的速度不能小 于理论速度的95%。 4.1.2落锤：落锤应符合图1、表1、表2的规定，锤头应为钢的，最小壁厚为5mm，锤头的表面不应有 凹痕、划伤等影响测试结果的可见缺陷。质量为0.5kg和0.8kg的落锤应具有d25型的锤头，质量大 于或等于1kg的落锤应具有d90型的锤头。 4.1.3试样支架：包括一个120°角的V型托板，其长度不应小于200mm，其固定位置应使落锤冲击点 的垂直投影在距V型托板中心线的2.5mm以内。仲裁检验时，采用丝杠上顶式支架。 4.1.4释放装置：可使落锤从至少2米高的任何高度落下，此高度指距离试样表面的高度，精确到 士10mm 15应直有防止蔽锤二 座促证100%
4.1.1主机架和导轨：垂直固定，可以调节并垂直、自由释放落锤。校准时，落锤冲击管材的速度不能小 于理论速度的95%。 4.1.2落锤：落锤应符合图1、表1、表2的规定，锤头应为钢的，最小壁厚为5mm，锤头的表面不应有 凹痕、划伤等影响测试结果的可见缺陷。质量为0.5kg和0.8kg的落锤应具有d25型的锤头，质量大 于或等于1kg的落锤应具有d90型的锤头。 4.1.3试样支架：包括一个120°角的V型托板，其长度不应小于200mm，其固定位置应使落锤冲击点 的垂直投影在距V型托板中心线的2.5mm以内。仲裁检验时，采用丝杠上顶式支架。 4.1.4释放装置：可使落锤从至少2米高的任何高度落下，此高度指距离试样表面的高度，精确到 士10mm 4.1.5应具有防止落锤二次冲击的装置：落锤回跳捕捉率应保证100%。
GB/T14152—2001edeR5Ra）d25型（质量为0.5kg和0.8kg的落锤）b）d90型（质量大于或等于1kg的落锤）图1落锤的锤头表1落锤锤头的尺寸单位：mm型号R.dd.a,(°)±1d255025任意任意d905090任意任意表2推荐落锤质量单位：kg0. 51. 64. 010. 00. 82. 05. 012. 51. 02. 56. 316. 01. 253. 28. 0注：落锤质量的允许公差为士0.5%。5试样5.1试样制备：试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取切割而成，其切割端面应与管材的轴线垂直，切割端应清洁、无损伤。5.2试样长度：试样长度为（200士10)mm。5.3试样标线：外径大于40mm的试样应沿其长度方向画出等距离标线，并顺序编号。不同外径的管材试样画线的数量见表3。对于外径小于或等于40mm的管材，每个试样只进行一次冲击。5.4试样数量：试验所需试样数量可根据图2(或表5)及本标准第8章确定。2
GB/T141522001
表3不同外径管材试样应画线数
表4不同壁厚管材状态调节时间表
6.2状态调节后，壁厚小于或等于8.6mm的试样，应从空气浴中取出10s内或从水浴中取出20s内 完成试验。壁厚大于8.6mm的试样，应从空气浴中取出20s内或从水浴中取出30s内完成试验。如果 超过此时间间隔，应将试样立即放回预处理装置，最少进行5min的再处理。若试样状态调节温度为（20 土2)℃，试验环境温度为（20士5)C，则试样从取出至试验完毕的时间可放宽至60s。 注：对于内外壁光滑的管材，应测量管材各部分壁厚，根据平均壁厚进行状态调节。对于波纹管或有加强筋的管材， 根据管材截面最摩厚处壁厚进行状态调节DB34／T 3502-2019标准下载，
7.1按照产品标准的规定确定落锤质量和冲击高度。 7.2外径小于或等于40mm的试样，每个试样只承受一次冲击。 7.3外径大于40mm的试样在进行冲击试验时，首先使落锤冲击在1号标线上，若试样未破坏，则按 6.2的规定，再对2号标线进行冲击，直至试样破坏或全部标线都冲击一次。 注：当波纹管或加筋管的波纹间距或筋间距超过管材外径的0.25倍时，要保证被冲击点为波纹或筋顶部。 7.4逐个对试样进行冲击，直至取得判定结果。
8.1监督检验与出厂检验的判定
8.1.1若试样冲击破坏数在图2（表5)的A区， 判定该批的11R值小子或等于10%， 8.1.2若试样冲击破坏数在图2(表5)的C区，则判定该批的TIR值大于10%。 8.1.3若试样冲击破坏数在图2(表5)的B区，则应进一步取样试验，直至根据全部冲击试样的累计结 果能够作出判定。
GB/T14152—20018.2验收检验的判定8.2.1若试样冲击破坏数在图2(表5)的A区，则判定该批的TIR值小于或等于10%。8.2.2若试样冲击破坏数在图2(表5)的C区，则判定该批的TIR值大于10%而不予接受。8.2.3若试样冲击破坏数在图2（表5)的B区，而生产方在出厂检验时已判定其TIR值小于或等于10%，则可认为该批的TIR值不大于规定值。若验收方对批量的TIR值是否满足要求持怀疑时，则仍按8.1条所述继续进行冲击试验1900.600500400300250200150 A区60C区5040+23456789101520304050607090120冲击破坏数图2TIR值为10%时判定图表5TIR值为10%时判定表冲击破坏数冲击破坏数冲击总数冲击总数A区B区C区A区B区C区251~344612~672601~454712~672701~454812~62801~454912~782901~455012~783001~455112~783101~455212~783201~455323~783301~5654 23~70034 01~565523~700351~565623~783601~565723~893701~565823~893801~565923~893901~566023~89402~676123~8941 12~676223~894212~676323~89432~676423~894412~676523~9104512~676623~9104
根据试验结果，批量或连续生产管材的TIR值可表示为A、B、C，其意义如下： A：TIR值小于或等于10%； B：根据现有冲击试样数不能作出判定； C:TIR值大于10%
试验报告应包括下列内容： a）本国家标准号； b）试样名称、规格、生产日期； c）试样来源（对单批或者连续生产的试样的描述）； d）试样的数量； e）试验温度,C
f）落锤质量（kg）和冲击高度，mm； g）锤头型号； h）试样破坏数； i）试样冲击总数； j）以A、B、C表示结果； k）任何影响结果的因素GB／T 36570-2018 水力发电厂消防设施运行维护规程，如标准中没规定的任何事故或操作细节； 1）试验人员及试验日期
f）落锤质量（kg）和冲击高度，mm； g）锤头型号； h）试样破坏数； i）试样冲击总数； j）以A、B、C表示结果； k）任何影响结果的因素，如标准中没规定的任何事故或操作细节； 1）试验人员及试验日期