施工组织设计下载简介

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xx厂钢结构、墙面及屋面系统制作与安装施工组织设计（2020）

7.3.3.1钢构件安装质量保障措施

根据项目实际情况编制，钢结构安装质量保证措施见下表。

津06J103.pdf钢结构安装质量保证措施

7.3.3.2焊接质量保障措施

焊接工艺评定试件应该从工程中使用的相同钢材中取样，并在产品焊接之前完成。焊接工艺评定按下列程序进行：

2）焊接工艺评定的原则

施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度。

施工前应由焊接技术责任人员根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件，并向有关操作人员进行技术交底，施工中应严格遵守工艺文件的规定；焊接工艺文件应包括下列内容，详见表。

4、焊接坡口形式及焊接顺序

焊接坡口形式及焊接顺序要点

对较厚板件(大于25mm),在T型接头、角接接头和十字形接头中应采取防止层状撕裂的措施。措施包括：焊前预热，焊后缓慢冷却或后热，仔细清除焊丝及坡口的油锈、毛刺及水份，焊条严格烘干等。

预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的15倍以上，且不小于100mm；预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行，预热温度确定方法如下：

消氢处理的加热温度应为200℃～250℃, 保温时间应依据工件板厚按每25mm 板厚不小于0.5h且总保温时间不得小于1h 确定。达到保温时间后应缓慢冷却至常温。

3）引弧板、引出板、垫板要求

引弧板、引出板、垫板要求

6、现场焊接的质量保证措施

3）焊接材料选择与管理

现场焊接对焊接环境要求严格，具体需满足下列各项：

XX地区冬季最低温度极低，低温焊接质量是影响工程质量的重要因素，需注意有以下所列事项：

7、现场焊接的质量检验

焊接完成后，首先清理表面的溶渣及两侧飞溅物，随后进行焊缝检验，检验方法按照<<钢结构工程施工质量验收规范>>进行。本工程所有梁、柱连接及构件拼接焊缝为全熔透焊缝，无论在工厂或现场施焊，均要求一级焊缝；节点区域之间箱形截面部分熔透组合焊缝及其他部分熔透焊缝为二级； 角焊缝质量等级为三级焊缝,表面缺陷应符合二级焊缝的规定。

（1）所有焊缝需由焊接工长100％进行目视外观检查，并记录成表；

（2）焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷；

（3）对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查；

（4）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定，焊接接头外形缺陷分级应符合现行国家标准《焊接质量保证，钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》的规定。具体见下表：

探伤人员必至少具有二级探伤合格证；

所有测试项目应在经国家认可的独立的第三方测试员监督下进行；

局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝的长度的10％，且不小于200mm，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝100％探伤检查；

检验报告应在该批钢构验收前一个星期提交；

根据现行的相关法规和规范规定，焊缝应进行外观检查，并可以按照规定采用渗油试验对焊缝表面进行检查；

除满足上述要求外，还要满足下列要求：

普通碳素结构钢Q235B应焊接冷却到工作环境温度，低合金结构钢Q345C应在焊接24小后进行100%的外观检查。(根据项目实际使用的钢结构材质编写)

在设计要求焊缝等级为一级要求的焊缝,按每条焊缝长度100%进行超声波探伤检测。

二级焊缝按同一类型、同一施焊条件焊缝数量的50%进行超声波探伤检测。

对除一、二级焊缝外的三级焊缝均应对外观及外型尺寸进行检查。

7.3.3.3紧固件质量保障措施

高强螺栓施工质量保证措施

7.3.3.4压型金属板质量保障措施

压型钢板安装质量保证措施

7.3.3.5栓钉焊接质量保障措施

7.3.3.6施工机具、检测设备的保障措施

7.3.3.7涂装质量保障措施

钢结构加工防腐涂装质量保证措施见下表

钢结构加工防腐涂装质量保证措施

钢结构现场防腐涂装质量保证措施见下表 。

钢结构现场防腐涂装质量保证措施

防火涂装施工质量保证措施见下表。

防火涂装施工质量保证措施

7.3.4成品保护措施

1）待包装或待运的钢构件,按种类、安装区域及发货顺序,分区整齐存放,标有识别标志,便于清点。

2）露天堆放的钢构件,搁置在干燥无积水处,防止锈蚀;底层垫枕有足够的支承面,防止支点下沉;构件堆放平稳垫实。

3）相同钢构件的叠放时,各层钢构件的支点应在同一垂直线上,防止钢构件被压坏或变形。

4）钢构件的存储、进出库,严格按企业制度执行。

1）钢构件的包装和固定的材料要牢固,以确保在搬运过程中构件不散失,不遗落。

2）构件包装时,应保证构件不变形,不损坏，对于长短不一容易掉落的对象,特别注意端头加封包装。

3）管材型钢构件,用钢带裸形捆扎打包,5m 以下长捆扎二圈,5m以上长捆扎三圈。

4）机加工零件及小型板件,装在钢箱或木箱中发运。

5）包装件必须书写编号、标记、外形尺寸,如长、宽、高、全重,做到标志齐全、清晰。

3、运输过程中成品保护措施

1）吊运大件必须有专人负责,使用合适的工夹具,严格遵守吊运规则,以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其它损坏。

2）装载时,必须有专人监管,清点上车的箱号及打包号,车上堆放牢固稳妥,并增加必要捆

扎,防止构件松动遗失。

3）在运输过程中,保持平稳,采用车辆装运时对超长、超宽、超高物件运输,必须由经过培训的驾驶员,押运人员负责,并在车辆上设置标记。

4）严禁野蛮装卸,装卸人员装卸前,要熟悉构件的重量、外形尺寸,并检查吊马、索具的情

5）构件到达施工现场后,及时组织卸货,分区堆放好。

6）现场采用履带吊运送构件时,要注意周围地形、空中情况,防止履带吊倾覆及构件碰撞。

一方面构件倒运过程中,要进行钢结构件的保护;另一方面还需要进行构件表面防腐底漆及中间漆的保护。

（1）构件进场应堆放整齐,防止变形和损坏,堆放时应放在稳定的枕木上,并根据构件的编号和安装顺序来分类。

（2）构件堆场应作好排水,防止积水对钢结构构件的腐蚀。

（3）在拼装、安装作业时,应尽量避免碰撞、重击。

（4）避免现场焊接过多的辅助构件,以免对母材造成影响。

（5）在拼装时,在地面铺设刚性平台,搭设刚性胎架进行拼装,拼装支撑点的设置,要进行

计算,以免造成构件的永久变形。

（6）进行桁架的吊装验算,避免吊点设计不当,造成构件的永久变形。

构件在工厂涂装底漆及中间漆,在现场安装完成后涂装,防腐底漆的保护是半成品保护的重点。

（1）避免尖锐的物体碰撞、摩擦。

（2）减少现场辅助措施的焊接量,能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。

（3）现场焊接、破损等母材外露表面,在最短时间内进行补涂装,除锈等级达到Sa2.5级或

St3级以上,材料采用设计要求的原材料。

后期的成品保护重点是桁架成品、防腐面层在其它工序介入施工后的保护。

1）严禁集中堆放建筑材料。

2）严禁施工人员直接踩踏钢板,在交工验收前,在屋面铺设木板通道。

3）焊接部位及时补涂防腐涂料。

4）其它工序介入施工时,未经施工单位许可,禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构

5）玻璃幕墙、设备安装、高级装修如与钢结构有交接,需通过总包与钢结构施工单位办理施工交接手续,方可在钢结构构件上进行下一道工序。

6）地面支座的防护:在进行交工验收前,在已完成的地面柱脚支座周围设置防护围栏,以免支座受到碰撞和损坏。

7.3.5质量施工应急预案（公司模板）

8.1 BIM小组设置

钢结构BIM小组主要负责：BIM模型的创建、维护，确保设计和深化设计图清楚形象的展现在模型里，可以更好的发现图纸问题并及时解决；可以表现出钢构件组装流程，各种施工工艺等，更好的优化施工方案和工作计划；进行模拟施工，进而优化工程施工进度计划。同时，定期组织对项目部管理人员的培训工作。钢结构项目管理团队整体有关BIM工作的职责如下表所示。

项目管理团队BIM工作职责

8.2 BIM执行计划

根据文件中对工作内容和工期节点的要求，以及本工程的总体计划，为保证工程的顺利进行，制定以下BIM执行计划。

8.3 BIM模型创建

我司负责或管理设计图纸进行深化，在工程开始阶段就建立BIM模型，对图纸进行仔细核对和完善。

1、由设计单位提供设计图纸、设备信息和BIM创建所需数据。

2、对设计单位提供的数据进行核对，组织设计单位和建设单位召开BIM模型及相关资料法人交接会。

3、我司负责并管理设计图纸进行深化，深化设计部负责建立tekla模型，对图纸进行仔细核对和完善。tekla模型见下图。

钢结构tekla结构模型

4、所有参与方将BIM成果提交给建设单位。提交的BIM成果包含原始格式、IFC格式和3维DWG三种数据格式。

8.4 BIM的具体应用

1、BIM在施工准备阶段的应用

1）按照2D设计图纸，利用tekla软件创建钢结构的BIM模型，可对设计结果进行动态的可视化展示，使管理公司和施工方能直观地理解设计方案，检验设计的可施工性，可以直观的检查到图纸相互矛盾、无数据信息、数据错误等方面的图纸问题，在施工前能预先发现存在的问题，帮助图纸会审。

2）利用BIM模型进行结构部分的深化设计，包括预留洞口、预埋件位置等施工图纸深化。节点深化如下图所示。

2、BIM在碰撞检查、空间调整方面的应用

1）BIM最直观的特点在于三维可视化，利用BIM的三维技术在前期可以对钢结构构件与其他专业进行碰撞检查、可以对钢结构安装顺序和方式等进行检查，优化工程设计，详见下图。减少在建筑施工阶段可能存在的错误损失和返工的可能性，最后施工人员可以利用碰撞优化后的方案，进行施工交底、施工模拟，提高施工质量。以最实际的方式体现降本增效、预测低碳施工的理念，同时也提高了与管理公司沟通的能力。

BIM碰撞检查及检查报告生成图

2）钢结构模型与建筑模型的整合，发现建筑、结构、机电、精装修专业在标高、平面位置、几何尺寸、预留空间大小等方面存在的问题，解决设计盲点，提高各专业间的协同深度，减少现场拆改及浪费。

3、钢结构BIM在施工模拟方面的应用

1）BIM三维可视化功能再加上时间维度，对地上钢结构施工现场组织进行模拟，指导现场施工管理。

2）制作可建性4D施工模拟，可以有效控制施工安排，减少返工、拆除及浪费现象，起到了节材的作用，控制成本，创造绿色环保低碳施工等方面提供了有利的支持。

劲性柱钢结构与钢筋连接部位节点模拟：对钢构件与土建钢筋位置进行精确和直观的分析，提前发现钢构件与钢筋的碰撞并及时处理，缩短了现场实际操作时间，对施工进度有了保证，劲性柱节点绑扎模型建立见下图。

劲性钢柱节点钢筋绑扎BIM模型

1）BIM在钢结构构件加工、制作方面的应用

（1）利用BIM模型的自动构件统计功能，快速准确的统计出各类构件的数量。

（2）通过构件的BIM模型，结合数字化构件加工设备，实现预制、加工构件的数字化精确加工，保证相应部位的工程质量，并且大大减少传统的构件加工过程对工期带来的影响。

（3）对加工好的构件利用三维激光的扫描仪进行扫描，与BIM模型进行比对，验证质量误差后进行整改，并用扫描后的模型进行预拼装模拟，减少反工损耗，如下图。

（4）采用无线移动终端、WED及RFID等技术，把预制、加工等工厂制造的部件、构件，从设计、采购、加工、运输、存储、安装、使用的全过程与BIM模型集成，实现数据库化、可视化管理，避免任何一个环节出现问题给施工和进度质量带来影响，BIM模型信息传输见下图。

2）BIM在钢结构商务合约方面的应用

利用BIM模型的自动构件统计功能，可以快速准确的统计出各类构件的数量，见下图，减少预算的工作量。同时可以及时评估设计变更造成材料数量变化而引起成本的变动。可以提前甲方沟通或办理签证。

BIM进度模型生成构件数量

我们将在钢结构施工阶段中运用BIM技术更快更准确的确定构件的加工、安装施工方法，保证施工进度；形象的展示施工工艺和施工进展，进行更有效地流水作业，优化施工方案和进度计划；进行工程量的提检验算，以便在施工过程中跟随设计变更进行更改，甲方能第一时间确认工程量，且减少预算部门工作量，减少施工单位和建设单位在工程量计算上所产生的误差，加快工程决算、结算的进行。以最实际的方式体现降本增效、预测低碳施工的理念，同时也提高与管理公司沟通的能力。

5、BIM在竣工及保修期的应用

1）利用BIM模型、RFID、无线移动终端、WED技术以及摄像、照片等把隐蔽工程、特殊构造的施工记录情况与BIM模型进行整合，并用数据库的方式加以存储。

2）工程进入运营维护阶段，需要了解建筑某个部位的相关建造信息，甚至包括隐蔽工程，都可以在BIM模型及其所记录的信息中方便的得到。大大减少了检查、维修所耗费的时间和成本。

8.5 施工过程中的维护

1、通过对数据表的字节进行约束。将每次添加或更新的数据进行校对，对缺、漏、少或不

满足条件的数据进行提醒并阻止数据导入或更新的操作。

2、在服务器上设定数据库进行定时增量备份服务，备份间隔不大于一周。

3、由数据库管理人员定时对数据备份进行巡视，并保持每个月对数据库进行手动全数据备份。

4、定时生成数据报表，发送给运维管理人员。让管理人员对近期的数据变动了如指掌。

第九章 工序交接与验收

单层钢结构安装工程可按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或若干个检验批。地下钢结构可按不同地下层划分检验批。

多层及高层钢结构安装工程可按楼层或施工段等划分为一个或若干个检验批，地下钢结构可按不同地下层划分检验批。

钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。

1）钢结构原材进场管理

加工厂内原材运输至厂内后，应及时通知项目部，组织监理单位到厂内见证取样，取样后送至制定检测单位进行原材复试，复试合格后方能开始加工制作。

钢构件加工合格后，应先将验收资料发至现场（包括钢构件合格证、加工制作检验批、钢构件探伤报告），验收资料审核合格后，构件发至现场，组织监理及总包单位对构件进行验收（包括构件外形尺寸、焊缝外观质量、油漆漆膜厚度等），钢构件验收合格后，方能进行现场施工。

钢结构构件安装完成后，应组织监理单位对现场安装构件进行验收，包括构件标高、轴线、垂直度、对接焊缝探伤、高强螺栓施工、验收合格后，将现场施工检验批上报监理单位（包括安装检验批、焊接检验批、隐蔽检验批、技术复核资料等），资料审核合格后，验收完成。

根据招标文件、相关设计图纸及最终签订的承包合同要求，结合国家现行的相关质量验收规范、标准、图集及郑州市政府部门的相关质量验收规定，组织实施编制本工程钢结构专业项目的质量验收实施标准细则，并报本工程总承包单位、监理单位、业主、项目管理公司批准后实施，作为本工程验收的标准依据。

本工程验收标准一经审批确认，应遵照执行，不得擅自修改。如需要特殊补充，应在实施前向总承包提出申请，总承包组织本工程质量验收体系相关审批单位进行分析论证，并就论证意见结果，书面报本工程建设单位确认。

本工程验收标准作为项目实施的执行文件，一经审批确认，其具备合同文件的履约效力，必须严格执行验收的程序化管理本工程验收应严格执行“无资料不验收”的原则。每级验收应认真负责，对报验内容表述意见明确，签章齐全，时效规范。

1、过程资料（根据包括各级国家、地方、公司等要求的资料目录报验，以下内容仅作参考）：

（1）全站仪（检定证书）

（2）大钢尺（检定证书）

（3）电焊机（台数、型号列表）

（4）水准仪（检定证书）

（5）扭矩扳手（电动扳手出厂合格证、说明书）

测量、焊接、安装上岗证书

（2）高强螺栓合格证及复试

（3）栓钉焊接：栓钉材质及合格证，瓷环合格证

（4）压型钢板材质证明及合格证

（5）焊丝合格证、二氧化碳气体合格证、焊丝复试

（6）抗滑移系数试验（复试现场）

（7）防腐材料——油漆合格证

（1）地脚螺栓定位放线（含标高）：<放线记录、预检、隐检> 

（2）轴线、标高定位放线

（3）焊接工艺评定（工厂、现场）

（4）钢构件出厂合格证

T／CECS 537-2018 城镇污水处理厂污泥隔膜压滤深度脱水技术规程（7）高强螺栓安装隐蔽验收

（8）焊接隐蔽验收、探伤报告

（9）油漆防腐隐蔽验收

（10）检验批验收记录

工程对工程档案采用分阶段验收方式，在钢结构主体施工结束后，分别请总包、发包人、郑州市城乡建设档案管理机构对工程档案进行验收，并出具认可文件。

在项目经理部设置资料室，指定专人担任资料员统一收集资料和提供资料查阅服务，发现问题及时整改，全面负责施工资料收集、报审和分类组卷工作。

工程档案需严格按照国家竣工验收有关规定，做好收集、整理、汇编、装订成册TB 10302-2020标准下载，具体如下：档案由各资料室负责收集整理，整理验收完毕后移交总承包，总承包向发包人提供完整的分项工程竣工资料及竣工验收报告。