TB／T 2333-2010标准规范下载简介
TB／T 2333-2010 液压复轨器(含第1号修改单).pdfICS 45.120 S 19
人民共和国铁道行业标准
GB50678-2011 废弃电器电子产品处理工程设计规范Hydraulic reraile
中华人民共和国铁道部发布
前 言 围 规范性引用文件 术语与定义 型号编制、系列和性能参数 技术要求. 检查内容与试验方法 检验规则... 标志、包装和贮存
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准替代TB/T2333一1992《液压复轨器技术条件》。 与TB/T2333一1992《液压复轨器技术条件》相比，本标准主要技术变化如下： 一修改增加了规范性引用文件（见第2章）； 修改增加了术语与定义一章（见第3章）； 一删除了配套工具附件及文件一章（见1992版的第7章）； 一修改了系列和性能参数一章，增加了型号编制的内容（见4.2、4.3，1992版的3.1、3.2）； 一对技术要求一章，做出了更加详细和严格的规定，增加了应急装置和安全装置（见第5章）； 一修改了检查内容与试验方法一章，增加了部件检查、应急试验、安全试验（见6.7、6.8和1992 反的第5章、第6章）。 本标准由中铁科工集团有限公司归口。 本标准主要起草单位：宝鸡南车时代工程机械有限公司、成都铁路局、中铁科工集团有限公司。 本标准主要起草人：张殿军、李玲、赵力、梁译如、黄宁、杨文浩、王燕芳。 本标准所替代标准的历次版本发布情况： TB/T2333—1992
本标准规定了液压复轨器的系列、性能参数、技术要求、检查内容与试验方法、标志及包装等内容。 本标准适用于自行式轨道作业机械脱轨后恢复其运行状态时复轨用手动或机动液压复轨器。铁 路机车、车辆可参照使用。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3766液压系统通用技术条件 GB/T7631.2润滑剂、工业用油和有关产品（L类）的分类第2部分：H组（液压系统） TB/T1580新造机车车辆焊接技术条件 TB/T1854铁路线路机械产品型号编制方法
本文件采用下列术语和定义。 3.1 复轨器rerailer 自行式轨道作业机械脱轨后恢复其运行状态的自行救援设备。 3.2 顶举高度jackheight 复轨器垂直顶起重物的高度。 3.3 横移距离 traverse distance 复轨器水平移动重物的距离。
本文件采用下列术语和定义。 3.1 复轨器rerailer 自行式轨道作业机械脱轨后恢复其运行状态的自行救援设备。 3.2 顶举高度jackheight 复轨器垂直顶起重物的高度。 3.3 横移距离 traverse distance 复轨器水平移动重物的距离。
4型号编制、系列和性能参数
.1液压复轨器的型号编制应符合TB/T1854的规定 .2液压复轨器的系列见表1
4.3液压复轨器各型号的性能参数见表2。
4.3液压复轨器各型号的性能参数见表2。
表2液压复轨器各型号的性能参数
学兔免wu.bzfx.co标准下
5.2.1液压复轨器使用应方便快捷，安全、可靠。 5.2.2液压复轨器应按经规定程序批准的图样和技术文件制造生产 5.2.3外购件应符合有关标准规定，并具有合格证书。 5.2.4整体布置应使各部件便于拆装、调整、维修。 5.2.5镀层应均匀光亮，涂漆不应有流痕、脱层、鼓泡、裂纹等缺陷。 5.2.6液压系统应设有应急装置和安全装置。 5.2.7 液压复轨器应附有配套工具、附件及备件。
a) 产品合格证； b) 产品使用保养说明书； c) 产品装箱单。
5.2.9液压复轨器各型号单件质量的要求见表3.
表3·液压复轨器各型号单件质量的要求
底座（复轨梁）应符合下列要求： a） 底座（复轨梁）的外形尺寸应符合图样的规定； b 底座（复轨梁）的焊接应符合TB/T1580的规定； c） 底座（复轨梁）在1.25倍额定起升力和额定横移推力的共同作用下，不应出现永久变形，焊缝 开裂等损坏现象。
横移机构应符合下列要求： a）横移动作应平稳可靠； b）回位装置应能使横移机构平稳回位。
学兔免wu.bzfx.co标准下
5.3.4机动油泵的动力装置
5.3.4.1机动油泵的动力装置应采
a）满足液压复轨器使用环境要求； b）启动方便、可靠； c）发电质量满足工频交流电要求。
a）满足液压复轨器使用环境要求；
5.3.5.1转向架捆绑装置应具有足够的强度，每根绳索的工作拉力应大于20kN
5.3.5.1转向架捆绑 5.3.5.2转向架捆绑装置应使用方便，捆扎牢固。 5.3.5.3转向架捆绑装置应抗压、耐磨.使用寿命符合设计要求。
6.3.6手动油泵装置
5.3.6.1手动油泵装置的设置应便于安装与拆卸。 5.3.6.2在液压复轨器顶举相当于额定起升力的重物载荷情况下，人力操纵手动油泵装置应能在 0min内将油缸顶升到上止点并横移到最大横移位置。
一服要求检鲁 采用目测和手工检查方式，检查本标准5.2中要求的各项目 6.2部件检查
6.2.1底座（复轨梁）检查
底座（复轨梁）检查应按照以下方法进行： a）使用通用量具测量底座尺寸，并与设计图样比对； b）底座焊缝的检查按照TB/T1580的规定进行。
6.2.2横移机构检查
横移机构的检查应按照以下方法进行： a）结合空载试验检查横移机构的运动平稳性和可靠性； b）结合空载试验测量最大横移距离，并根据本标准表2的规定验证相关数据。
6.2.3液压系统检查
机动油泵的动力装置检查应按照以下方法进行： a）接通电源，启动机动油泵满载使油缸运行到上止点，然后返回，往返三次，检查油泵和油缸是 否运行平稳、可靠； b） 试验中检查是否有漏油、渗油现象； 由柴油发电机组供电的电动装置，柴油发电机组的检查按照以下方法进行： 1） 检查每次启动能否在三次以内启动成功； 2） 连续三次启动柴油发电机，检查启动是否正常； 3 柴油发电机组启动后.在空载和满载负荷下.检查其发电频率和电压能否调整到标准值
6.2.5转向架捆绑装置检查
转向架捆绑装置检查应按照以下方法进行： a）检查转向架捆绑装置的拉力试验报告，并与设计要求进行对比分析； b）检查外观、涂层、活动部位。
6. 3. 2试验过程如下:
a）在平实地面上或铁道线路上架好底座（复轨梁）； 将液压复轨器顶举到最高高度，然后横移到最大横移位置处，缓慢完全落下； C 测量最大顶举高度和最大横移距离，将实验结果与表2规定值进行比对； d）空载试验共做三次，查看试验时每次动作是否灵活、平稳、可靠查看液压系统是否无渗漏。
额定载荷试验是在液压复轨器顶举相当于额定起升力的重物载荷（也可以用车辆作为载布 检查各机构能否在规定的工作范围内正常动作
6.4.2试验过程如下：
8 在平实地面上或铁道线路上架好底座（复轨梁）； b 液压复轨器将载有相当于额定起升力的重物顶举到最高高度，然后横移到最大横科 缓慢完全落下； c） 测量最大顶举高度、最大横移距离，用测力装置测量实际最大横移推力，将试验结果
苏G02-2011 建筑物抗震构造学兔免wu.bzfx.co标准下
定值进行比较； d）额定载荷试验共做二次，检查每次动作是否灵活、平稳、可靠，液压系统是否无渗漏； e）试验时，检查各机构有无损坏现象
6.5.1静载试验是在液压复轨器顶举相当于额定起升力1.25倍的重物载荷（也可以用车辆作为载 荷）情况下，检查各机构的超载能力。
6. 5. 2 试验过程如下
a）在平实地面上或铁道线路上架好底座（复轨梁）； b 液压复轨器将载有相当于额定起升力1.25倍的重物顶举到最高高度，然后横移到最大横移 位置处，缓慢完全落下； C 测量最大顶举高度和最大横移距离，用测力装置测量实际最大横移推力，将试验结果与表2 规定值进行比较； d） 超载试验共做二次，检查每次动作是否灵活、平稳、可靠，液压系统是否无渗漏； e） 试验时，检查各部件及结构是否产生裂纹、永久变形及其他损坏现象。
液压复轨器项举相当于额定起升力的载荷，活塞伸出全行程的三分之二，保压5min 大于10mm
在平实地面上或铁道线路上架好底座（复轨梁）西安市某河道综合治理工程某标段(投标)施工组织设计，液压复轨器满载顶举到最大顶举高度时 由泵或停止操纵手动油泵，检查应急装置能否在2min内将重物平稳放下。
试验工况同额定载荷试验工况，液压复轨器满载顶举到最大顶举高度时，关闭机动油泵或停止操 纵手动油泵，断开油缸进油管，检查液压复轨器能否保持位置，不明显下降，在5min内，油缸下降不应 大于10mm。
7.1液压复轨器的检验分为型式检验和出厂检验。 7.2液压复轨器出厂时，应逐台进行出厂检验，检验按表4中带“S”的项目进行。 7.3液压复轨器属于下列情况之一时应进行型式检验，试验按表4中带“T”的项目进行 a）新设计的产品； b）产品停产两年后恢复生产； c）结构、材料、工艺的改变影响产品性能：