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GTCC-106-2019 铁道车辆缓冲器

2019年8月26日发布

2019年9月1日实施

铁道车辆缓冲器产品质量监督抽查检验实施细则

DB11／T 1579-2018 生产安全事故应急预案实施情况评估规范道车辆缓冲器产品质量监督抽查检验实施细则

本细则规定了铁道车辆缓冲器产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部 项目。适用于铁道车辆缓冲器的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定，

TB/T1961一2016铁道车辆缓冲器

采用一次抽样检验，根据铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定 详品作为一个样本，采用（1：0）抽样方案，

可在生产企业或用户抽取。

由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按《铁路专用产品质量 管理办法》（国铁设备监（2017）79号）执行。 抽查的样品应是一年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品

检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行

检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行

4.2检验用主要仪器仪表及设备

检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。

表2检验用主要仪器仪表及设备

4.3使用现场的检测仪器仪表及设备

使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量 险定/校准证书，满足规定要求方可使用

检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3。 6检验程序

，1检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记

品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对科 品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的、 签字被模仿或更改的，按相应的规定进行处理。 6.1.2检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关 规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。 6.1.3对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场 遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中应采取拍照 或录像等方式保存证据， 6.1.4检验人员如需要使用外部的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准 证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用

6. 2 项目检验顺序

产品各检验项目按下列顺序进行： 静压试验→落锤试验（初始容量试验、正式容量试验）→冲击试验 标志→理化检验，橡胶与夹板的粘合强度，橡胶或热塑性弹性体物理机械性

5.3.1检验工作应由经培训考核合格后的检验人员进行，并至少有2人参加， 6.3.2检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须保持 对设定值的控制，并注意观察试件安装状况，必要时及时调整。 6.3.3检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的， 待故障排除后，应采用备用样品重新进行检测。 6.3.4检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记 录即时情况，并有充分的证实材料。 6.3.5检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂 改，并妥善保留备查。检验过程中可采取拍照或录像等方式保存证据

6.4检验结束后的处理

5.4.1检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。 6.4.2检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽 查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后3个月后 退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明

检验结果序号检验项目读数值位数备注有效值位数单位20初压力静压口.口口口 kN一21试验最大阻抗力口.口口口kN22落锤初始容量试验口.口口口 kJ23试验正式容量试验口.口口口kJ24冲击试验口.口口口km/h8检验结果的判定按表3中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判定。8.1单项判定A类不合格判定方案为[n；Ac，Re]；其中“n”为A类检验项目的样品数量，“Ac”为合格判定数，“Re”为不合格判定数。其判定方案见表5。表5铁道车辆缓冲器检验项目及单项判定方案不合格样品判定方案序号检验项目备注类别数量合格判定数Ac不合格判定数R。1标志A1012理化学成分A101化3力学性能A10检14验金相组织A101一5橡胶与夹板的粘合强度A1016硬度A1017拉伸强度A1018拉断伸长率A101橡硬度变化101胶热老化性能9物拉伸强度变化率A101理(70℃×96h)机扯断伸长率变化率101械压缩永久变形10性A01(70℃×24h，A型）能11脆性温度A10臭氧老化性能（40℃，100×10，12 A10155%，48h，伸长率20%)13回弹值A101第5页

当A类不合格满足表6所示判定方案时，所检样本合格，按抽样方案（1；0）判本次 监督抽查产品检验合格，否则为不合格

TB 10414-2018 铁路路基工程施工质量验收标准表6铁道车辆缓冲器综合判定方案

对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行： 9.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格 项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。 9.2对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行 复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。

本细则起草单位：国家铁路局装备技术中心、国家铁路产品质量监督检验中心。 本细则主要起草人：龙时丹、刘霞、郭艺丹、郭泽策、王喜成、王珏、王艳华。 本细则由国家铁路局管理

表3铁道车辆缓冲器监督抽查检验项目及方法序不合技术指标检验方法仪器仪表及号检验项目格类备注别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明设备名称缓冲器应有以下永久性标志：制造厂名称或代号、缓冲器型号标志TB/T 1961—2016及编号、制造年月：TB/T 1961—20161A第10.1条缓冲器的关键零部件第10.1条目测应有清晰的标志DB37／T 3090-2017 农村生活污水处理技术规范，标志内容为制造厂名称或代号、制造年月模锻件符合GB/TTB/T 1961—2016第8.1条模锻件、铸件、圆弹簧、碳硫分析仪3077的规定：化学成分GB/T 20123—2006环簧分别依照材料标准进ICP原子发2A箱体及受力较大的重射光谱仪适用时要铸钢件符合TB/TGB/T20125—2006行化学成分检验GB/T 4336—2016直读光谱仪2942的规定，其余铸钢件符合GB/T11352TB/T 1961—2016按材质标准要求取样，试力学性能一2009的规定，球墨第8.1条验方法参照万能材料试3AGB/T228.1—2010规定执验机适用时铸铁件符合GB/T1348 和 TB/T 1465 的GB/T 228.1—2010行理化TB/T 1961—2016规定，铜合金铸件符检第7.1~7.4条合GB/T13819的规验定：圆弹簧符合TB/T1025—2000或GB/T1239.2—2009的规TB/T 1961—2016按材质标准要求取样，在金相组织A定，阀类等特殊用途第8.1条金相显微镜下放大观察，金相显微镜适用时的弹簧应符合相关标GB/T 13298试验方法见GB/T13298准或技术文件的规定：环簧符合GB/T1222的规定第8页

序不合技术指标检验方法仪器仪表及号检验项目格类设备名称备注别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明标准试样3个，其中橡胶试样厚度3mm，直径Φ橡胶与夹板的粘合强度TB/T 1961—2016≥4MPaGB/T 11211—200935mm~中40mm，两端面与电子万能材5A第7.5.1条金属粘合，拉伸速度料试验机适用时v=25mm/min，取算术平均值厚度至少6mm，可由不多硬度按产品设计要求GB/T 531.1—2008于3层叠加，相隔6mm以邵氏AA上测量5次，取中值硬度计7拉伸强度A按产品设计要求采用哑铃I型试样，标距GB/T 528—200925mm，v=500mm/min，取5电子万能材8拉断伸长率按产品设计要求个的中值料试验机硬度变化热老化按产品设计要求将老化箱调至70℃，试样热空气老化橡性能拉伸强度变GB/T 3512—2014箱、邵氏A9胶按产品设计要求GB/T 531. 1—2008挂在老化箱中96h后取化率硬度计、电物(70℃ ×出，调节16h～144h，进96h)扯断伸长率GB/T 528—2009行硬度和拉伸测试子万能材料理变化率TB/T 1961—2016按产品设计要求试验机机第7.5.2条适用时械采用A型标准试样。将试性样均匀地压缩到规定高能压缩永久变形(70℃×GB/T 7759. 1—2015度，在规定温度下保持热空气老化1024h，A型)A按产品设计要求GB/T 7759.2—2014定时间后立即取出，30min箱后测高度，试样3个，取中位值试样尺寸25mm×6mm×2mm，调节所需温度，试样11脆性温度≤50℃GB/T 1682—2014冷冻3min，冲击试样，观橡胶脆性温察有无破坏，试样3个，度试验仪至少2个不破坏第9页

序不合技术指标检验方法仪器仪表及号检验项目格类备注别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明设备名称试样尺寸100mm×10mm×臭氧老化性能（40℃，2mm，取3个试样在规定臭12橡100×108,55%，48h,按产品设计要求GB/T 7762—2014氧浓度和温度下开始试臭氧老化试胶伸长率20%）验，到时间后取出，观察试验箱物理TB/T 1961—2016样两面有无裂纹或龟裂机第7.5.2条适用时械采用厚度12.5mm、直径Φ性29mm的标准试样，每个试13回弹值按产品设计要求GB/T 1681—2009样冲击3次，以中值作为橡胶冲击弹能A该试样的回弹值，2个试性试验器样取算术平均值采用厚度至少4mm的试样14硬度按产品设计要求GB/T 531. 1—2008进行实验，测量5点，取邵氏D硬度平均值计热15塑拉伸强度::按产品设计要求采用哑铃I型试样，标距性GB/T 528—200925mm，v=500mm/min，取5电子万能材16弹拉断伸长率A按产品设计要求个的中值料试验机性体TB/T1961—2016新月型试样，用测厚计测物第7.5.3条量试样厚度，启动试验机，电子万能材适用时17理撕裂强度（新月型）A按产品设计要求GB/T 529—2008v=500mm/min，按标准要求料试验机机取值械性硬度变化≤+15 Shore D将老化箱调至70℃，试样热空气老化能热老化性拉伸强度变GB/T 3512—2014挂在老化箱中96h后取箱、邵氏D18能(70℃化率≤+5%GB/T 531.1—2008出，调节16h～144h，进硬度计、电X 96h)扯断伸长率GB/T 528—2009行硬度和拉伸测试子万能材料变化率≤+15%试验机第10页