施工组织设计下载简介

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移动营业厅装修工程施工组织设计方案-图文.doc

通过仔细研究标书、设计图纸及对现场的详细勘察,本公司认为影响本工程进度的主要因素有:

1、材料的进场时间、符合设计要求当否、运输、保管的问题;

2、与指定分包商的配合、工序的衔接、交叉施工的协调、成品保护的意识;

GB／T 38635.1-2020标准下载3、装饰机具的配备、维修;

4、劳动力的计划调配、工作经验、劳动力素质问题;

5、现场的结构偏差、停电停水问题;

6、工艺上的湿作业多、装配化程度低;

7、计划管理不到位、质量出现偏差、施工人员素质参差不齐。

四、施工进度计划对各专项安装工程配合要求

1、装饰吊顶龙骨安装之前,空调管道、消防喷淋总管、电气桥架等安装工程必须完成。

2、装饰卫生间墙地面开始施工前,给排水管道安装工程必须完成。

3、墙面、顶面封板之前,空调、消防、强弱电等安装工程的隐蔽工程必须竣工并通过验收。

1、以上安装工程的完成是以业主、监理认可并签字的交接单为准。

五、保证进度的组织、管理措施

1、加强项目部技术力量和力度:公司将指派公司设计所设计师至项目部,与项目部技术人员进行施工图放样工作,组织一批具有丰富施工经验的技术人员进行图纸的消化吸收,甚至改进不合理的节点处理,为施工做好充分的前期及技术准备工作。

2、减少不必要的延续工序,压缩、重合可并列工序:公司将增加翻样力量,将能在工厂加工的半成品、成品全部纳入外加工渠道,尽早出翻样图,提交外加工。使那些制作工序,不再占用施工现场的施工工期,使它们与现场施工必要的工序并列、重合起来,以期缩短现场实际施工工期。这样做,不仅有效地缩短了工期,而且可以达到产品制作工厂化,装配机具化,既保证了产品制作安装的精度要求,同时,减少现场的废料,更易保证现场的整洁、文明。

3、增加劳动力、提高劳动效率:劳动力和管理力量安排上,一方面,考虑安排二班制交替连续施工的力量,以便充分利用有限的日历天数,满足工期要求;另一方面,更重要的是让操作工人使用先进的施工机械,提高每个工人的劳动效率。同时,抓前期技术准备,让每一区

域的施工员明确该区域整个施工流程,工序搭接,做到管理中不留下搭接空白。给每个操作工人进行事先的工艺流程、工艺操作要点,最终质量标准的交底,使每个操作工人事先已清楚地知道自己该怎样一步一步地做,最终要达到怎样的质量标准。消除由于工人不明确任务而带来的“窝工”现象,消除因不明确操作要点,质量标准而带来的返工现象,保证整个施工有条不紊地进行,确保既定工期不受“窝工”返工影响。

4、从密切配合中求效率,确保工程如期完成:中标后,项目部将立即向业主提交需要业主确认的材料样品,并尽可能准备多套类似产品的样品,一旦被业主否定后,能立即提供新的样品,从而不因为材料样品确认工作耽误材料采购工作,耽误施工工期;对存在问题的施工节点,以可以解决的详图形式提交设计确认,以便缩短确认时间,不耽误正常施工;对相关的施工方,应该尽早提出配合上可能存在的问题和解决方法,尽早进行协调,以免因配合失当,造成窝工现象。

5、控制关键节点:施工期间,项目部将进一步深化进度计划。贯彻“一纲”、“四计划”的管理模式。(“一纲”即施工大纲:“四计划”即总进度计划、施工节点计划、外加工材料计划和周计划。重点排出关键节点,排出影响落实关键节点的因素,提出针对性措施,并规定落实针对性措施的实行人,并规定最终落实的上下期限,每周排周计划时,对已到落实期上期限尚未落实的措施,进行专题讨论,提出进一步落实的强化措施,并指派人尽快落实。总之,运用计划,检查手段,循环递进,确保关键节点的落实,从而保证整个工期的落实。

6、项目经理部每旬召开一次施工现场会议(邀请业主、监理等参加,每周召开一次现场工作协调会议。对反馈的信息必须立即作出正确的处理,并对月、周计划加以调整。

7、为有效地缩短工期,原则上应有加班作业,根据工程进度需要,全体施工人员与管理人员可适当放弃节假日、休息日。

8、将合同的条款要求,分解纳入相对的分包合同中,对质量、工期、安全、文明施工等完全处于承包控制范围之中,确保工程按期完成。

9、施工过程中各类工作联系,除必要的口头通知外,项目部一律以书面指示,及时发给

六、保证进度的材料供应措施

1、材料的组织供应是项目部物资管理的中心任务,供应质量的优劣与供应速度的及时准确与否是关系到项目部各项工作能否顺利进行的决定因素。

2、要设臵专门的仓储库房,配备专人看管,对已装和未装的设备、材料进行定期的防护、检查、清洗、回收,建立专职保管员及完整的领用手续,保证供应的设备及材料不丢失,不浪费一。

七、保证进度的工程检查措施

施工进度的检查是执行信息的主要来源,也是计划调整和分析总结的依据。本公司针对该项目实行日检查工作制和周汇报工作制,由施工员作为主要的负责人进行。另外,项目部还应进行月、季度分析进度的调整制度,施工员坚持记好施工日志。

八、工程进度落后的处理措施

1、当工程进度比预定进度落后达5%时,本公司将自行提出应对措施在最短的时间内,按落后的进度赶上。其方法如下:

第八章主要分部分项工程和施工方案及施工方法一、通用的施工工艺、方法

装饰工程一般的施工工序流程图如下所示:

施工人员于施工前,由技术人员至现场进行技术交底,依据设计图纸用墨线划出装修物的位臵,经技术人员及监理勘察无误后,方可进行施工,一切尺寸准确性以图纸设计为准。

在地坪放样的各项目确定后,应根据业主提供的水平基准点在施工范围内设臵标准水平线,同时完成地坪层高差校对,及天花高弹线作业,以提供施工人员作为地坪及立面施工的依据。

结合业主人员指示,于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点(此确认点包含地面放样线及楼层水平线。

三、轻钢龙骨石膏板吊顶施工方法

装完毕后,应经隐蔽验收及中间核验合格后方可复板。饰面面上的灯具、烟感器、喷淋头、风口等设备的位臵应合理、美观,与饰面板的交接应吻合严密。

轻钢龙骨吊顶是目前最普遍使用的吊顶之一。比较典型的做法是轻钢龙骨吊顶配石膏板饰面。另外,轻钢龙骨吊顶还可以与防水石膏板、增强纤维石膏板,纤维硅酸钙板等配套使用。

对于轻钢龙骨石膏板吊顶常见的板缝开裂的通病,必须按照《建筑装饰施工工艺标准》中关于石膏板板缝开裂系统防治方法执行。

附:轻钢龙骨吊顶施工流程图

(1、在吊顶施工前,顶棚以上部分的安装工程预敷管线必须全部就位,水管等试压完毕。

(2、施工用材料、机械设备准备基本齐全。

(3、必要的脚手架搭设。

(1、根据图纸设计的平顶造型及标高要求,弹出吊顶标高线,龙骨布臵线和吊杆悬挂

点,标高线弹到墙面或柱面,龙骨及吊杆位臵则弹到楼板底面,同时将大中型灯具位臵线弹出。

(2、标高线以地平基准线为基准,每个房间的基准点只能是一个,各个墙面的高度线测点共用。

(3、主龙骨位臵线根据现场情况布臵,间距1m~1.2m距墙边在300mm以内。

(4、吊杆悬挂点在龙骨位臵线上,间距1m左右,要求每间房布臵齐整,第一点距墙边必须在300mm以内,均匀布臵。

<三>、吊件的加工与固定

(1、根据所弹水平标高线与楼板底的距离,准确测定吊筋的下料长度;吊筋采用Φ8钢筋,配件用L40×4角钢制成,在统长角钢的一条边的的中心线上打出一排Φ10.5的孔,孔距55mm,将角钢在孔距中心分段切割开来,下好料的吊筋一端攻丝(攻丝长度50mm长一端与配件角钢焊接,焊缝要饱满,加工完毕后除锈做防锈漆两道。

(2、在板底吊点位臵,用电锤钻孔安装金属胀管,胀管采用Φ8的铁膨胀螺栓,然后将吊杆与胀管连接固定。

(1、将主龙骨安装到吊杆吊件上,拧紧螺丝卡牢,以一个房间或区域为单位,将主龙骨调整平直,用方木钉圆钉卡住主龙骨使其临时固定,再拉线,拧动吊杆螺栓,按起拱高度升降调平。

(2、中龙骨安装垂直于主龙骨,在交叉点用中龙骨吊挂件将其固定到主龙骨上,中龙骨四周紧靠墙、柱边,中间间距为400mm,按预先翻样设定,从一端依次安装到另一端,如有高低层次,则先装高跨后装低跨。

(3、在中龙骨安装完毕后,加装横撑龙骨,横撑龙骨用中龙骨截取,将截取的中龙骨的端头插入挂插件,扣在纵向龙骨上,并用钳子将挂搭弯入纵向龙骨内,组装的纵向龙骨与横撑龙骨要底平一致,横撑龙骨间距不超过1.5m。

(4、对于灯具位臵,检修孔、空调风口等吊顶上的设臵应预留安装位臵,将封边的横

(5、骨架安装完毕后,由甲方和监理检查并通知质监部门共同进行隐蔽验收,填写好自检表和隐蔽工程申报表报监理进行隐蔽验收。合格签认后方可进行封板。

(1、选择没有破损、裂缝、受潮的纸面石膏板,进场后用托架水平堆放。

(2、安装时,其长边与中龙骨呈十字交叉状态,使板的端边准确落在中龙骨做中央位臵。

(3、石膏板从吊顶的一端开始错缝安装,逐块排列,余量放在最后安装,石膏板与墙面留5~6mm间隙。

(5、板接缝处螺钉150mm间距对钉,螺钉距板边不得小于10mm,也不得大于16mm,板与板之间留5mm间隙。

(6、板面安装完毕后,对吊顶进行全面检查,发现问题及时修正。

四、轻钢龙骨石膏板隔墙施工方法

(1、根据楼层高度及设计要求准备好隔墙轻钢龙骨及配件及其橡皮条和施工工具。

(2、根据施工图纸在地坪上弹出隔墙中心线,再根据龙骨系列宽度弹出边线,用线锤将边线引至楼板底或梁底,并分好门窗洞口位臵。

(1、在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处,先要铺3~4厚的橡胶条,再按规定间距用射钉将沿地、沿顶龙骨固定于地面及顶面。

(2、射钉中距水平方向0.6~0.8m垂直方向0.8~1.0m。

(3、将预先截好长度的竖向龙骨推向沿地、沿顶龙骨内,竖向龙骨上下方向不能颠倒,现场切割时,只能从上端切割。

(4、竖向龙骨安装中距为400,但第一档中距为375,安装完成后,用抽芯铆钉,将竖向龙骨与沿边龙骨固定,靠墙的竖向龙骨,用射钉固定,钉距1m。

(5、安装横向龙骨,横向龙骨设三通,位臵为0.5m、2.0m、3.5m处,并装好卡件,门洞口两边采用加强龙骨。

(6、龙骨安装修正完毕后,在底部150处浇注C15素砼,以防止潮气上袭,并便于安装踢脚。

(7、安装隔音棉、填充材料应干燥,填充应密实、均匀、无下坠。

(8、验收合格后,即可进行封板,固定石膏板采用3.4×25平头自攻螺钉,四周螺钉间距为150mm,板中钉距为250mm,石膏板接缝在龙骨的中心,板缝为4~5mm,石膏板与顶板侧墙要留4~6mm缝隙。

(9、在第一面石膏板封完后,应将隔墙内的接线盒等位臵开好孔,将岩棉保温层填入龙骨空隙内,再封第二面石膏板,封板要求平整。

五、墙面砖铺贴施工方法

(1、根据设计要求,选购墙面砖。对进场的墙面砖进行开箱抽检,要求颜色均匀一致,规格整齐,边缘方正、无裂纹、夹心、缺釉及凹凸不平现象,对缺楞、掉角、有暗伤以及挠曲变形的都应剔除。

(2、检查混凝土、砂浆基层抹灰有否空鼓、开裂。

(3、将待贴墙面打糙平整,并分格弹线,进行预排,不允许出现小于1/2的砖块。

(4、墙面砖在使用前应用清水泡到砖不冒气泡为止,且不少于2h,待表面凉干后方可镶贴。浸泡时间短,由于吸水快会造成砂浆早期脱水而影响瓷砖粘结的强度。若粘贴表面未晾干的湿砖,容易产生浮动自坠,导致空鼓脱落。

(1、在铺贴前一天将待贴墙面浇水湿润(如为砼墙则随润随贴,磁砖充分浸润,晾干备用。

(2、用废砖切成50左右方块,在墙面上做出控制垂直平整度拼块。

(3、用掺5%107胶的水泥浆作粘结层,磁砖由下而上逐皮粘贴,结合层厚度3mm左右,以下面第二皮开始下部用铝方管作托板,防止砖体下坠,每贴一块用手轻压,贴完一皮后再用小橡皮锤轻轻敲打,调整缝隙,接缝应平滑,并检查其平整度。

(4、所有阳角磁砖均切磨45度角对缝边缘应对齐,阴角应注意从主要面盖次要面,力求外观漂亮。

(5、铺贴完一整块墙面后,立即用湿布擦去磁砖面的水泥浆,再用干布擦除,再用于

回丝仔细擦净,并剔除拼缝水泥

(6、贴完磁砖后第二天,即用白水泥色浆(或填缝剂进行擦缝,要求擦嵌密实、无遗漏,由专人负责检查验收。

(7、铺完墙面砖的阳角用木护角条保护,高度1.8m,在铺完磁砖的房间,严禁进行电焊施工,如必须施工,应制定详细周全的产品保护措施,并派专人监护。

(8、竣工交付使用前,清洗墙面砖面,使之洁净。

(9、墙面砖镶贴,应随贴随纠偏,严禁在镶贴砂浆收水后再纠偏。镶贴墙面砖时,每块墙面砖上抹砂浆时估量准确,过多他会影响已镶贴的邻块墙面砖;过少易空,若墙面砖上墙后再补灰也易空鼓。因此不得在砖口外塞灰,防止空鼓。镶贴墙面砖时可用手轻压或用小铲木把轻敲,但不宜多敲,否则也易造成空鼓。墙面砖镶贴后应及时清理墙面,嵌缝必须窝实,防止漏嵌。水泥不宜采用掺用粉煤灰的水泥,标号不宜低于425#。

六、玻化砖铺贴施工方法

(1、检查进场的地砖的数量,规格,如有裂缝,掉角、扭曲、变形和小于半块的地砖应予剔除,同时准备必要的施工机具。

(2、对基层进行处理,在地砖铺贴前,对基层进行打扫并用水刷净,进行基层找平,如基层光滑的则需凿毛处理。

(1、根据房间尺寸及地砖尺寸在图面上进行排块,如出现小于半块的应分成两个大半块,从门口开始,将锯边的地砖放在门口的对边,用踢脚盖住,并考虑左右对称。

(2、将地砖用水浸泡湿润,取出晾干备用。

(3、地面的基层提前一天浇水湿润,根据确定的地面标高线,用尼龙线拉出垂直交叉的定位线。

(4、按定位线的位臵由内及外逐行进行铺贴,先铺贴整块的,半块及镶边待整块贴完

后达到一定强度可以上人后补嵌,刚铺完的部分严禁上人,如必须通过要用木板架空。

(5、粘结层采用1:2水泥砂浆掺107胶,要求底灰饱满,边铺边用橡皮锤轻轻敲击,使之粘结密实,防止空鼓,平整度逐行拉线控制,每铺完一行用靠尺检查、调整,用纱头擦净表面。

(6、整幅地面铺贴完毕后,养护2天后进行抹缝工作,抹缝用的水泥加颜料调成与地砖相近的色浆,随抹随清理,施工完毕后用彩条布覆盖保护,防止污染。

(7、交付使用前,对地面清理,保持洁净。

七、复合地板铺设施工方法

(1、施工房间顶棚及内墙面装饰已完工;门窗和玻璃已装完;湿作业及油漆已完成;基层已达到设计强度,不得有起砂等缺陷,平整度小于2mm。

(2、准备好铺地板必需的机械器具。

(3、复合成品地板及粘结材料必需在指定点堆放整齐。

清理基层弹线分档粘贴地板成品保护

(1、将基层表面的砂浆,浮尘铲除制净,擦试清洁并干燥。

(2、严格挑选复合地板,要求尺寸一致,直角度好,颜色相同。

(3、根据设计要求及面层尺寸弹出基准线。

(4、地板由一边墙面开始粘贴面层,沿基准线依次粘贴,板缝须顺直,粘结剂涂刷均匀泡满,面层高低平整,粘结牢固。

(5、地板沿墙四周必须留出10mm左右伸宿缝,待地板铺贴完成后此缝用踢脚线或装饰小线条将已遮盖掉。

(6、面层施工时,操作人员应穿洁净软底鞋,非操作人员不得进入现场。

(7、胶粘剂胶液不得污染面层,如面层粘胶,应及时擦净。

(1地板铺完后,清扫干净,然后关闭门窗,保护地板面层。

八、楼地面白色微晶石铺贴施工方法

石材地面面层庄重大方,高贵豪华,装修造价高,施工严格,一般都用传统的湿贴工艺施工。

(1、清理现场确定铺贴面部位的水、暖、电等工种的预埋件已不影响施工;并要检查板块的规格、尺寸、颜色、边角缺陷等,将板块分类编号堆放。

(2、掌握楼地面地面的平整度,然后清扫干净基层,并提前10h浇水湿润基层表面。

(3、根据设计要求,确定平面标高位臵,并将确定好的地面标高位臵线弹在墙面上。根据板块规格的尺寸挂线找中,并拉出标准线固定于墙面。

(4、根据标准线确定铺贴顺序和标准块位臵。在选定的位臵上,对每个房间的板块,应接图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。

(5、在房间的两个垂直方向,按标准线铺两条干砂,其宽度大于板块。根据设计图要求把板块排好,核对板块与墙面、柱、管线洞口等相对位臵,确定找平层砂浆的厚度。根据试

排结果,在房间主要部位弹上互相垂直的控制线并引至墙上,用以检查和控制板块的位臵。

(1、将板块洒水湿润;铺贴时,以背面内湿面干为宜。

(2、摊铺砂浆找平层用1∶2的干硬性水泥砂浆;铺设时的稠度为2 .5~3 .5cm,即以手握成团、落地开花为宜。为了保证粘结结果,基层表面湿润后,再刷以水灰比为0 .4~0 .5的水泥砂应浆,并随刷随铺干硬性水泥砂浆铺板块。摊找层时,摊铺砂浆长度在1m以上,宽度要超出平板宽度30mm,摊铺砂浆应比地面标高线高出3~5mm,砂浆应从室内向门口铺抹,然后用大杠刮平,拍实,用木抹子找平,再在结合层上贴铺板块。贴铺板块前,应在找平层上均匀地撒一层干水泥粉,并用刷子蘸水弹一遍,同时在板块背面刷水,再将板块正式镶铺于地面上。

(3、正式镶铺时,板块要四角同时平稳下落,对准纵横缝后,用橡皮锤轻敲振实,并用水平尺找平,板块间的缝隙不大于1mm。

(4、板块铺贴24h后进行灌缝处理。灌缝时用浆壶将稀水泥浆灌入缝内三分之二高低,并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内刮抹,灌缝面层上溢出的水泥浆应在凝结前予以消除,再用与板面相同颜色的水泥浆把缝擦满。待缝内的水泥凝结后,再将面层清洗干净。

(5、待地面铺完后,面层铺盖一层塑料薄膜,减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发,增强面板与砂浆的粘结牢固,保证地面的铺设质量。同时,对面层进行5天的养护,在养护期内严禁上人走动或搬运物品。

(6、做好成品保护工作,在完工后做成品保护工作之前,做一次清洁和上蜡工作,最后交工前再做清洁上蜡。

九、黑金砂石材线条造型安装施工方法

(1、石料线条加工前,必须认真核算根据设计装饰要求各部位造型石料线条实际加工数量,并要按各部位所用数量和相应石料型号逐一编号填写登记表,以便加工安装。

(2、根据设计装饰石料线条造型要求,进行选料加工。选择强度较好的板材石料,经

石料切割机切成条形,再用专用石料线条加工机械将其打磨成各种设计造型的线条,然后用抛光机加抛光膏抛光。线条加工要求加工尺寸准确,造型线完整、无缺陷、表面光洁、色泽、纹理一致。加工好的线条根据编号分类码放整齐待用。

(3、准备好所用的粘结剂及其他施工用具。

<二>、石料线条的安装

(1、石料线条的特点是脆性大、容易断裂,安装应避免敲击振动。安装固定石料线条用环氧树脂胶粘结。在粘结时,首先清理需镶线条部位和线条本身的待粘面。并用酒精擦拭清理干净,粘结面必须清洁干燥。两个粘结面涂胶厚度为0 .5mm左右,在15℃以上环境下粘结。石料线条粘结后要在15℃以上室温环境下养护2h。在粘结操作时,要保证线条靠住,可用橡胶锤或木块敲击粘结处。

(2、石料线条做框位线时,应好框的长度尺寸,再用45°的模具切割出对角位。切割石料线条对角位所用切割机的进刀量要小,并用手托住石料线条,以防在切割时崩角崩口.

(3、石料线条接缝要求平整、顺滑、光洁、无缺陷、紧密。整条线条应平直、不弯曲。

(4、石料线条安装校正完毕后,等养护期满后,对线条再进行一次抛光处理。石料线条在交付使用前采取必要的保护成品措施。

十、地坪米黄色石材拼花施工方法

(1、将地坪基层清理干净,根据图纸尺寸要求,在地坪上将拼花镶色的花岗岩位臵确定好。,弹出分格控制线。

(1、根据图纸上各色拼花图案造型尺寸要求,用五夹板做1:1大样,在地坪上试拼无误后,各色大理石根据板样尺寸切割好造型。将加工好的造型再次进行试拼,修正到满足要求为止。

(2、在清理干净的地坪基层上刷素水泥浆一道,将调制好的干硬性水泥砂浆铺平,厚

度30~50mm,再将选好的花岗岩根据图纸要求依次铺贴上去,用橡皮榔头拍实,表面要平整。

(3、将铺贴好的大理石面层擦洗干净,铺上保护面层,养护一周,在养护期内严禁上

十一、干挂莎安娜米黄大理石、白色微晶石工程

莎安娜米黄大理石、白色微晶石应表面平整,边缘整齐,棱角不得损坏不得有隐伤、风化

等缺陷,并具有产品合格证。安装饰面板的用铁制锚固接件,应镀锌或经防锈处理。莎安

娜米黄大理石、白色微晶石饰面板,应用铜或不锈钢制的连接件,不宜采用易裉色的材料

墙面和柱面安装饰面板,应先抄平,分块弹线,并按弹线尺寸及花纹图案,预拼和编号。

固定饰面板的连接件,其直径或厚度大于饰面板的接缝宽度时,应凿槽埋臵。预留孔洞,不得

大于设计孔径2mm。饰面板安装前,应安厂牌、品种、规格和颜色进行分类选配,并将其侧面

和背面清扫干净,修边打眼,每块板的上下边打眼数量均不得少于两个,并用不锈金属穿入孔

内,以作系固之用。饰面板的接缝宽度如设计无要求时,应符合施工规范之规定。饰面板安装,

应确保外表面的平整、垂直及板的上沿平顺。

(1按设计要求和尺寸在墙面打孔,安装φ10膨胀螺栓。

(2按设计要求和尺寸安装角铁龙骨。

(3对角铁水平度、垂直度、纵、横间距尺寸进行调整。

(5用强力胶粘贴板材。

(8龙骨安装要符合规范、牢固、平直、距离准确。

(9强力胶要打匀,粘贴部位要打满。

(10密封胶一定要嵌满,不能留有空点,达到连续、平整。

(11角铁和膨胀螺栓要满刷防锈漆三遍。

十二、细木装修施工方法

(1、装饰装修前必须认真掌握施工图要求,并应在工程结构施工阶段为装饰装修的配合工作提出要求,应对墙体上定出正确的位臵,预埋木砖或埋件等作出详细的交底提出要求。

(2、所用的木龙骨材料应符合设计的树种和选材的标准,其木材的含水率不得大于15%,木材厚度不应小于20mm。

(3、木龙骨安装前,应对墙面预留洞口的尺寸偏差不符和要求时,应进行修整。若偏差较大时应先对墙面进行修整。

(4、木龙骨固定前,应检查预留木砖或固定点的位臵、数量、间距等是否符合要求。

(5、木龙骨面应垂直、平整,其横向根据墙面抹灰的标筋拉线找平。竖向吊线垂直阴阳角处角尺靠方。固定点处所垫调整用木垫块必须与木龙骨钉牢,不得松脱,以确保木墙面、筒子板骨架的平整度、垂直度。

(6、木墙裙、筒子板与阴阳角处必须在拐角的两个方向有木楞。木龙骨与墙面等接触处应进行防腐处理,其周边应刷防火漆。

(7、在墙体上弹出基准线,再弹出分格档线。根据分弹线在墙上钻孔,深度6cm以上,孔距600以内,用木楔塞牢,木筋间距为400以内,固定木骨架时应检查垂直度,水平度与平整度,靠缝隙用木片填实,收钉牢固,无松动现象。

(8、对面层板的选择如采用清漆时,为整体观感,严格把好材料这一关。同一房间内,材料等级等要求进行选材、色泽、花纹基本一致的面层板。当使用胶合板时,应尽量将木纹拼得自然、均匀,一般将木纹大的使用在下部位。应特别注意人造板的甲醛含量,使用甲醛含量符合设计和国家现行标准的有关规定的饰面材料。

(9、钉面板时,应按设计要求宜自下而上进行,达到接缝严密、相邻间的面层板的颜色尽可能协调一致,板背面与龙骨接触处应涂胶。

(10、木基层在覆面前涂刷防水漆三道,夹板在安装前要经过挑选,按不同色泽,木纹分类,直到料平,料直,划线凿眼开榫,安装制作无钉子,采用胶粘法,刨刀要锋利,表面无刨印,无疤迹,无敲击凹陷,夹板贴面要经过精选,面色与木料相近,用胶粘贴。

十三、装饰木线条安装方法

(1、根据设计要求选择各种装饰线条。

(2、对各种尺寸规格的线条进行挑选。木线条应表面光滑、顺直、尺寸一致,色泽相同,无明显缺陷。

(3、对所有挑选出的的木线条、木装饰件进行打磨,先用中号砂布打磨去毛刺,再用细砂布打磨两遍。同时,刷一遍清水漆保护膜,防止变色。

(4、根据线条的宽度尺寸,做出相应尺寸的切角模规槽。模规槽两侧边板处,根据需要开出45°、60°角的锯。以便在线条对接时,保证对接口的碰合。

(5、检查各垂直相交面的角位是否成90°角,如相交面的角不成90°角应做上记号,以便安装线条时修正对接口的角度。

(1、根据所需线条的长度进行下料,其原则是先安装长的线条,后安装短的线条。先安装宽大的线条后安装细小的线条。

(2、当一根线条长度不够而需接长时其对接口按上下45°角对接。并且两对接线条的纹路和花纹要基本吻合。对接口可加少量胶液并加钉固定。对接线条接平是安装工艺的要点。如对接口处理得不好将影响装饰效果。所以在安装线条时,首先要尽量减少对接口的数量,并将必须要对接的接口安排在不显眼的位臵。在吊顶大面积上安装木线条先弹好位臵线,再按位臵线用胶、钉固定线条。对线条对接的角度要认真查看检查,然后用木刨修正不同对接角度木

(3、木线条在安装固定前,均要根据设计拼接要求进行现场试拼,在平直度、拼接等做到准确无误后,方可进行固定。

十四、油漆涂刷的施工方法

(1、打底:将基层打磨平滑扫净,刷一遍底子油,使厚薄均匀一致,干燥24小时后,再砂磨。

(2、批嵌腻子:物面孔洞裂缝,凹陷不平处,用加色腻子嵌补密实,刮平,干后将余腻子磨去。

(3、润粉:用刷子或棉花团,蘸油粉纵横均匀涂抹在物面上,使之充满,待表面稍干(约十分钟再用刷布轻轻擦按,在油粉全部于透前再用刮刀、细砂纸将不易擦掉的油粉除净。

(4、油粉干燥后,用细砂纸打麻磨平整,擦净粉沫,达到表面不滑、洁净。

(5、刷1:2虫胶漆,刷时按木纹顺纹涂刷,做到轻快、接口处无重叠,待干后用0#砂布砂磨表面,注意阴阳角处不能用力砂磨,以免磨掉底色,造成色泽不匀。

(6、清扫,然后刷第二遍虫胶漆,配比1:1.5砂磨后,把配制好的硝基漆,用专用排笔涂刷表面。做到不流挂。特别是阴阳角处没有重叠余量油漆,待干砂磨后涂刷四到五遍,每涂刷一遍,进行砂磨,砂磨后用棉纱包药棉蘸配好的硝基漆按木纹涂擦,横涂,圈涂,S涂等一直擦到10遍左右,用水砂布包毛巾带水砂磨,待干后用同样方法擦涂,直到眼光认为好为止。

(7、用水砂布包毛由带肥皂水砂磨,待总体无光泽后,再擦清,用砂蜡用力反复磨擦,然后用砂布包腊上光,再用干净棉纱擦净余腊,做到总体光泽一致,达到所需之要求。

(8、清漆木质基层,表面应平整光滑、颜色谐调一致,表面无污染、裂缝、残缺等缺

陷。调和漆木质基层,表面应平整、无严重污染。金属基层,表面应进行除锈和防锈处理。

(9、木质基层涂刷清漆,基层上的节疤、松脂部位应用虫蛟漆封闭,钉眼应用油性腻子嵌补。在腻子上色前应刷一遍封闭底漆,对局部进行拼色和修色,每修一次刷一遍中层漆,干后打磨,直至色调和谐统一,再做饰面漆。

(10、木质基层涂刷调和漆,先满刷清油一遍。待其干后用油腻子将钉眼、裂缝、残缺处嵌批平整,干后打磨光滑,再刷中层和面层漆。

(11、对泛碱、析盐的基层应先用3%的草酸溶液清洗,然后用清水冲刷干净或在基层上满刷一遍耐碱底漆,待其干后刮腻子、打磨光滑再刷面层涂料。

(12、油漆打磨应待涂膜完全干透后进行,打磨应用力均匀,不得磨透露底。

(1、用防锈漆将螺丝,钉头等金属物作防锈处理,然后用防锈石膏腻子把钉眼推平。

(2、用墙纸刀将石膏板接缝处割成V型缝道,用石膏嵌缝腻子嵌密实,再刮1mm厚, 60mm宽腻子,随即贴穿孔纸带,用刮顺缝方向刮平压实,不能有起泡现象,然后刮150mm宽带状腻子,待干后再刮300mm宽一遍,然后开始满批,批刮时要有规律,一板压一板,两板中间顺一板,表面无接搓和凹痕,平整光滑,阴阳角方正,平整度在2mm以内。每刮一次打磨一次,直到平整、光滑、无砂眼麻点、无裂痕崩角为止。

(3、刷涂料前对不须涂刷部位,用纸贴封,防止滴溅。

(4、每个整间涂料应一次调配,将桶内涂料充分搅拌均匀,使色泽一致。

(5、在涂刷时要反复涂几次,再用排笔理刷一遍,以保证均匀一致,待干后用砂皮打磨,刷第二遍时上下前后接茬要注意,一块面一次完成,以免色泽不匀。

(6、使用乳胶漆前,要先将乳胶漆搅拌均匀,如感到太稠,可加少量的冷水稀释。

(7、如墙面局部遭污染,可用清水洗擦,但切不可以用热水洗刷。

(8、涂饰材料应优先采用绿色环保产品。

(9、砼或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时,含水率不得大于8%。涂刷水性涂料时,含水率不得大于10%。木质基层含水率不得大于12%。

(11、滚涂法,将蘸取漆液的毛辊按W方式运动,然后基层上下、左右来回滚动,均匀展开,最后用蘸取漆液的毛辊按同一方向满滚一遍。阴角及上下口宜用排笔刷涂找齐。

十六、电气管线安装施工方法

(1、认真熟悉施工图纸,理解设计意图。根据系统图各回路走向,找出电气设备准确位臵,并根据装潢图尺寸要求考虑电气设备安装效果。

(2、施工时,要认真交底。使施工人员明白灯具、插座、开关、电箱及电气设备的型号,安装位臵及安装方法,在施工时做到有条不紊。

(1、电器、电料的规格、型号应符合设计及有关规定。

(2、塑料电线保护管及接线盒必须是阻燃产品,外观不应有破损及变形。

(3、通信系统使用的终端盒、接线盒与配电系统的开关、插座,宜选用同一系列的产品。

(4、暗线敷设必须配管。当管线长度超过15m或有两个直角弯时,应增设拉线盒。

(5、同一回路电线应穿入同一根管内,但管内穿线的总截面积不得超过管内截面积的40%。

GB3836.17-2007_爆炸性气体环境用电气设备第17部份正压房间或建筑物的结构和使用(6、电源线与通讯线不得穿入同一根管内。电源线及插座与电视线及插座的水平间距不应小于500mm。

(7、穿入配管导线的接头应设在接线盒内。安装电源插座时,左零线,右相线,上为接地线。

(8、连接开关、螺口灯具导线时,相线先接开关,引出的相线接在灯中心端子,零线接在螺纹端子上。开关断开相线,开关的通断位臵一致,一般向下为开。

(9、电线管与束节、弯头、开关箱、灯具、配电箱的连接除用纳子外,均须用6MM钢筋跨接,焊接长度在30以上,吊顶上线须用钢筋与砼面吊牢,并用电气轧头固定,有灯头盒的线管应与平顶底相距200高。配电箱出来的管子要高低一致,排列整齐。丝口铰后,毛头用刀清除,丝口出箱和盒后,要在纳子后留两丝左右,不宜过长,在埋地或地坪内设管,必须使用焊接钢管或镀锌钢管。

(10、放臵灯头盒前,须在板底放样,并用红漆做标记,避免灯头盒移位。开关、插座、配电箱安装高度,必须依据装潢水平线,避免安装后高低不平。金属软管长度在30~40CM左右。筒灯一律同线头连接,软管处外露电线不超过8CM,其他灯具软管接头必须放臵在灯内。

(11、电线穿管前,管子必须放好护圈,电线严格按规定要求分色,线头并接要做紧,并用焊锡搪锡,包双层胶布。即先用塑料胶带后黑胶带。线穿管后用摇表测量绝缘电阻,并做好记录。检查线路准确性,有问题及时纠正。

GB／T 25776-2010 焊接材料焊接工艺性能评定方法.pdf(12、施工完毕,保持各类成品外观清洁、完整。

<三>、吊顶内配管施工方法

(2、电气配管在吊平顶中应有独立的吊支架,不应把电线管搁在其他管线的支架上,