施工组织设计下载简介

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教师维修中心综合维修工程消防水池施工方案.docx

4.3.9.1成型钢筋应按指定地点堆放，用木方子垫整齐、防止钢筋变形、腐蚀、粘上油污。

4.3.9.2板上铁绑扎时要求设置马凳。

4.3.9.3浇筑砼时，振捣棒不准触动钢筋，并设专业人员随时校正钢筋位置。

4.3.9.4浇筑砼前，为防止砼污染钢筋，将钢筋上裹塑料布以保护钢筋。

4.3.9.5加强材料管理，实行定额管理制度JC／T 2377-2016 聚乙烯丙纶防水卷材用聚合物水泥粘结料，防止浪费。

4.3.9.6设专职成品保护员进行管理和监督。

4.3.9.7加强对水电专业的管理，水电预埋管盒要方正、准确，且不得破坏已绑扎成型的钢筋。

4.3.9.8顶板钢筋绑扎后、砼浇筑前必须搭设600mm宽的马道，马道下设置支撑马凳，防止踩踏钢筋。

4.3.9.9浇筑砼前，应对钢筋进行调整。对暗柱钢筋可绑3个箍套，先行卡定上端预留钢筋的位置；对预留墙筋，可绑3道水平筋，以固定预留竖筋的位置；对梁板筋，要注意调整上铁位置。

4.3.9.10钢筋表面不得沾染油污等杂物。

.1钢筋工进场前必须进行安全教育，持证上岗，施工过程中应严格按《安全操作规程》操作。

.2钢筋工作业时，必须严格着装制度，戴安全帽、系安全带、穿软底鞋，不能穿塑料底鞋或皮鞋。所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋里上下传递物件不应抛扔。严禁酒后作业。

施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得私自搭设。

减少施工现场的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。

加工成型的钢筋，不得随意摆放，占用道路，要在钢筋场内分类码放，规矩、整齐，做好标识。

所有的钢筋加工机械必须有效接地。

钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中堆放。

4.4.1.1技术准备

技术负责人及时组织各相关工程技术人员做好图纸自审工作，积极配合甲方及时组织图纸会审，并做好会审记录。

根据本公司以往施工的工程，参观并吸取好单位的施工经验，结合本工程特点，组织相关技术人员讨论并确定本工程各部位的模板支撑体系，提出模板工程的材料计划。

4.4.1.2材料准备

1）使用16厚覆膜多层板模板；?48壁厚3.5架子管，标准扣件、顶托。

2）模板、支撑、龙骨见下表

主要施工机具计划表

4.4.2主要施工方法及措施

4.4.2.1流水段的划分

本工程不分流水段。

4.4.2.2模板选用

外墙使用止水螺栓。

1）底板模板，底板梁模板采用多层板，加工厂加工。

1.2）支撑：外侧竖向4道，支撑于边坡木垫板上；内侧3道Φ48×3.5钢管，支撑与底板上附加钢筋焊接Φ25钢筋地锚上；间距1200梅花形设置。

2.1）墙体模板采用15厚多层板。主龙骨：采用双道Φ48×3.5的钢管，双向间距600mm，水平放置；次龙骨采用50*100方木，间距200mm，竖向放置。拉接墙体螺栓：φ16穿墙螺栓，双向间距600mm。

2.2）墙模板使用φ16止水穿墙螺栓，下口一道利用原导墙处的穿墙拴，模板内侧利用地锚加固墙体模板，外侧支撑与基槽边坡的木垫板上。

顶板与墙体节点处做法见下图：

门窗洞口采用方木根据洞口的大小加工成框，阳角部位内外采用∠125角钢φ18螺栓连接。

4.4.2.3模板、支撑原材料检验

1）对模板加工要求；主要技术参数及质量标准

1.1）材料：方木50×100mm、100×100mm进场要有检验。多层板1220×2440×16mm要进行浸水实验24h以上，检验是否有脱皮现象。

4.4.2.3模板安装

1）保证结构和构件部分形状，尺寸和互相位置的准确。

2）模板及其支撑应有足够的承载力、刚度、强度和稳定性，能可靠的承受新浇筑的砼的自重的压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

3）模板支立应本着构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护要求。

4）模板安装要求拼缝严密、平整不漏浆，对水平构件模板缝隙采用海棉条挤压，竖向构件在模板下口的砼表面应平整，以确保接缝严密，不漏水泥浆。

5）模板与砼的接触面应涂刷脱模剂，在施工中，应注意不能污染钢筋和砼接茬处。

6）墙体支模时留清扫孔，窗口的下口做排气孔；检查扣件与对拉螺栓的紧固情况，以及斜撑支顶的位置，钢楞的间距是否按图施工，以保证结构施工顺利进行。

7）所有木龙骨应过刨平整光滑，以免影响砼的光滑面。

8）固定在模板内上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固。

4.4.2.4模板拆除

模板拆除应遵循先支的后拆，后支的先拆；先拆不承重的模板，后拆承重模板，自上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。

1.1）墙体模板应在不损坏构件棱角时方可拆除。

1.2）先拆除斜拉杆或支撑，松开穿墙螺栓，拆除纵横龙骨，然后用锤向外侧轻击模板上口，用撬棍轻轻撬动模板，使模板脱离墙体，将模板逐块传下码放。

2.1）拆除梁、板模板：根据同条件试块的抗压强度报告为准，填写拆模申请单，本工程顶板梁模板拆除均应达到设计强度的100％后方可拆除，经技术负责人批准后方可拆除。

2.2）拆除顶板模板：下调可调顶托，拆除主次龙骨，再依次拆除支撑体系的横杆及立杆，最后拆除顶板模板。

2.3）拆除应逐跨依次拆除梁侧模的斜撑、锁口方木、连接件以及侧模，最后拆除梁底支撑和梁底模板。

2.4）模板拆除后，不应对楼板产生冲击荷载，模板和支撑应分散码放。

4.4.2.2模板维护与修理

1）拆模时严禁用大锤或撬棍硬撬模板。

2）模板拆除后清理表面的浮浆及残留的砼渣；分类码放，下面采用方木垫起，发现有破损变形的板面应及时更换新模板，禁止乱锯乱裁。

3）模板堆放要注意防潮，避免淋雨。

4.4.2.5模板加工质量标准及控制措施

1）严格按要求制作模板，使用旧模时，多层板拆除后将表面上的砼浆清除干净，使用棉纱将模板面擦一遍。

2）脱模剂刷好后要防雨，防冻，不要浇水。

4.4.2.6模板安装、拆除质量标准

1）模板安装前要清理墙体、柱内的杂物，梁端不要早封，留作清扫口。

2）门窗洞口模板安装就位后，墙体模板安装前在窗洞口周圈粘好海绵条防止漏浆影响洞口棱角。

3）拆除模板时，严禁使用大锤、撬杠砸敲模板，以防破坏模板及影响砼的外观。

4.4.3模板工程质量注意事项

4.4.3.1模板安装前板面要清理干净，脱模剂涂刷均匀、到位，避免砼与模板粘连。

4.4.3.2墙体模板上中下设定位筋、顶模棍，保证截面尺寸。

4.4.3.3在同一块多层板模板上的背楞厚度、多层板厚度要分别一致，以保证总体质量。

4.4.3.4支模前墙体两侧200mm宽范围内严格找平，顶部安好双水平定位框，控制钢筋的保护层。

4.4.3.5楼板与墙交接处用刨平直的方木，粘贴海绵条后与墙面顶死，防止漏浆。

4.4.3.6墙模板严格按照设计的背楞、柱箍，对拉螺栓使用，防止出现胀模、厚度不均匀。

4.4.4模板工程安全注意事项

4.4.4.1进入施工现场应戴好安全帽，穿好防滑鞋，施工现场内禁止吸烟。

4.4.4.2吊车司机和信号工必须持证上岗，模板吊装信号工和挂钩人员必须站在安全可靠的地方。

4.4.4.3模板在安装、拆除过程中如有停歇应采取临时加固措施，以防模板倾倒伤人。操作人员登高必须走人行梯道，不得在墙顶或其他狭窄而无防护的模板上行走，高空作业应系好安全带。

4.4.4.4木工机械和手持电动工具应有可靠的漏电保护装置和防护设施，操作时应戴绝缘手套。

4.4.4.5夜间施工照明充足，接线由专职电工负责，现场电线必须架空敷设，非电工严禁拆卸、移动电源。

4.4.4.6人工运输方木、多层板、架子管过程中应相互配合，前后照应。

4.4.4.7拆模时，应在每个进出口放置明显的标识牌，标明“正在拆除模板，非操作人员禁止入内“，模板拆除后施工洞口应及时进行防护。

4.4.4.8拆除模板时不应站在模板的正下方和被拆除模板的支架上。

4.5.1.1本工程全部采用商品砼，与砼搅拌站签定技术合同。要求严格控制发车时间，保持现场砼浇筑的连续性，砼自出盘到运至施工现场时间控制在2小时之内，供应速度为每小时30方，并要求现场必须有一个以上砼运输车等待；地下抗渗砼每次配合比附有碱含量计算书，本工程基础及地下部位要求碱集料反应等级：与土壤接触的地下部分为二b类；其他部位一类。坍落度要求抗渗砼坍落度控制在120～160mm，普通砼坍落度控制在140～180mm，允许误差±20mm；抗渗砼的水灰比不得大于0.55；抗渗砼的最小水泥用量宜为280kg/m3；商品砼供应单位提供以下资料：砼配合比、开盘鉴定，砼运输单，砼合格证、砼各种原材料的环保（放射性）检测报告、碱含量及氯化物含量检测报告（砂、石为当年的检测报告）；抗渗砼碱含量计算书；商品砼供应方还应符合《建筑施工资料管理规程》中的有关“可追溯性”的规定，以供查询。

4.5.1.2每次申请砼时候，要求搅拌站根据具体施工环境、砼的浇筑时间、强度等级、施工部位，提供的方量等数据调节外加剂的使用，以满足砼运至现场的稠度（坍落度、扩展度）应符合施工和设计要求，不分层，不离析等。

4.5.1.3要求现场施工人员对进场的商品砼认真审核，要求砼工长、质检员、试验员核实商品砼的开盘鉴定、配合比和砼运输单，认真核实施工部位，砼标号，配合比，砼现场坍落度。对不合格的商品砼（坍落度过大，离析等）坚决退场，不允许施工人员对砼私自处理后使用，严禁往砼内加水。

4.5.2结构砼设计强度表：

4.5.3.1本工程使用商品砼。梁、板、墙体砼输送以汽车泵为主。

4.5.3.2振捣棒等机具按要求准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的机具。所有机具在浇筑前应进行检查运转，同时配有专职技工，随时检查修理。主要机具见下表:

4.5.4.1施工前对施工人员进行岗位培训，特殊工种必须持证上岗。

4.5.4.2根据工程特点、施工现场具体情况编制施工方案，对工长及试验人员进行书面技术交底，遇特殊情况需及时提出处理方案。

4.5.4.3施工流水段划分：

一次浇筑完成，不分段。

4.5.5.1钢筋工程的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误，经监理验收合格并签收隐蔽工程验收单。

4.5.5.2模板的预检工作已经完成，模板清理干净。模板标高、轴线位置、构件截面尺寸符合设计要求，支架稳定，支撑牢固可靠，保证不跑模，不涨模，模板拼缝严密，保护层厚度符合施工验收规范需求。经监理验收合格。浇筑基础底板时，基础底板外围导墙模板支设牢固。

4.5.5.3预埋水电管的材料品种、规格、数量、位置、保护层厚度必须符合设计和施工验收规范要求，经监理验收合格并签收隐蔽工程验收单。

4.5.5.4砼振捣棒检查完毕，运转正常；铁锹、铁抹子等机具按需要准备充足；施工现场的水、点、照明能满足砼浇筑时间内不中断。

4.5.5.5浇筑砼用架子、走道及工作平台，应安全稳固，能够满足浇筑要求。

砼浇筑前先打开模板清扫口，对残留在柱、墙体的泥、浮石、木屑等杂物清理干净；钢筋的保护层垫块按照施工验收规范垫好。

4.5.6施工缝的留置及处理

4.5.6.1施工缝留置位置

本工程的水平施工缝留置在底板上口，顶板下口，竖向不留施工缝。位置如下：

1）外墙水平施工缝留置在底板以上300mm处，采用BW遇水膨胀止水胶条，规格：20mm*30mm，使用小钢钉及绑扎丝固定牢固并在同一标高位置紧贴砼表面。

2）第二道外墙水平施工缝留置在顶板下方，采用BW遇水膨胀止水胶条，规格：20mm*30mm，使用小钢钉及绑扎丝固定牢固并在同一标高位置紧贴砼表面。

4.5.6.2施工缝处理措施

1）在连续浇筑砼时，施工缝处已浇筑的砼的抗压强度要达到1.2N/mm2后可以处理；

3）垂直施工缝处理前先在砼边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，清除松散石子、露出密实砼；

4）水平施工缝处理前先在砼边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直,切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，再将表面浮浆和软弱层清理干净，露出石子；

5）施工缝处理后保持清洁、干净，并浇水湿润。注意施工缝附近的回弯钢筋，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的水泥砂浆及污锈应清除干净。

6）在浇注水平施工缝前，先铺上50mm厚的水泥砂浆一层，其配比同同部位砼的砂浆成分相同，且与砼溶合，拆模后施工缝处不得有砂浆层显露。

4.5.7.1砼浇筑的一般要求

1）清理：板砼浇筑前先用空压机将顶板模板和梁模板内杂物吹扫干净，对于不容易清除的杂质，采用吸尘器吸出来。墙体模板在支立模板前将施工缝处及粘在钢筋上的杂物清除干净，使之达到施工验收规范要求。

2）浇筑砼时为防止砼分层离析，砼由泵车内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下料。砼入模时不得集中倾倒冲击模板或钢筋。

3）浇筑墙体砼前，底部先填以30～50mm厚的同配比除去石子的水泥砂浆。

4）浇筑砼时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前修整完好。浇筑砼时设专人看护钢筋，当钢筋发生位移的时候，及时调整。

5）振捣砼，应确保密实，预留洞口、箱盒、预埋件、钢筋位置和保护层准确，面层平整。严防漏振、欠振或过振。使用φ50插入式振捣棒进行振捣（钢筋密集处采用φ30振捣棒）砼振捣时要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍 (50棒应为52.5cm,取50cm；30棒应为40.5cm取40cm) 。当砼分层浇筑时，振捣上一层时插入下一层砼5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

7）在基坑没有回填完之前，为保证基坑安全，所有车辆位置必须距基坑3m以外。

8）砼的供应应保证连续浇筑。

9）砼浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的砼颗粒。

4.5.8各部位施工要点

4.5.8.1垫层砼浇筑

基槽验收合格后, 钉控制桩（5m×5m）控制砼垫层的厚度。砼振捣采用平板式振捣器振捣，砼振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子压实，最后用铁抹子压光并做防冻覆盖。

4.5.8.2底板砼浇筑

1）底板砼厚500mm，不设置施工缝，一次性连续浇筑，直至整段底板浇筑完毕。

2）底板砼初凝时间控制在2.5小时，浇筑方向沿长边进行，从短边开始浇筑。

3）底板砼采用商品砼，砼标号C30P6，坍落度140～180mm，罐车运输，汽车泵浇灌，为保证底板整体性，底板砼一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。

4）砼在初凝前1～2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。

4.5.8.3墙体砼浇筑

墙砼浇筑前要先填以30～50mm与砼同配比除去石子的水泥砂浆。墙砼分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm,取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制（见右图）。柱子要控制浇筑顺序，保证在下一层砼初凝前（2.5h），浇筑上一层砼。墙洞口两侧砼浇筑高度保持一致，同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查，以防漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。

4.5.8.4梁、板砼浇筑

浇筑板的砼虚铺厚度要略大于板厚，从一端开始用“赶浆法”推进。振捣完毕后用1.5～2m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙、柱根部。

砼结构浇筑完，达到一定强度后方可拆模，模板拆除日期，根据该部位顶板砼同条件养护试块所表达的强度来确定。砼同条件试块应在作业面上取样，并放置在作业面上。

4.5.9.1墙体模板拆除：根据砼试块，放在现场取样的地点，并及时送到试验室，将砼抗压试块24小时强度作为砼拆模时间的依据，并应保证砼表面及棱角不因过早拆除模板而受损坏，后方可拆除模板。

4.5.9.2顶板模板拆除：根据结构同条件养护的试块强度达到的设计砼强度标准值的百分率而定：拆除顶板膜板的强度值见下表

另外，已拆模板及其支架的顶板，应在砼完全达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严格控制砼顶板上材料的码放，严禁堆放过量的建筑材料。顶板模板拆除后，采用井字架回顶，下面垫上10cm*10cm方木，顶板下设置通长10cm*10cm方木。以保证砼顶板不出现裂缝。

4.5.10.1试验人员和技术人员根据技术规范及公司对现场试验的要求，应建一个试验室。

4.5.10.2砼试块留置应符合下列要求：

1）每一个施工流水段、同一配合比的砼不足100立方米取样一次，超过100立方米时另取样一次。

2）底板砼连续浇筑，超过1000立方米时，每200立方米砼取样不得少于一次。按照每500立方米留置一组抗渗试件。

3）取样方法：用于检查结构构件砼质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物应从同一车运送的砼中取样，在砼罐车卸料过程中卸料量的1/4～1/3之间取样。

4）底板抗渗砼应连续浇筑，每500m3砼取样一组抗渗试块。

5）具体砼试验措施见《试验方案》。

4.5.11成品保护措施

4.5.11.1砼浇筑期间，及时校对预埋件或预留钢筋位置。

4.5.11.2已浇筑的模板砼强度达到1.2Mpa后方可在楼面上施工。

4.5.11.3侧面模板应在砼强度能保证其菱角不因拆模而受损时方可拆模，拆模时间根据砼24小时试验报告确定。

4.5.11.4不准在梁侧板或吊板上踩踏，防止砼涨模，不能用重物冲击模板。

4.5.11.5使用振捣棒，注意不要触碰钢筋与预埋件。预留洞口、暗管等。如发生变异应及时校正。

4.5.12.1砼质量一般要求

砼工程允许偏差和检验方法：详见下表

商品砼要有出厂合格证、配合比和开盘鉴定等本方案要求的施工资料。砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

4.5.12.2砼的养护和施工缝的留置、处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。

4.5.12.3砼强度的试块取样、有见证取样，制作、养护和试验必须符合施工规范规定及方案的要求。

4.5.12.4砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

4.5.12.5钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人在砼浇筑过程中检查钢筋、模板，如出现问题，立即通知技术部门，及时解决问题。

4.5.12.6浇筑前由生产部门经常注意天气变化，加强防冻覆盖措施。

4.5.12.7浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。板必须用1.5～2m刮杆刮平，浇筑完后要用扫把拉毛处理。

4.5.12.8记好砼浇筑记录。

4.5.12.9每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查砼配合比情况。

4.5.12.10要求全数检查砼坍落度，当发现砼坍落度不符合施工规范规定及本方案要求的时候，要求通知经理部技术人员，视情况处理，不允许施工人员私自处理。对处理不了的勒令其退场。并及时通知搅拌站，将所需砼补齐，以防砼浇筑中断，影响砼质量。

五、安全管理及消防管理措施

5.1现场安全防护措施

5.1.2安全防护从基坑开始做起，基坑四周设不低于1.2m高的两道护栏，刷红、白油漆做标志，夜间挂红灯示警。基坑上下，在基坑四周分别采用扣件式钢管搭设行人马道，并按设计方案及搭设交底支搭。结构楼板上各种孔洞加盖固定，大的孔洞周围搭护身栏，并用铅丝网盖住孔洞，楼梯间设护身栏两道。

5.1.3单项工程必须有安全技术措施、交底，分项工程施工必须进行安全技术交底，无措施、无交底，施工人员有权拒绝施工。

5.1.4进入施工现场人员必须戴好安全帽，外单位来现场检查参观人员由工地人员陪同，否则不准进入施工现场，现场内施工人员严禁打闹。

5.1.5操作脚手架操作面满铺脚手板，离墙面不大于20cm，不得有探头板、飞跳板。

5.1.6模板的支设和拆除，有详细的安全措施方案。

5.1.8民工入场须经安全知识考试合格后上岗，安全员每天主持班前安全讲话，根据施工情况，每月进行两次有针对性的安全教育。

5.1.9特殊作业人员必须经专门培训后，持证上岗。

5.2.1本工地供配电系统采用三相五线制TN—S系统。

5.2.2末端箱内设有漏电开关，漏电动作电流不大于30mA和15mA，时间不大于0.1S。现场固定机械设备做到一机一闸一漏一箱，电焊机配设节电保安器。

5.2.3所有电气设备的金属外壳、围栏均接接零保护。

5.2.4固定配电箱高度1.4m左右，四周设1.7m高围栏，有门有锁，上搭防雨防砸棚，悬挂标志牌。

5.2.5室外电线均地埋深0.7m，危险处穿钢管保护（或架空）。

5.2.6设有信号照明、事故照明和工作照明，潮湿和危险场合使用安全电压。

5.2.7镝灯搭设8m高的塔架，依需要随时升高。

5.2.8专项施工方案及时报审批，建立健全临电档案。

5.2.9安排值班电工值班，每班2人，持证上岗，尽职尽责。

5.2.10新员工入场先进行安全用电教育，常抓不懈。

5.2.11编定安全用电监督检查小组，保障安全系统实施。

5.2.12工程电气、设备的安装、使用、维护和拆除一律由电工进行，保证安全系统交圈。

5.3机械安全管理措施

5.3.1根据建筑施工现场安全防护基本标准及施工现场安全检查评分表（机械部分），对机械设备进行全面检查、评分，每月不少于两次。

5.3.2建立健全机械设备管理制度和台帐，各种资料齐全、数据准确。

5.3.3中小型机械，如：搅拌机、木工机械、钢筋机械等，在现场内安装、使用时，必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。

5.3.4蛙式打夯机使用定向开关前做绝缘电阻测试，使用中操作人员使用防护用品，操作手柄采取可靠的绝缘措施。

5.3.5氧气、乙炔瓶的存放处悬挂明显标志和警告牌，有防晒措施，使用时两瓶的工作间距处不小于5m，两瓶与施焊点等间距不小于10m。

5.3.6木工圆锯的盘及转动部位防护罩和分料器，凡长度小于50cm，厚度大于距盘半径的木料，严禁使用圆锯。

5.3.7木工平刨（手压刨、多用刨等）的安全防护装置齐全可靠。被刨木料的厚度不小于3cm，长度不小于40cm，若小于此尺寸时要用压板或压棍推进，厚度在1.5cm，长度25cm以下的木料，不得在车刨上加工。

5.3.8钢筋加工机械（切断机、弯曲机）正确使用，不准超过机械性能允许范围加工或切断材料，各种防护装置齐全可靠，检修和移动时先切断电源。

5.3.9砂轮机、砂轮切割机（无齿锯）使用定向开关，设置不小于180o的防护罩和牢固的工作托架。

各种机械设备的操作处悬挂操作规程牌、警告和负责人牌，落实定人、定机、定岗位责任的“三定”规定，专人负责。

5.4.1施工现场的施工人员必须遵守国家的法律、法规和市政府治安管理条例、法规及公司的各项规章制度。

5.4.2施工人员必须服从现场消防人员的指挥，认真执行消防保卫协议。

5.4.3料场、库房的设置必须符合治安消防的要求，配备必要的防火工具。

5.4.4现场用火需有用火证，现场内禁止吸烟，吸烟请到吸烟室。现场四周设消防器材，消防器材不准乱动，消火栓处要有明确标志，其周围5m内不准堆放物品。安全员定期检查消防器材、消火栓的完好程度，发现缺损应及时更换。

5.4.5经常对职工进行消防保卫教育，使大家充分认识搞好消防工作的重要性，掌握应尽的职责。

5.4.6配备足够的消防器材，做到布局合理，经常维修，防冻保温，保证灵敏有效。

5.4.7易燃、易爆的危险品进库储存，分类存放，保证通风良好，有完整的消防保卫措施。

5.4.8施工现场用水、用电、用机械符合消防要求。

5.4.9道路的设置符合消防要求并保证畅通。

5.4.10生活区和施工现场区内设吸烟室和吸烟桶，消防栓有明显标志。

六、环保、环卫与文明施工措施

6.1.2加强环保宣传工作，提高全员环保意识。

6.1.3认真做好施工组织设计中环保措施，其针对性、可操作性要强。

6.1.4防尘污染措施：

6.2防止水污染措施：

6.2.1施工现场道路平整，做到不积水。

6.2.2现场内民工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入污水管线。

6.3防大气污染措施：

6.3.1职工大灶，采用煤气（电）方式。

6.3.2现场内严禁熬沥青和烧杂物。

6.4防噪声污染措施：

6.4.2浇筑砼时尽量安排在白天进行，选用无声振捣棒，噪音白天控制在70分贝以下，晚上控制在55分贝以下，并且经常测试。

6.4.3木工棚等产生噪音的地方进行封闭，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。

6.4.4加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。

6.5环境卫生管理措施

6.5.1施工现场经常保持整洁、卫生。

6.5.2施工现场不许随地大小便。

6.5.4食堂严格执行卫生管理制度和食品卫生管理制度，炊事人员必须经卫生部门检查后，持健康证上岗。

6.5.5炊具要干净，炊事员着装整洁，讲究个人卫生，生熟分开操作和保管，有灭蝇灭鼠措施，做到无蝇无鼠无蛛网。

6.5.6厕所墙壁、屋顶要严密，门窗要齐全，并设专人保管，经常冲洗，防止蚊、蝇孳生。

6.5.7施工道路经常清扫，洒水防尘，保持道路整洁卫生。

6.5.8进入现场车辆，保持不带泥土出场，在出口处放洗车池，保持车辆清洁。

为了加强现场文明施工管理，本经理部成立以项目经理为首的管理体系，按照公司的具体要求对现场文明施工情况进行监控。

6.6.1施工现场必须按照建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》执行，以文明施工的要求，推行现代管理办法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。

6.6.3施工现场必须按照施工平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护设施。

6.6.4施工现场临时存放施工材料，必须按施工平面指定的位置存放，并分规格码放整齐，做到一头齐、一条线、不超高、不混放。

6.6.5施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。进行电、气割作业必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作。

6.6.6施工现场的各类机械，必须按照施工现场管理平面图规定的位置停放整齐，定期进行保养，各种机械操作人员必须建立岗位责任制，做到持证上岗，严禁无证操作。

6.6.8施工现场内严禁随地大小便。有意违反，加重处罚。施工人员要节约用水，消灭长流水、长明灯现象。

6.6.10进入施工现场人员必须佩带安全帽，非施工人员不准进入施工现场。脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，保证整体结构不变形。脚手板必须坚实并固定铺严。

6.6.11采取有效措施控制施工过程中的扬尘，严禁凌空抛洒。对搅拌机、木工棚的产生噪音、振动的施工机械采取有效措施。现场适量洒水，减少扬尘。

6.6.12施工现场的全体管理人员和施工人员需佩带证明其身份的胸卡。

6.6.13所有进场材料必须严格按照施工平面布置图的规定分类堆放，成堆成线JGJT197-2010 混凝土预制拼装塔机基础技术规程.pdf，界限分明，保持材料码放整齐，料具和构件按规格分类码放好，做到一头齐、一条线。

6.6.14现场散料必须成堆放置，不得混杂，机砖成丁成行码放，其它砌块材料亦码放整齐，高度不得超过1.5m。

6.6.15水泥堆放于封闭库内，库房要求防水、防雨、防潮，分品种规格堆放整齐，地面高于室外地坪30cm，垛高度不得超过10袋，使用时抄底使用，实行：“先进后出”的原则。

6.6.16构配件存放首先要求场地平整、夯实、有排水措施，码放分类、分规格、按要求层次整齐码放，垫木按要求厚度、长度位置放置，构配件上面不得放置重物，以免造成压坏。

6.6.17现场钢材须按规格、品种、型号、长度分别挂牌堆放、码放整齐，做到“一头齐，一条线”，原材料、成品、半成品及剩余材料分类码放，不得混堆。领料时严格限额领料。

6.6.18现场的小型周转材料和工具，应入库存放，库房内货架整齐，排列顺直，并要求库房防潮、防水、防雨等。

6.6.19把质量和文明现场视为同一要素，重点解决扰民和工程质量问题国家职业技能标准 (2020年版) 制品生产工，力争现场成为施工不扬尘、路面无渣土的花园式工地。