标准规范下载简介

铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB 10424-2018)宣贯

3.6混凝土分项工程一原材料：减水剂

6混凝土分项工程一原材料：减水剂

3.6混凝土分项工程一原材料：减水剂

JTG／T 3334-2018 公路滑坡防治设计规范6混凝土分项工程一原材料：引气剂

3.6混凝土分项工程一原材料：引气剂

6.1.6对含气量要求大于等于4.0%的混凝土，必须采取减水剂和引气剂双

6.1.6对含气量要求大于等于4.0%的混凝土，必须采取减水剂和引气剂双

对含气量要求大于等于4.0%的混凝土，必须采取减水剂和引气剂 式进行配制。

3.6混凝土分项工程一原材料：增粘剂

6混凝土分项工程一原材料：增粘剂

3.6混凝土分项工程一原材料：降粘剂

6混凝土分项工程一原材料：降粘剂

6混凝土分项工程一原材料：膨胀剂

3.6混凝土分项工程一原材料：膨胀剂

6混凝土分项工程一原材料：速凝剂

3.6混凝土分项工程一原材料：速凝剂

无碱速凝剂：碱含量不大于1.0% 低碱速凝剂：碱含量不大于5.0%

3.6混凝土分项工程一原材料：内养护剂

6混凝土分项工程一原材料：内养护齐

3.6混凝土分项工程一原材料：内养护剂

3.6混凝土分项工程一配合比设计

3.6混凝土分项工程一配合比设计

体积法 mco fo go mwo +0.01α = Pc pf P Ps Pw g

为混凝土的含气量百分数，在不适用引气剂或引气型外加剂时，可

3.6混凝土分项工程一配合比设计

3.6混凝土分项工程一配合比设计

3.6混凝土分项工程一配合比设计

6.3.2混凝土的总碱含量应符合下列规定：

3.2混凝土的总碱含量应符合下列规

1骨料的砂浆棒膨胀率大于等于0.10%且小于0.20%时，混凝土碱含量应符合表6.3.2的规定。 2骨料的砂浆棒膨胀率大于等于0.20%且小于0.30%时，除混凝土碱含量应满足表6.3.2的规定 外，还应采取掺加矿物掺和料等抑制碱一骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。抑制碱 骨料反应有效性试验方法应按《铁路混凝土》TB/T3275进行。

表6.3.2 总碱含量最大限值（kg/m3

表6.3.2总碱含量最大限值（kg/m3)

注：1混凝土总碱含量是指本标准要求检测的各种混凝土原材料的碱含量之和。其中，矿物掺和料的碱含量以其所含可 溶性碱量计算。粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱量的1/6，矿渣粉的可溶性碱量取矿渣粉总碱量的1/2，硅灰的可溶性 碱量取硅灰总碱量的1/2。 2干燥环境是指不直接与水接触、年平均空气相对湿度长期不大于75%的环境；潮湿环境是指长期处于水下或潮湿土中 、干湿交替区、水位变化区以及年平均相对湿度大于75%的环境；含碱环境是指与高含盐碱土体、海水、含碱工业废水或 钠（钾）盐等直接接触的环境；干燥环境或潮湿环境与含碱环境交替作用时，均按含碱环境对待。 3对于含碱环境中的混凝土主体结构，除了总碱含量应满足本表要求外，还应采用非碱活性骨料

3.6混凝土分项工程一配合比设

3.6混凝土分项工程一配合比设计

3.6混凝土分项工程一配合比设

3.6混凝土分项工程一配合比设计

（4）最大胶凝材料用量

（4）最大胶凝材料用量

6.3.6不同强度等级混凝土的最大胶凝材料用量宜满足表6.3.

不同强度等级混凝土的最大胶凝材料用量宜满足表6.3.6的要求。

表6.3.6混凝土的最大胶凝材料用量限值（kg/m）

3.6混凝土分项工程一混凝土施工

3.6混凝土分项工程一混凝土施工

3.6混凝土分项工程一混凝土施工

3.6混凝土分项工程一混凝土施工

3.6混凝土分项工程一混凝土施工

（1）混凝土施工性能

3.6混凝土分项工程一混凝土施工

3.6混凝土分项工程一混凝土施工

3.6混凝土分项工程一混凝土施工

3.6混凝土分项工程一混凝土施工

3.6混凝土分项工程一混凝土施工

6.4.10混凝土的强度等级必须符合设计要求。试件的取样、制作、养护及检 验评定应符合《铁路混凝土强度检验评定标准》TB10425的相关规定。

TB10425报批 3. 0.3 预应力混凝土、蒸汽养护混凝土的强度评定龄期可采用28d。钢筋混凝 土、素混凝土的强度评定龄期宜采用56d或更长龄期。当设计文件对混凝土强度 评定龄期有具体要求时，应按设计文件执行。

H.0.1喷大板切割法应在施工的同时，将混凝土喷射在450mm×350mm×120mm（可制 成6块）或450mm×200mm×120mm（可制成3块）的模型内，当混凝土达到一定强度后 ，用切割法加工成100mm×100mm×100mm的立方体试件或用钻芯法加工成长100mm 直径100mm的圆柱体，在标准条件下养护至28d进行试验（精确至0.1MPa）

3.7预应力分项工程一一般规定

3.7 预应力分项工程一一般规定

3.7 预应力分项工程一一般规定

7.1.1预应力筋张拉设备应定期维护，测力传感器、仪表和量具应按周期检定 。张拉设备应配套标定，配套使用。采用智能张拉设备的应通过对比试验保证 张拉可靠性。当使用过程中出现异常现象或设备检修后，应重新标定。 7.1.3后张法预应力筋张拉前，应对孔道摩阻损失、锚垫板摩阻损失和锚口摩 阻损失进行实际测定；先张法折线配筋张拉前，对折线筋摩阻损失进行实际测 定。设计单位根据实际测试结果对张拉控制力进行调整或确认。 7.1.4后张法预应力筋张拉前，应清除孔道内的杂物及积水。预应力筋张拉完 成后，应在48h内完成孔道压浆。孔道压浆工艺应符合设计要求，设计无要求时 宜优先采用真空辅助压浆。同一孔道压浆应连续进行，一次完成。 7.1.5预应力筋应采用砂轮锯或切断机等机械方式切割，不应采用电弧焊或气 焊切割。锚具外预应力筋的外露长度不应小于其直径的1.5倍，且不小于30mm；

3.7预应力分项工程一原材料

3.7预应力分项工程一原材料

3.7预应力分项工程一原材料

7.2.1预应力筋进场时，应对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做破断 负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率试验，其质量应符合设计要求和《预 应力混凝土用钢丝》GB/T5223、《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224、《预应 力混凝土用螺纹钢筋》GB/T20065等现行国家标准的规定。 7.2.6采用压浆剂或压浆料时，材料性能指标应符合相关标准的规定。 7.2.7预留孔道所用的金属波纹管、橡胶棒（管）等和先张预应力筋隔离套管 使用前应进行外观检查，其外观应清洁。内外表面应无锈蚀、油污、附看物、 孔洞和不规则褶皱，咬口无开裂、脱扣。删除了塑料波纹管 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。

7.2.7预留孔道所用的金属波纹管、橡胶棒（管）等和先张预应力筋隔离套管 使用前应进行外观检查，其外观应清洁。内外表面应无锈蚀、油污、附看物、 孔洞和不规则褶皱，咬口无开裂、脱扣。删除了塑料波纹管 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。

3.7 预应力分项工程一制作与安装

7.3.3预应力筋应平顺，不应有弯折；表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧 化铁皮、油污、麻坑等。主控项目变为一般项目 检验数量；施工单位全部检查。 检验方法：观察。 取消了原标准中：预应力筋下料长度的允许偏差。 7.3.5先张法预应力筋位置的允许偏差应符合相关专业验收标准的规定，无规 定时，跨中5m范围内应不大于1mm，梁端部位应不大于2mm。 检验数量：施工单位检查预应力筋总数的3%，且不少于5根。 检验方法：尺量检查两端、跨中、1/4跨、3/4跨各一处。

7.3.3预应力筋应平顺，不应有弯折；表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧 化铁皮、油污、麻坑等。主控项目变为一般项目 检验数量；施工单位全部检查。 检验方法：观察。 取消了原标准中：预应力筋下料长度的允许偏差。 7.3.5先张法预应力筋位置的允许偏差应符合相关专业验收标准的规定，无规 定时，跨中5m范围内应不大于1mm，梁端部位应不大于2mm。 检验数量：施工单位检查预应力筋总数的3%，且不少于5根。 检验方法：尺量检查两端、跨中、1/4跨、3/4跨各一处。

3.7 预应力分项工程一张拉与放张

3.7预应力分项工程一张拉与放张

7 预应力分项工程一压浆与封锚 (端)

3.7预应力分项工程一压浆与封锚

7.5.1孔道压浆浆体的强度、流动度、凝结时间、泌水率、膨胀率、含气量等 性能应符合设计要求和相关标准的规定。 检验数量：同配合比、同施工工艺每作业班至少检验一次。 检验方法：施工单位按规定方法试验；监理单位检查试验报告。 7.5.3梁体封锚（端）应符合下列规定： 1封锚（端）施工前，应对锚穴（端）进行全表面凿毛处理，3 露出的新鲜混凝 土面积应不低于总面积的75%。对锚具和预应力筋进行清洁处理。预应力筋保护 层厚度应符合设计要求。

1封锚（端）施工前，应对锚穴（端）进行全表面凿毛处理，露出的新鲜混凝 土面积应不低于总面积的75%。对锚其和预应力筋进行清洁处理。预应力筋保护 层厚度应符合设计要求。

3.8 砌体分项工程一一般规定

3.8砌体分项工程一一般规定

3.8 砌体分项工程一一般规定

8.1.1砌体所用石材强度等级应以边长为70mm的立方体试件在浸水饱和状态下 的抗压极限强度表示。当采用边长为100mm或50mm的立方体试件时，其抗压极限 强度应分别乘以1.14或0.86的换算系数。 8.1.5砂浆砌体的砌筑必须采用挤浆分层法、分段砌筑，严格采用灌浆法施工 ，分段位置宜设在沉降缝或伸缩缝处。各层应先砌外圈定位砌块，再砌镶面和 填腹砌块，并应使内外层砌块交错搭接连成整体。砌缝应相互错开，砌块间不 得无砂浆直接接触，砌缝内应饱满密实。 8.1.7当工地昼夜平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于0℃时，砂浆砌体工 程应采取冬期施工措施。冬期施工砌体砂浆强度达到设计强度的70%前，不得受 冻。

3.8砌体分项工程一原材料

3.8砌体分项工程一原材料

3.8砌体分项工程一砌体砌筑

8. 3.8 砂浆砌体砌缝宽度、位置、砌筑方式和方法应符合表8.3.8的规定。（ 由主控项目变为一般项目）

3.9特殊混凝土一自密实混凝土

（1）增加了！自密实混凝士”！ 验收内容。对自密实混凝土所用原材料、配合 比、现场施工等项目的验收作出了具体规定。 （2）取消了“桥梁支座砂浆”分项，相关内容纳入桥涵验标。

3.9特殊混凝土一自密实混凝土

3.9特殊混凝士一自密实混凝士

3.9特殊混凝士土一自密实混凝土

3.9特殊混凝土一喷射混凝土

3.9特殊混凝士一喷射混凝士

9.4.3喷射混凝土宜随拌随用。其在运输、存放过程中不应淋雨、浸水及混入杂 物。湿法喷射隧道初支混凝土拌和物落度不宜大于180mm，混凝土拌和物的停放 时间不应大于30min。 9.4.4喷射混凝土工艺应符合设计要求，作业时总粉尘浓度应小于2mg/m3，环境温 度不应低于5℃。 9.4.7喷射混凝土所用速凝剂的质量应符合第6.2.10条的规定。无碱低碱速凝剂 9.4.5喷射混凝土用细骨料细度模数应大于2.5，含泥量不应大于3%，泥块含量不 应大于0.5%。其他性能指标应符合第6.2.3条的规定。

3.9特殊混凝土一喷射混凝土

3.9特殊混凝土一喷射混凝土

9.4.10喷射混凝士强度应符合设计要求。 检验数量：同材料、同配比、同工艺每500m2留置试件一次，至少留置试件2组。 检验方法：施工单位按附录H的规定制作试件、监理单位检查试件留置情况。龄期满 足要求后施工单位、监理单位及时进行试验检测。 9.4.11喷射混凝土厚度应符合设计要求，检查点数的90%及以上应大于设计厚度。 检验数量：施工单位每一作业循环检查一个断面，每个断面每间隔2m布设一个检查 喷射混凝土厚度的标志；监理单位见证检验或按施工单位检查断面的10%进行平行检 验。 检验方法：采用理钉法：或在喷射混凝土8h后用钢针凿孔检查，若混凝土与围岩的 颜色相近不易区别时，可用酚试液涂抹孔壁，呈现红色者为混凝土厚度。施工单 位、监理单位检查控制喷层厚度的标志、凿孔或进行无损检测。 9.4.12喷射混凝土终凝2h后，应及时采取有效措施养护，养护时间不应少于5d。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察，检查施工记录。

取消了喷射混凝土早期强度要求。

3.9 特殊混凝土一纤维混凝土

3.9 特殊混凝土一纤维混凝土

硬化体 强度：C40细石纤维混凝土（大于40MPa）， 劈拉强度≥3.5MPa; 耐久性 抗冻性≥300次，300次冻融循环质量损失不 超过5%、相对动弹性模量不应低于80%；抗 渗性≥P20；电通量≤1000C。 拌合物 拌合物性能无明确规定。低落度和高含气 量混凝土。 原材料 粗骨料粒径不大于10mm

3.9特殊混凝土一纤维混凝土

3.9特殊混凝士一纤维混凝士

9.3.2新增骨料最大粒径要求20mm或纤维长度2/3，表9.3.6钢纤维增加长径比为 每批进场检验项目，每批检验数量修改为10t。（原为5t） 9.3.6合成纤维（取消DSC分析项目），增加安全性（进场检验）和吸水性项目。 9.3.7钢纤维混凝土配合比设计时应检验劈裂抗拉强度或设计规定的指标，其它应符 合本标准第6.3节的规定。 9.3.8合成纤维混凝土配合比应根据早期抗裂性能对比试验结果进行选定，其它应符 合本标准第6.3节的规定。

3.9特殊混凝士一补偿收缩混凝土

3.9特殊混凝士一补偿收缩混凝士

9.6.8补偿收缩混凝土的配合比设计除应符合第6.3节的规定外，尚应符合下列规 定： 1补偿收缩混凝土宜采用较小的落度，混凝土水胶比不宜大于0.50 2补偿收缩混凝土限制胀率指标和最小胶凝材料用量应符合表9.6.8的规定。 9.6.9补偿收缩混凝土浇筑完毕后，应及时进行保湿养护，有条件时应采用蓄水养 护。养护时间不应少于14d。

9.6.8补偿收缩混凝土的配合比设计除应符合第6.3节的规定外，尚应符合下列规 定： 1补偿收缩混凝土宜采用较小的落度，混凝土水胶比不宜大于0.50 2补偿收缩混凝土限制胀率指标和最小胶凝材料用量应符合表9.6.8的规定。 9.6.9补偿收缩混凝土浇筑完毕后，应及时进行保湿养护，有条件时应采用蓄水养 护。养护时间不应少于14d。

3.9特殊混凝土一气密性混凝土

3.9特殊混凝土一活性粉末混凝土

3.9特殊混凝士一活性粉末混凝士

3.9特殊混凝士一活性粉末混凝士

9.9.2活性粉末混凝土应采用强制式搅拌机搅拌，搅拌机的搅拌速度不应低于 45r/min。投料时，宜先投入骨料、钢纤维和粉体材料进行预拌，然后加入液体材 料搅拌均匀。搅拌程序与搅拌时间通过试验确定，且总搅拌时间不应少于7min。 9.9.3活性粉末混凝土的蒸汽养护宜采用自动控制系统，养护制度应通过专门试 验确定。养护过程中升温速度和降温速度均不应大于10℃/h。撤除养护时，混凝三 表层温度与环境温度之差不应超过20℃。

9.9.4活性粉末混凝土的蒸汽养护和后期的潮湿养护时间累计不宜少于7d。

9.9.4活性粉末混凝土的蒸汽养护和后期的潮湿养护时间累计不宜少于7d。

3.9特殊混凝土一活性粉末混凝土

3.9特殊混凝士土一活性粉末混凝士

3.10混凝土实体质量核查

3.10混凝土实体质量核查

10.0.2混凝王表面裂缝宽度来用观蔡或刻度放大镜检查实体混凝土结构表面，混 凝土结构表面的非受力裂缝宽度不应大于0.2mm，预应力混凝土结构预应力区域混凝 土表面不得出现裂缝。 10.0.3钢筋保护层厚度采用满足精度要求的钢筋保护层厚度检测仪现场测定混凝 上保护层的实际厚度，90%测点实测厚度不应小于设计值。 取消了对路基、桥涵、隧道核查数量的规定。

10.0.3钢筋保护层厚度采用满足精度要求的钢筋保护层厚度检测仪现场测定混凝 土保护层的实际厚度，90%测点实测厚度不应小于设计值。 取消了对路基、桥涵、隧道核查数量的规定。

混凝土表面裂缝宽度：采用观察或刻度放大镜检 查实体混凝土结构表面，普通混凝土结构表面裂 缝宽度不得大于0.20mm，预应力混凝土结构预 应力区域不得出现裂缝。 核查数量应符合下列规定： 1路基：每处支挡结构全部检查。 2桥涵：每孔梁、每个墩台、每座涵洞全部检 查。 3隧道：衬砌的拱部、边墙、仰拱（底板）及 洞门、端翼墙全部检查。

钢筋保护层厚度：采用满足精度要求的钢筋保护 层厚度检测仪现场测定混凝土保护层的实际厚度 ，90%测点实测厚度不得小于设计值。 核查数量应符合下列规定： 1路基：每支挡结构不少于3处，每处不少于10 个点。 2桥涵：每孔梁不少于3处，每个墩台不少于3处 ，每座涵洞不少于3处，每处不少于10个点。 3隧道：每100m衬砌的拱部、边墙、仰拱（底板 ）各不少于1处，隧道洞门、端翼墙各不少于3处 ，每处不少于10个点。

寸录G：砂浆试件制作、养护及抗压强度取值

（1）试件尺寸：应采用立方体试件，每组试件应为3块 未写明试件尺寸； (延用70.7mm×70.7mm×70.7mm） ()妆管

ＭＨ5036T-2017民用机场排水设计规范.pdft =K Jm.cu A

K一换算系数，取1.35;

口住建部和公路交通行业

本条明确了本规范与其他相关标准规范的关系。不同铁路工程都有自身的特点， 仅满足规范的最低要求，并不总能保证具体设计对象的安全性和耐久性。当不同 技术标准规范对同一问题规定不同时，需要设计人员结合工程的实际情况酌情确 定。技术规范或标准不是法律文件，所有技术规范的规定决不能代替工程人员的 专业分析判能力，执行（或采用）单项或局部标准，并不免除设计单位及设计人 员对整体工程和系统功能质量问题应承担的法律责任，

二、基础标准与专业标准

4.3新技术与标准滞后矛盾

4.3新技术与标准滞后矛盾

DB／T 53-2013 1：50000活动断层填图4.3新技术与标准滞后矛盾

1.0.9铁路混凝土与砌体工程所涉及的新技术、新工艺、新设备、新材料 使用，其质量验收应符合设计要求和相关标准的规定，必要时在使用前应 进行评审。