施工组织设计下载简介

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地产集团工程施工工艺指引（16P）.doc

（2）绝热材料铺设在平整的结构层或平整的地面上，要求铺设平整、搭接严密，边缝挤满。直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面，在铺放绝热层之前应先铺一层防潮层。

（3）门口等不规则部位铺设时，要按实际形状采用刀割成型后铺设。

（4）盘管前，质检员须按设计图纸重新核对一次，无误后方可转入下一道工序。

JC／T 585-2015标准下载四、辐射层及钢丝网铺装

辐射层材料应铺平铺严，接缝处用密封胶带封严。将钢丝网平整铺设在辐射层上面，要求铺平铺严，边角网丝上翘处需作处理。

（1）地暖管敷设前应检查管外观质量，管内部不得有杂质；切割时应采用专用剪子断管，断口平整，断面垂直管轴线。

（2）地暖管应按设计图纸标定的管间距和走向敷设，保持平直，每环路为一根管，安装时加热管材不允许有接头、死弯等情况。安装间断或完毕时，敞口处应随时封堵。

（3）加热管弯曲部分不得出现硬折弯现象，塑料管曲率半径不应小于管道外径的8倍。

（4）地板辐射采暖常用的布管方式有平行排管式、蛇形排管式及回字形盘管式，应房间用途，房间热工热性，遵循温度均匀分布原则而确定布管方式。

（4）盘管时从分集水器开始安装，加热管应加以固定，采用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。加热管固定点要求直管段不应大于500mm、弯曲管段不应大于300mm进行设置。

（5）加热管露出地面至分水器的管段，应设置塑料蛇皮套管，以防局部光照老化。

（6）管间距小于等于10厘米、或过墙处、或伸缩缝处须安装螺纹套管或柔性套管，穿墙套管出墙部分不少于5厘米。

（7）地暖管主管敷设时要尽量避免与给水管交叉，如交叉时要求给水管加设过桥管件，保证管道不超高。

在与内外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接宽度不应少于10mm，伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层连接紧密，伸缩缝宽度不宜少于10mm，填充材料可采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。

当地面形状比较规则且面积超过30m2或边长超过6m时，应按不大于6m设置伸缩缝，缝宽不少于8mm。当地面形状有较大变化时，除满足上述设置要求外，在变化处必须设置伸缩缝。

伸缩缝应从绝热层上边缘做到填充层的上边缘。

（1）在以下阶段，应通过水压或气压检验盘管系统是否合格，并及时检测施工过程中盘管系统是否处于正常状态。

（2）打压测试要求每套分、集水器系统各个环路连通打压，水压试压压力和持续时间符合规范要求，验收合格后方可进入下一道施工工序。采用水压打压试验后应及时将管内积水吹净，避免冬季结冰。

（1）在试压合格后，将管内压力降至工作压力，在浇筑混凝土填充层时，保持管内压力在工作压力范围内。

（2）在浇筑混凝土填充层前，应按要求设置伸缩缝。

（3）采用细石混凝土进行填充层的浇捣施工，标号应不小于C15，骨料粒径不宜大于12mm，并宜掺入适量防止龟裂的添加剂，然后进行找平。

（4）细石混凝土填充层的养护周期不应少于21d。抗压强度达到5MPa后，方可上人行走。

（5）在填充层养护期满之后再进行一次打压试验，合格后方可进行地面层的施工。

（6）在地面层施工时，不得剔凿填充层或向填充层楔入钉子等物品。严禁在铺设有地暖房间的地面上使用电炉和生火。

（7）填充层受材料伸缩、温度变化等原因容易产生裂缝，应从以下方面做好混凝土防开裂措施：

保证基层的平整度控制在±2mm为宜。

地暖管布设时应避免环境温度过低和雨天作业。

地暖管道固定时一定要平实，牢固，严禁管道翘起。在填充层作业时应当配合检查，切不可存在管道漂起的现象，保证管道上部的混凝土的厚度（应不少于30mm）。

遵循温度均匀分布原则确定合理的布管方式，并正确设置伸缩缝。

保证填充混凝土的强度不低于C15（以标号C20比较适宜），并掺入适量防止龟裂的添加剂。

地暖地面的收面至少分两次成型，第一遍在混凝土初凝前进行收面，找平，第二遍在混凝土收水后（初凝后终凝前），消除混凝土表面缺陷，防止产生收缩裂缝。

保证填充层混凝土不少于21天的养护期及防止过早上人。

将钢丝网敷设在地暖管之上，可以有效的防止填充层的开裂，但成本较高，只能综合考虑，个例采用。

（1）地板辐射采暖系统未经调试，严禁运行使用。

（2）具备供热条件时，调试应在竣工验收阶段进行；不具备供热条件时，经协商可延期至采暖期进行。同时检查系统管道坡度、阀门及排气情况。

（3）调试时初次通暖应缓慢升温，先将水温控制在25~30oC范围内运行24h，以后每隔24h升温不超过5oC,直至达到设计水温。

（4）调试过程应持续在设计水温条件下连续供暖24h，并调节每一环路水温达到正常水平，待稳定后对室内温度进行测定和调整

1）竣工验收时，应具备下列资料：施工图、竣工图和设计变更文件；主要材料、制品和零件的检验合格证和出厂合格证；中间验收记录；试压和冲洗记录；工程质量检查评定记录；调试记录。

2）竣工验收标准。按设计要求进行验收。当设计无具体要求时，低温热水地板辐射采暖系统安装的质量检验和验收可以参照下表：

第二部分：园林园建类

1 人工湖防渗漏施工工艺

现场已按设计完成湖体驳岸结构，并做好变形缝的设置，北方地区还须做好抗冻裂处理措施（如设置防冻带）。

湖底已完成初步造型，基层以下的各种水、电管线及排水口预埋工作已按设计完成。

湖底平整夯实→ *排水泄气盲管放线、开挖→ *盲管铺设→ 铺垫层

→ 防水层铺设→ 保护覆盖层施工

注：*排水泄气为非必要工序，视项目需要而定。

各工艺层设置以设计图纸要求为准。

1.3施工方法与工艺要求

1.3.1 湖底基层处理要点

（1）地基设计承载力要求≥120KPa。当地基为软土层，需制定专项的置换或处理方案，如填入三七灰土、石料、换土、翻晒地基土后夯实、打桩等措施提高地基的承载力。湿陷性黄土地质条件不适合设计人工湖。

（2）湖底处于回填区时，应尽可能提前土方施工，并制定专项的回填方案和夯实工艺，保证回填质量，缩短沉降时间（注：详可参考集团的《回填施工技术措施》）。小范围回填土方或对扰动土质的部位进行置换与回填时，应采用小型打夯机分层夯实处理，每层厚度不大于250mm，压实系数≥0.93。

（3）清除基础表面裸露的具有刺破隐患的物质，如砖、石、瓦块；玻璃和金属碎屑；树枝、植物根茎等。

（4）对于地下水位高于湖底或人工湖底下土壤中有气体产生的情况，要制定专门的排水泄气专项方案，以防止防水层可能会被顶起拉裂，主要要点有：

①制作过滤盲管：采用DN100 UPVC排水管按每周4个，纵向梅花状间距100mm开孔径为20mm的泄水孔，外壁包扎土工布一道。

③过滤盲管用作泄地下水用时，按0.3%的坡度就近接入附近雨水井或设置的强排井，当湖面水位低于地下水位时（如湖水排放后），则打开阀门启动排水功能。如下图：

④过滤盲管只用作泄气用时，沿湖底坡面埋设至驳岸外侧，排气口就近隐蔽在湖岸边。如下图：

⑤在沟底先回填约100mm碎石，再放置过滤盲管，管周边及上方回填碎石至湖底土面标高。

⑥当人工湖需要通过降水排水施工时，可考虑降水方案与该排水泄气方案相结合。

（5）按设计要求铺当地适用的垫层，不能有刺破防水层隐患的物质。在对垫层进行全面检查合格后，方可进行上部防水层施工。

1.3.2防水层处理要点

根据集团园林标准图集，一般按土质情况在设计上选用膨润土防水毯和复合土工膜（两布一膜）两种防水材料和做法。它们的施工要点如下：

膨润土防水毯材料的规格、性能、技术参数、质量必须满足设计及施工规范要求，材料在通过验收合格后才能使用。在存放时，注意做好防雨、防潮、防晒的防护措施。

膨润土防水毯的施工时要求场地不能有明显的积水，应在无雨天气下进行施工，如遇下雨，应用塑料薄膜进行遮盖，防止提前水化。

应按制定方案的顺序和方向分区分块进行防水毯的铺设,要求毯与毯的接缝应错开，不宜形成贯通的接缝 。

膨润土防水毯之间的连接

膨润土防水毯在长度和宽度方向搭接不少于300mm，应保证接缝无褶皱，无杂质和其他材料。

在斜坡、立面、管道等特殊连接部位，可将与条带法等量的膨润土粉用水调成膏状，涂于搭接缝处进行搭接。

驳岸最下部和湖底面的防水毯要加强搭接、固定质量。立面和坡岸的防水毯应预留足够长度（不少于2M）与湖底面的防水毯搭接。尽量避免在立面和坡岸处有搭接，无法避免时，应按照高处的防水毯在外侧，低处的在内侧（紧贴墙面），以防止回填土时有异物进入搭接缝。

驳岸上铺设膨润土防水毯时，为避免其滑动，可用镀锌钢钉加垫片将其压条固定（整幅防水毯中间也需要视平整度加钉）,务求膨润土防水毯稳固、服贴的安装在墙面和地面，同时对钉孔部位涂膨润膏处理。

膨润土防水毯与管道和构筑物的连接

与管道和结构物相连时，要重点对该部位进行精细施工及检查，保证密封。

遇到管道及设备穿越防水毯时，应在管道底部用混凝土浇灌，防止管道晃动，管道周围缝隙用膨润土粉填实。在防水毯大面铺设前，先用一块完整的膨润土防水毯依其管径再加周径300mm做个底部加强处理，管道四周的防水垫用铅丝扎紧，防水毯铺设后再用水将膨润土粉搅拌成浆涂补管边，防止渗漏。

当构筑物基础较浅，防水层可设置在结构基础之下，使整个防水层形成整体。如右图：

如遇到膨润土防水毯破损，应用一块完整的膨润土防水毯依其破损处尺寸每边再加宽200mm以上进行覆盖修补，边缘部位按搭接的要求处理。

铺设施工完的防水毯，尽量于当日完成保护层的施工，否则也应做好防护措施，防止接缝的走动，避免防水毯提前遇水膨胀。

（2）复合土工膜（两布一膜）

①土工膜材料：材料的规格、性能、技术参数、质量必须满足设计及施工规范要求，材料在通过验收合格后才能使用。

②土工膜接缝参数试验：膜层接缝采用热熔焊接，施工单位应根据土工膜和焊接机特性和技术参数初步确定搭接宽度、焊线、焊线间距等，并在施工前先做焊接工艺试验确定施工工艺和相应的施工参数，并报监理人批准后，方可进行施工。

③土工膜接缝工人试焊：施工前应对机手进行培训、试焊，熟悉焊机的原理、操作（温度调节和行走速度之间的协调）、注意事项等，制定焊机操作规范，采用与现场相同的土工膜进行试焊，在各种条件下焊接的成功率达到95%以上才能开始现场的焊接工作，保证施工人员的素质和焊接质量，减少修补数量。

土工膜的铺设应尽量减少接缝。土工膜在斜坡上搭接时，应将高处的土工膜搭接在低处的土工膜面上。

铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋，不准用带尖硬的撬动工具，严禁在土工膜上进行一切可能引起土工膜损坏的施工作业。

土工膜与基础及支持层之间应适度压平贴紧，顶部锚固长度应符合施工图纸设计要求避免架空。

为防止大风吹损，在铺设期间所有土工膜应用砂袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止，当天铺设的土工膜应在当天全部拼接完成。

膜层拼接前必须对拼接面进行清扫，拼接面上不得有油污、灰尘、并保持搭接面干燥。

在施工过程中，当日平均气温低于5℃或出现大风天气时，土工膜在露天环境不宜进行焊接。

土工膜膜层采用双焊缝拼接，焊接的宽度、搭接宽度应按土工膜接缝参数试验结果实施。在拼接过程中和拼接后2小时内拼接面不得承受任何拉力，严禁拼接面发生错动。土工膜接缝拼接强度不应低于母材。

对在施工过程中遭受损坏的土工膜应及时清洁、补焊。

⑥复合土工膜与管道和结构物的连接：

不适合焊接的部位可采用配套的粘胶剂（如KS粘胶剂）进行粘接。如遇到穿越复合土工膜的管道及设备时，应在管道根部以上约500mm范围内满涂KS粘胶剂与土工膜进行粘接，并用铅丝绑紧，封口涂聚安酯防水涂料作密封处理。

当构筑物基础较浅，防水层可设置在结构基础之下，使整个防水层形成整体。

缝合线须采用与土工布材质相同或超过其强度的材料，为便于检查，缝合线与土工布应有明显的色差。

对搭接部位进行缝合时，须确保没有泥土进入土工布中间，缝合线应平直，针脚应均匀。缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷，如存在不合要求的现象，应及时进行修补。

每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并完成修补

土工布损坏修补时应满足以下技术要求：a、用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致；b、补丁应延伸到受损土工布范围外至少30厘米；c、在人工湖底部，若土工布裂口超过卷材宽度的10%，须将损坏的部分切除，然后将两土工布连接；d、若在坡面上，裂口超过卷材宽度的10%，须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。

膨润土防水毯和复合土工膜均应上翻至驳岸顶部，在湖边设置锚固沟，将防渗膜埋入沟中固定。

DBJ51／T 113-2019 四川省装配整体式叠合剪力墙结构技术标准1.3.2防水层保护层

防水层铺设完成后须尽快报监理工程师验收（当湖面积较大时，可分区域验收），验收合格后及时按设计要求回填上部覆盖保护层。

进行保护层施工时，应提前规划好施工道路，任何时候施工设备车辆均不得直接在防水层上行驶或作业。

完成保护层施工以后，根据人工湖的类型（生态或硬底）做法，再进行下一工序的施工。

防水施工下列项目应进行中间检验：材料规格、品种及质量；基面的处理情况；下料、铺设质量；细部防水施工质量，尤其是在侧墙和顶板的施工的验收。

应对复合土工膜搭接焊缝质量进行全面目测检查，并沿缝剥拉检验。按要求比例对焊缝采用真空检漏测试或气压测试，以检验是否合格。

竣工验收应提供下列资料： 材料出厂合格证、主要物理技术性能检测报告、使用说明及防伪标志，以及材料进场复验报告；施工质量评定记录，隐蔽工程验收记录，图纸会审记录、变更设计或洽商记录。

DBJ61／T 121-2016 建筑节能工程施工工艺标准人工湖正常渗漏量应不大于设计要求。