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NB／T 10787-2021 冷冻液化气体铁路罐车.pdf

b）试验温度应符合GB/T150.4和设计图样的规定； c）试验时，压力应缓慢上升，达到规定的试验压力后保压足够长时间，同时检查罐体所有的 焊接接头和各阀件、仪表及其连接面，无泄漏为合格； d）如有泄漏，应在修补后重新进行试验。 2一甘仙洲浪述验之法和需求产体合没油产件的规宝

9.3.3其他泄漏试验方法和要求应符合设计文件的规定

9.4.1冷冲击试验后的检验内容和要求应符合设计文件的规定。 9.4.2冷冲击试验一般采用液氮作为试验介质。试验时，除进液口和排气口以外的其余管路管口 封闭，内容器和管路应被液氮充分浸渍。 9.4.3冷冲击试验后，应对内容器和夹层管路进行耐压试验和氨质谱检漏试验。其他检验内容和 要求应符合图样的规定，

9.5.1与介质接触的零部件表面的清洁度的测量方法应符合JB/T6896的规定。 9.5.2真空夹层表面以及其内部零部件表面的脱脂、除锈、干燥等检测方法按设计文件的规定

GB／T 38754-2020 IPTV媒体交付系统技术要求 流媒体服务9.5.1与介质接触的零部件表面的清洁度的测量方法应符合JB/T6896的规定。

9.6.1内容器应进行几何容积、有效容积和真空夹层容积的测量，测量方法应符合GB/T18443.8的 规定。 9.6.2由于结构或介质的原因不允许残留试验液体的内容器，可用几何测量尺寸后计算容积代替 实测容积。

9.6.1内容器应进行几何容积、有效容积和真空夹层容积的测量，测量方法应符合GB/T184 规定。

9.9真空夹层漏放气速率测量

9.12 安全附件试验

9.13.1罐车的外观检查、结构检查、装置的性能检查，应符合GB/T5601的规定进 9.13.2具有电气装置的罐车，其电路接线正确、导电良好，接地可靠。车体与接地 阻值可采用万用表测量。

9.13.3各种电气设备、灯具、插头、插座及开关等的技术要求应符合相关的规定。

罐车的检验分为逐台检验、批量检验、型式试验。 10.2逐台检验 10.2.1罐车应逐台检验，合格后方可出厂。 10.2.2逐台检验的项目应符合表10的规定。 10.3批量检验 10.3.1同一定型设计的罐车，按生产顺序，以不多于50台为一批。每批中随机抽取一台为批量 检验样车。 10.3.2若批量检验样车检验不合格，则在该批中再抽取2台进行检验，仍不合格时应逐台进行检验： 10.3.3批量检验的项目和要求应符合表10的规定。 10.4型式试验 10.4.1型式试验分为车辆型式试验和低温性能型式试验。 10.4.2车辆型式试验是对车辆的基本参数、结构、性能等是否符合设计要求所做的全面考核。试 验项目一般在同一辆罐车上进行，且应符合GB/T5601的规定。 10.4.3低温性能型式试验由国家特种设备安全监督管理部门核准的型式试验机构进行，并出具低 温型式试验报告和证书。低温性能型式试验的项目应符合表10的规定。 10.4.4凡具有以下情况之一者应做型式试验： a）依据GB/T5601以及TSGR0005的要求需进行型式试验时； b）上级主管部门或国家特种设备安全监督管理部门提出进行型式试验时。

罐车除按照GB/T5601的规定进行车辆检验外，还应按表10的规定进行罐体出厂检验 检验。

表10逐台检验、批量检验和低温性能型式试验

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罐车的标志应符合GB/T28791、TB/T3443.3的规定。

罐车的标识应满足铁路行业相关要求以及设计图样和技术文件的规定。

a） 竣工图样（总图和罐体图）。竣工图样上应有设计专用印章（复印 章（竣工图章上标注制造单位名称、制造许可证编号、审核人的签 当制造中发生了材料代用、无损检测方法改变、加工尺寸变更等日 单位书面批准文件的要求在竣工图样上作出清晰标注，并有修改。 b）产品合格证（含产品数据表）。 c）产品质量证明文件。 d）产品铭牌的拓印件或者复印件。 e）特种设备制造监督检验证书。 f） 强度计算书。 g）应力分析报告（需要时）。 h） 罐体安全泄放量、超压泄放装置排量和爆破片泄放面积的计算书。 i）产品使用说明书。 风险评估报告。 k）随车工具及附件清单。 备件、附件清单和相应的质量合格证明。

a）主要受压元件材料质量证明书和材料清单； b） 质量计划； c） 受压元件（封头、锻件等）为外购或外协件时的产品质量证明文件； d) 罐体外观及几何尺寸检验报告； e）罐体容积检定报告：

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f）罐体焊接记录； g）罐体无损检测报告； h）罐体焊后热处理报告及自动记录曲线（有热处理工.序时）； i）罐体耐压试验报告； j）气密性试验或其他泄漏试验报告； k）真空性能检测报告（含封结真空度检测、真空夹层漏放气速率检测）； 1）整车车体检验报告； m）罐体气体置换检验报告； n）产品制造变更报告； 0）钢板、锻件超声检测报告（需要时）； p）安全附件、仪表及装卸附件的质量证明文件； q）其他必要的产品质量证明文件。 3罐车使用说明书除应符合GB/T9969的规定外，还应至少包含下列内容： a）罐车主要技术性能参数； b）适用介质的编号（UN编号或者CAS编号）、名称和品种、类别和项别、危害性等； c）罐体结构与管路图，至少应包括安全附件、阀件和仪表的型号和连接方式； d）操作使用说明，至少应有操作规程、最大允许充装量的控制要求； e）使用注意事项，至少应包括装卸过程中的注意事项； f）维护和保养要求； g）常见故障的排除方法； 口止

f）罐体焊接记录； g）罐体无损检测报告； h）罐体焊后热处理报告及自动记录曲线（有热处理工.序时）； i）罐体耐压试验报告； j）气密性试验或其他泄漏试验报告； k）真空性能检测报告（含封结真空度检测、真空夹层漏放气速率检测）； 1）整车车体检验报告； m）罐体气体置换检验报告； n）产品制造变更报告； o）钢板、锻件超声检测报告（需要时）； p）安全附件、仪表及装卸附件的质量证明文件； 9）其他必要的产品质量证明文件。

a）罐车主要技术性能参数； b）适用介质的编号（UN编号或者CAS编号）、名称和品种、类别和项别、危害性等； c）罐体结构与管路图，至少应包括安全附件、阀件和仪表的型号和连接方式； d）操作使用说明，至少应有操作规程、最大允许充装量的控制要求； e）使用注意事项，至少应包括装卸过程中的注意事项； f）维护和保养要求； g）常见故障的排除方法； h）备品和备件清单； i）铁路主管部门要求的其他内容。

罐车应在空载情况下交付用户。

罐车应在空载情况下交付用户。

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附录A （规范性） 罐体安全泄放量及超压泄放装置排放能力计算

A.1.1本附录规定了罐体充装冷冻液化气体介质在通风条件良好、散开空间中的非火灾工况和火 灾工况（与外部油池火灾类似）罐体安全泄放量的计算方法。超出本附录工况（如罐体遭受喷射火、 部分密闭或全部密闭空间内火灾等严重火灾工况）的罐体安全泄放量计算由设计者另行考虑。 A.1.2本附录公式仅适用于临界温度远高于额定排放压力下饱和气体温度的冷冻液化气体。临界 温度接近或低于额定排放压力下饱和气体温度的冷冻液化气体，罐体安全泄放量的计算应考虑气体 的热力学特性，

A.2从热壁（外壳）传入冷壁（内容器）的总热流量的计

1.1绝热系统（夹层和绝热材料）完好且处于正常的真空状态下，外部为环境温度，内容 度为泄放压力下所储存的介质的饱和温度，需考虑的从热壁传人冷壁的热流量的计算方法如 ）在正常的真空状态下，通过绝热材料传入的热流量按式（A.1）计算：

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Hst一通过内容器的吊带或其他支撑构件传人的热流量，W； Ns.内容器吊带或其他支撑构件的数量； agt一内容器吊带或其他支撑构件材料在温度T与T之间平均导热系数，W/（m·K）； A.内容器金属吊带或其他支撑构件的截面积，m²； Ls.内容器吊带或其他支撑构件材料的长度，m。 c）通过为约束内容器发生轴向位移而设置的限位构件传入的热流量按式（A.3）计算：

Lt1 AhAbl Au'A

Hbl一—通过为约束内容器发生轴向位移而设置的限位构件传入的热流量，W； Nb.一内容器轴向限位构件数量； RI一轴向限位构件的总热阻，K/W： Lb.1一内容器轴向非金属限位构件的长度，m； L一一内容器轴向金属限位构件的长度，m； 一一用于制作内容器轴向非金属限位构件的导热系数，W/（m·K） au一用于制作内容器轴向金属限位构件的导热系数，W/（m·K）； Abl一一内容器轴向非金属限位构件的截面积，m²； At一一内容器轴向金属限位构件的截面积，m²。 d）通过为约束内容器发生径向位移而设置的径向限位构件传入的热流量按式（A.4）计算

Hp. = Nb.t R.ut Lpt L.t .Ap AmAt

Hb.t—通过为约束内容器发生径向位移而设置的径向限位构件传人的热流量，W； Nb.t—内容器径向限位构件数量； Rtt一径向限位构件的总热阻，K/W； Lbt一内容器径向非金属限位构件的长度，m； Lt—内容器径向金属限位构件的长度，m； Ab.—内容器径向非金属限位构件的截面积，m²； A.—内容器径向金属限位构件的截面积，m²。 e）通过直空夹层的管路传入的热流量按式（A.5）计算：

tub 通过真空夹层的管路传入的热流量，W； 一通过真空夹层的管路材料在温度T与T之间的平均导热系数，W/（m·K）

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4.2.1.2绝热系统完好具处于正常的真空状态 外部为环境温度，内容器的温度为泄放压力下 所储存介质的饱和温度，由热壁传入冷壁的总热流量按式（A.6）计算，

H, =Hiv+Hst +Hube +HbI+Hb.

H，一一在非火灾和绝热层完好且处于正常的真空状态下，由热壁传入冷壁的总热流量，W。 A.2.1.3绝热系统完好且处于正常的真空状态下，外部为环境温度，内容器的温度为泄放压力下 所储存介质的饱和温度，且增压系统处于全开工作状态下，热壁经由绝热系统，构件和增压汽化器 输入内容器的总热流量按式（A.7）计算：

H，一一热壁经由绝热系统，构件和自增压器输人内容器的总热流量，W； Hp.B.C——自增压器产生的热流量，W； Up.B.c——自增压器总的对流传热系数，W/（m²·K）； AP.B.C 一一自增压器总的外部传热面积，m； T一非火灾情况下绝热容器外部最高环境温度，K； T—对应于某一深冷介质的容器或传热构件冷端表面温度，K； 对于亚临界流体，T。是介质在泄放压力下的饱和温度，K； 对于临界或超临界流体，T。的确定见注。 2.1.4绝热系统完好，但夹层已丧失真空状态下，外部温度为环境温度，内容器的温度为泄放 力下所储存介质的饱和温度 8计算

中： H一一绝热系统完好，但夹层已丧失真空，外部温度为环境温度，内容器的温度为泄放压力下 所储存介质的饱和温度，从热壁传人内容器的总热流量，W； H.一一夹层丧失真空的状态下，通过绝热材料输人的漏热量，W； U——在大气压力下和环境温度下，绝热材料总的传热系数，W/（m²·K）； 元1—夹层已丧失真空，在大气压力下绝热材料充满或吸附空气或介质气体，在温度T与T 之间的平均导热系数，W/（m·K）； t;一一绝热材料的名义厚度，m； 绝热层内外表面积的算术平均值，m。

2.2.1真空绝热罐体的绝热系 ，但夹层真空已丧失，且罐体处于火灾或。 922K）及以上高温工况下，由热壁传 的总热流量按式（A.9）计算：

H4 = 2.6×(922 T)Uir × A0.8

H4——真空绝热罐体的绝热系统完整，但夹层真空已丧失，且罐体处于火灾或650℃（922K） 及以上高温工况下，由热壁传入内容器的总热流量，W。 Ui——在火灾条件下[外部温度为650℃(922K)和大气压下]绝热层总的传热系数，W/m²K）。 元i.——真空绝热罐体处于火灾或650℃（922K）及以上高温工况，夹层真空已丧失，在大气 压力下，绝热材料充满介质气体或空气，但仍能有效地阻止热传导、热对流和热辐射； 绝热材料在T。与650℃（922K）之间的平均导热系数，取两者（气体或空气）之中的 较大值，W/（m·K）。 t一一绝热材料的名义厚度，m。 A一一内容器与外壳面积的平均值，m²； 半球形封头的内容器，A=元D。L； 椭圆形封头的内容器，A=元D。（L+0.3D。）。 式中： L一一外壳总长减去罐体中轴线处两端夹层厚度的平均值，m； D。一内容器与外壳直径的平均值，m。

H, =7.1×10*× A0.82

A.3.1当内容器的超压泄放装置的泄放压力P。小于介质临界压力的40%时，上述各种状态下的内 容器的安全泄放量（质量流量）按式（A.11）计算：

A.3.1当内容器的超压泄放装置的泄放压力P。小于介质临界压力的40%时，上

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式中： Wsi——当内容器的超压泄放装置的泄放压力Pa小于介质临界压力的40%时，内容器的安全泄 放量，kg/h； H一由热壁传人冷壁的总热流量，对应于=1，2，3，4，5，分别由式（A.6）、式（A.7）、 式（A.8）、式（A.9）、式（A.10）计算，W； q一—在泄放压力下液体介质的汽化潜热，kJ/kg。 A.3.2当超压泄放装置的气体泄放压力Pa小于介质的临界压力，但大于或等于临界压力的40% 即0.4Pei≤Pa

武中 Wsi——当内容器的超压泄放装置的泄放压力Pa小于介质临界压力的40%时，内容器 放量，kg/h;

W一当超压泄放装置的气体泄放压力Pa小于介质的临界压力，但大于或等于临界压力的 40%，即0.4Perit≤P。

W"——当超压泄放装置的气体泄放压力高于介质的临界压力时，内容器的安全泄放量，kg/l H一一由热壁（夹层）传人冷壁（内容器）的总热流量，对应于=1，2，3，4，5，分别由式（A.6） 式(A7)式(A.8 )式(A9)式(A10) 计算W:

泄放压力P。和温度T（K）下，当 取得最大值时的值 kJ/kg。 Lav av

临界或超临界介质在泄放压力P和操作温度范围内任一温度下的比容积，m"/kg 临界或超临界液体在泄放压力p.下和操作温度范围内任一温度下的熔值，kJ/kg

A.4泄放气体质量流量与标态空气体积流量的换算

92.34WsiZT VM

一当内容器的安全泄放装置的泄放压力P。小于40%的介质临界压力时，上述各种状态下 的真空绝热压力容器的安全泄放量，kg/h； C一气体特性系数，查表A.1或按下式计算：

C=520J 2 k+1

表A.1气体特性系数

A.5气体排放管长度对超压泄放装置入口的气体压力和温度的影响

A.5气体排放管长度对超压泄放装置入口的气体压力和温度的影响

A.6安全阀排放能力计算

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当卫>[2) 时工程抗滑桩施工组织设计，属于亚临界流动状态，安全阀排放能力按式（A.16）计算： Pd k+1

式中： k—气体绝热指数，k=C,/C, C,——标准状态下气体定压比热，kJ/（kg·℃） C,—标准状态下气体定容比热，kJ/（kg·℃） P。——安全阀出口压力（绝压），MPa; W,安全阀的排放能力，kg/h; C——气体特性系数，查表A.1或按下式计算：

C=520/k 2 k+1

A.7爆破片装置排放能力计算

当卫>(2)后 时，属于亚临界流动状态，爆破片装置排放能力按式（A.18）计算 k+1

式中： W——爆破片装置的排放能力，kg/h； C——气体特性系数，查表A.1或按下式计算：

k气体绝热指数，k=C,/Cv C。——标准状态下气体定压比热，kJ/（kg·℃） C,标准状态下气体定容比热，kJ/（kg·℃） A一爆破片装置的排放面积，mm； P,—爆破片装置的排放压力（绝压）石材幕墙施工组织设计，P,=1.2p+0.1，MPa； P一一内容器的设计压力，MPa。 K'—爆破片装置的额定泄放系数，与爆破片装置入口管道形状

C= 520J k +1

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