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Q／CR 546.2-2016 动车组用涂料与涂装 第2部分：内部装饰用涂料及涂层体系

ICS71.100.40 S.30

中国铁路总公司企业标准

动车组用涂料与涂装 第2部分：内部装饰用涂料及涂层亿

中国铁路总公司 发布

GB／T 42018-2022 信息技术 人工智能 平台计算资源规范.pdf范 围 规范性引用文件 涂层体系 技术要求 检 验 5.1涂料产品的取样 5.2标准环境条件 5.3涂膜试板 5.4 检验方法 试验报告 储存、运输和有效期

动车组用涂料与涂装 第2部分：内部装饰用涂料及涂层体系

本部分规定了动车组车体内装墙板、顶板等大型部件表面装饰用涂料及配套涂层体系的技术要 求、检验、试验报告、储存、运输和有效期。 本部分适用于动车组车体内部表面装饰用涂料及涂层体系

Q/CR546.2—2016No.0124ASTMD5402用溶剂擦拭法评定有机涂层耐溶剂性试验方法（StandardPracticeforAssessingtheSolvent Resistance of Organic Coatings Using Solvent Rubs)3涂层体系动车组车体内部装饰用涂层体系主要有以下几种：底漆加面漆，底漆、（腻子）、中涂漆和面漆，粉末涂料涂层等。本部分适用于采用底漆加面漆的配套涂层体系。4技术要求动车组内部装饰用底漆、面漆及其配套涂层体系应符合表1至表3的技术要求。表1底漆产品技术要求序号项目技术指标1涂料外观搅拌后呈均匀状态溶剂型涂料≥60%2不挥发物含量（质量百分数）水性涂料≥50%3流出时间由供需双方协商确定双组分涂料适用期4≥3表干h≤4干燥实干5≤20时间强制干燥[(60±2)℃］≤2h颜色符合设计或合同要求，表面色调均匀一致，6涂膜颜色和外观无颗粒、针孔、气泡、皱纹7弯曲性能（圆柱轴）≤5mm杯突试验8≥4. 0mm划格试验9级≤110丁酮擦拭试验"（往复擦拭25次）涂膜无漏底、无溶解，拭布上不应粘附过多颜料粒子单组分涂料的技术指标由供需双方协商确定表2面漆产品技术要求序号项目技术指标1涂料外观搅拌后呈均勾状态溶剂型涂料≥50%2不挥发物含量（质量百分数）水性涂料≥40%流出时间3由供需双方协商确定黑色≤40灰色≤55绿色≤55遮盖力4g/m2蓝色≤70白色≤90红色≤120黄色≤1202

表2面漆产品技术要求（续）

表3车体内部装饰用涂料配套涂层体系技术要

表3车体内部装饰用涂料配套涂层体系技术要求（续）

GB/T3186的规定，取受试产品的代表性样品！

按GB/T9278的规定进行。除非另有商定，测试前涂料样品或试板应在温度（23±2）℃、湿 0±5）%RH的标准环境条件下状态调节至少16h。

应按5.3.2的要求选择试板底材，接按5.3.3的规定制备涂膜试板；也可根据实际工艺要求或由供需 双方协商确定底材及涂膜制备方法。

属底材试板则通常取自实物某些项目另有说明除外：也可由供需双方协商确定

DB11／T 597-2018 农村公厕、户厕建设基本要求5.3.3表面处理和涂装

5. 3. 3. 1 底漆

按GB/T1727的规定，试板用砂纸打 膜干膜厚度为（40±5）μm 喷涂完成后试板先放置（1.5~2)h，然后在（60±2）℃条件下烘干2h，取出放置7d后再进行涂膜 性能测试。

按GB/T1727的规定，试板用砂纸打磨，经清洁处理后进行涂装，采用湿碰湿法一次涂装完成。涤 膜干膜厚度为（50±5）μum。 涂装完成后试板放置（1.5~2)h，然后在（60±2）℃条件下烘干2h，取出放置7d后再进行涂膜性 能测试。

GB／T 51308-2019 海上风力发电场设计标准（完整正版、清晰无水印）5.3.3.3配套涂层体系

按5.3.3中的涂装工艺要求依次进行底漆和面漆的涂装，底漆干膜厚度应为（40±5）μum，面漆 （50±5）μm；两道漆间隔16h以上。在配套涂层体系全部涂装工作完成后，试板应放置7d后再进行 徐膜性能测试。 根据需要也可采用底漆、腻子、中涂漆、面漆的配套涂层体系，这种情况下表3中的技术要求可做 适当调整，腻子和中涂漆的技术要求可参照Q/CR546.1的规定；也可根据实际工艺要求或由供需双方 协商确定。