施工组织设计下载简介

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倒虹吸、暗渠闸房上部结构施工方案.doc

①工艺流程：校正模板高程→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马凳筋→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→验收签证→转入下道工序

②按画好的间距，先摆放受力钢筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

③在现浇板钢筋绑扎时先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。板钢筋交点逐点绑扎。

④楼板两层筋之间加钢筋马凳电力建设工程预算定额（2018版）第1册 建筑工程（上册）.pdf，马凳间距0.6m，以确保上部钢筋的位置。

⑤在钢筋的底部垫好垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层厚度。

⑥板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。

⑦楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于20Omm 时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于20Omm 时应按设计要求设置洞边附加钢筋。

①先拼装加固楼梯底模，然后在楼梯底模板上划主筋和分布筋的位置线。

②根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，在楼梯梁处，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

5.2.3.4 钢筋施工注意事项

⑴ 每段柱、板钢筋绑扎完毕后，电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。

⑵ 浇筑混凝土过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形及时修复。

5.2.3.5 钢筋保护层要求

5.2.3.6 钢筋定位措施

框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧，并在上部绑一道临时定位箍筋，浇筑框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

对于双层配筋的梁，用同主筋最大直径的钢筋头垫开，每隔2m设一个，每个1m长，基础梁双排钢筋之间用同主筋最大直径的钢筋头垫开。

5.2.3.7钢筋绑扎质量要求

钢筋工程严格按规范要求进行验收，质量标准如下：

钢筋绑扎允许偏差（mm)

5.2.4施工脚手架及模板工程

5.2.4.1 施工脚手架

5.2.4.2模板工程

本工程基础梁、梁及有梁楼板等型式，用标准建筑钢模板拼装无法周转使用，且有大量预留孔洞及预留钢筋，模板只能一次性使用。故我部在本工程施工时模板均选用15mm 厚木胶合板，内龙骨采用50mm×100mm方木。施工时采用先加工大件模板，然后大件模板改小件模板的方法，尽量增加模板周转次数。

①放出柱边线及外延5cm的附线，校正绑扎柱筋及安装垫块。

②柱模安装校正、加固。

③柱模采用15mm 厚木胶合板，内龙骨采用50mm×100mm方木，间距200mm，使用钢管与满堂架连接定位加固。

④柱模的加固体系采用四面双钢管配山型卡用φ16对拉杆加固，加固间距600mm。

放线→搭设脚手架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模

模板安装前，测量在墙或柱上弹出标高线、中心线及模板安装控制线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。

当脚手架支承在楼板面上时，在立杆下部设置木垫块（50mm×100mm）。满堂架设间距立杆为900mm×900mm。扫地杆自底部以上100mm处设置，以上横杆按步距设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。

梁跨≥4m时，梁的跨中按梁跨全长度0.2%起拱，悬臂端一律上翘0.4%，起拱高度不小于20mm。

梁底模下设50mm×100mm方木间距200mm，就位后用细线拉通线校正底模中线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。

当梁底模安装校正后，绑扎梁钢筋，钢筋验收合格后再拼装梁侧模。安装时注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为200mm。有梁板模板安装时将侧模与底板模板连接，板模盖侧模用铁钉固定。模板拼装完后，检查梁侧模及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。

板底模板支架必须稳固、不下沉。按脚手架搭设要求搭设满堂脚手架。支撑搭设时拉通线控制高度及垂直度，并采用水准仪对模板标高进行检查。

板跨≥4m时，跨中按梁跨全长度0.2%起拱，悬臂端一律上翘0.4%，起拱高度不小于20mm。

楼板模板铺设下设木龙骨，间距200mm，模板从一侧梁边向另一侧梁边铺设，楼板模板与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁打钉牢。模板盖梁侧模，模板板缝采用透明胶带粘贴，防止漏浆。

楼板上的预埋件和预留洞，先在模板上弹出位置线保证位置准确后再预埋，并用铁钉方木固定。

楼板底模安装好后，复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、预留孔位置。

②模板支设的质量控制措施

a.所有的结构支架前由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

b.模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

c.为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，将模板表面清理干净，并涂刷脱模剂。

d.在安装模板之前，将各种线管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时严格按照配模图纸进行安装。

e.浇筑混凝土时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要符合规范规定，要适时，以防模板变形。

梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板按拼缝尺寸切条，拼缝严密，并用方木铁钉加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。最后复核检查梁划模是否加固牢固，有无漏设支撑。

楼梯踏步模板采用50mm×100mm 方木与竹胶合板制作而成，背面通过方木连接成整体，钢管架钢管支撑。楼梯模板底、侧模、边模采用15mm厚竹胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台及梁模板，再安装楼梯板底方木，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向钢管支撑的固定，斜向钢管支撑底部，均钻眼植筋卡住钢管，防止浇筑混凝土时模板移动。

楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下幅之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。

⑶ 模板支撑的质量要求

①施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面施工的正确。

②模板具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧应力以及施工荷载。浇筑前检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

③墙、柱下脚口接缝必须严密，混凝土振捣密实，防止漏浆“烂根”及出麻花。

④支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面混凝土鼓出及“爆模”。

⑤柱、墙、梁板模安装完后，必须落实三检制度及检验批报验工作。

⑥模板的安装误差严格控制在以下允许偏差范围内。

①在结构同条件养护的混凝土试块达到规范所规定的拆模强度后，方可进行拆模。板底、梁底等承重模板拆除时间必须按下表（底模拆除时的混凝土强度要求）控制。板、梁等部位浇筑时做试块放置在现场与板、梁同等条件养护，检验试块强度达到表中要求后方可通知拆模。

②屋面板在浇筑混凝土时，其下一层的模板支柱不得拆除。

③模板拆除顺序，先柱模→墙模→梁板模。

底模拆除时的混凝土强度要求

①坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂。

②拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及混凝土表面。

③搭设、拆除模板时，外架严禁乱动乱拆。

④安装楼层模板，对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋。

本工程结构混凝土全部由3#营地拌和站集中拌和，采用吊车配料斗人工辅助布料。施工用水泥砂浆及混合砂浆等均用砂浆拌和机现场拌制，吊车起吊垂直运输，人工配合手推车水平运输，砂浆要现用现拌，用多少拌多少，避免砂浆拌制过多或使用不及时而造成浪费。

梁板浇筑混凝土时均匀布料施工，不能在楼面的一个地方集中放料过多，防止局部重压出现安全事故。

5.2.5.1混凝土浇筑施工

采用两台12m3混凝土运输罐车运送混凝土至现场。

混凝土浇筑采用吊车配料斗人工辅助布料，现场供应混凝土，必须满足混凝土的连续浇筑的要求，不得出现施工冷缝。

混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，钢筋密集区即墙、柱梁相交处要加强振捣，确保边角混凝土振捣密实。振捣时做到快插、慢拔。每点振捣时间约需20～30S，振捣间距不大于50cm，振捣以表面不再显著下降，不再出现气泡，表面开始泛浆为宜。同时，梁、柱墙的浇筑层厚不得超过40cm，确保混凝土振捣密实。

柱子和梁养护采用涂刷养护剂进行养护，楼板混凝土采用土工布覆盖洒水养护。

5.2.5.2施工缝留置及处理

结合本工程构造情况，框架柱施工缝留置在梁底、梁顶、及板顶位置。主次梁和板施工时一次浇筑，不设置施工缝。因楼梯为后施工，故楼梯梁与主梁间设施工缝。

二次浇筑混凝土前对施工缝处凿毛，并用压力水冲洗干净，湿润后在表面浇一层2～3cm厚的砂浆，然后再浇筑上一层的混凝土。

5.2.5.3混凝土施工的有关技术措施

⑴ 在进行基础施工前，对桩基按设计要求的标高和轴线进行复查。准确无误后方可进行底板、基础承台浇筑。

⑵ 在浇筑混凝土前，对钢筋、模板按设计图纸进行检查验收。并清除仓内杂物。

⑶ 混凝土施工要保证连续浇筑，保持上下层之间混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝。

⑷做好隐蔽工程验收记录。包括各种预留、预埋的管、盒、洞口，在仔细检查，核实签字认可后，方可进行混凝土浇筑。

本工程墙体采用200mm厚混凝土加气块砌筑，砌筑时地面以下采用M7.5水泥砂浆砌筑，地面以上采用M7.5混合砂浆砌筑。

5.2.6.1施工顺序

柱上画皮数线→架头、角砖→拉紧弦线→砌墙→将柱中的锚固钢筋安放在砌体中→水电等配合留设→工完场清→检查、验收。

5.2.6.2砌块排列方法

⑴ 砌块排列时，根据砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。在砌体两侧柱子上画出各皮小砌块的高度及灰缝厚度。在柱子皮数线间拉准线，各层砌块依准线砌筑；

⑵ 砌块的排列按规范和设计的要求进行；砌块砌筑从转角或起点定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接，砌筑外墙时，避免与其他墙体材料混用；

⑶ 外墙转角处和纵横墙交接处的砌块分皮咬搓、交错搭砌；

⑷ 砌体的上下皮砌块互相错缝搭砌，搭接长度不小于砌块长度的三分之一。

5.2.6.3施工方法

⑴ 砌筑前，将楼地面标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并在两侧柱上画出皮数线；

⑵ 用吊车运砌块至相应楼层，人工用手推车将砌块运至使用部位；

⑶ 拌制好的混合砂浆使用时，不得浇水。当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿；

⑷ 砌筑时，灰缝横平竖直，砂浆饱满，以保证砌块之间有良好的粘结力，铺灰长度控制在1.5m以内；

⑸ 凡有穿过加气混凝土砌块墙体的电线管道，采用灌注密封胶的方法，保证施工质量，严格防止管道渗水、漏水和结露，以免造成加气混凝土的盐析、冻融破坏和墙体渗漏，影响使用。

5.2.6.4质量保证措施

⑵ 砌筑时，根据混凝土柱、墙预先划好的砖皮数进行砌筑。

⑶ 对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的厚度和砂浆饱满度随时检查，校正偏差。在砌完每一楼层后，校正砌体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。

⑷ 砌筑瓦工按每层工作量需要配备合理人数，保持劳动力均衡施工。

⑸ 砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞做到预先设置，减少返工开凿现象。

进、出口闸房工程采用安全防盗门，窗户采用90系列断热型彩色铝合金，气密性等级不低于二级。降压站房采用成品木门及乙级防火门，窗户采用80系列铝合金固定窗，气密性等级均不低于6级、抗风压性能4级、水密性能3级、保温性能采用5级、隔声性能3级。门窗制作安装前，需测洞口尺寸及审对各门窗编号与个数，以防止由于设计及构造误差造成安装困难。外门窗每边的固定连接点数定位原则是：每边最端头固定点距门窗边窗边框端头180mm，其余固定点位置间隔500mm左右均分。

5.2.7.1 防盗门及防火门等的安装施工

防盗门及防火门等安装采用后塞口，要求土建施工预留门洞口尺寸必须正确。在室内外墙体装饰结束、洞口抹好底灰后进行。这样能使安装门免受污染，门窗不受损伤。

⑴ 防盗门及防火门等安装预备工作

依照图纸检查洞口的尺寸、位置和标高，是否能够满足安装间隙的需要。若发现洞口不符合要求时，进行剔凿和修补至设计尺寸。

门的规格、型号符合设计要求，五金配件配套、齐全，并具有相应的出厂合格证明。

主体结构工程质量经有关部门验收，达到合格要求，工程之间已办好交接手续。

防盗门、防火门等安装工艺流程是：弹轴线标高、复核→原材料、半成品进场检验→门框定位→后塞门框→门扇安装→五金安装→嵌密封条→验收

5.2.7.2铝合金窗的安装施工

铝合金窗框安装为后塞口，结构施工期间，按设计洞口尺寸留出。窗框加工的尺寸略比洞口尺寸小，窗框与结构间的间隙，按不同的饰面材料而定。

按照弹线位置，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线，采用木楔临时固定，待检查立面垂直，左右间隙、上下位置符合要求后，再用射钉将镀锌锚板的一端固定在结构上。

铝合金窗扇安装，在室内外装修基本完成后进行。

推拉窗扇的安装：将配置好的窗扇分内扇外扇，先将外扇插入上滑道的外槽口内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后用同样的方法安装内扇。

窗扇上方及时做好限位，防止脱框坠落。

玻璃安装是窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃封闭与固定。

铝合金窗交工前，将型材表面的塑料胶纸撕掉。如果发现塑料纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清理干净，对玻璃进行擦洗，清除浮灰或其他杂物。

进、出口闸房及降压站屋面采用上人屋面（图集号：05YJ1屋1）、倒置非上人屋面屋（图集号：05YJ1屋1）、涂料或粒料保护层屋面（图集号：05YJ1屋12）等三种。

5.2.8.1屋面构造

隔离层：干铺无纺聚酯纤维布一层；

保温层：挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板；

防水层：高聚物改性沥青防水卷材；

找坡层：1:8水泥膨胀珍珠岩找2%坡；

结构层：钢筋混凝土屋面板；

5.2.8.2基本要求

⑴ 做防水层前要提供防水材料、质保书、产品合格证和所有材料的复检报告；

⑵ 做防水层时，一要选择好天气，二要严禁其它工种同时在上操作；

⑶ 在从最基层至最面层的施工中，所有平面同立面交界处的地方或管道的坐脚等都要做成圆弧形，所有屋面留设的分格缝、伸缩缝等均要用油膏嵌密。

5.2.8.3施工要点

水泥：选用P.O42.5普通硅酸盐水泥。膨胀珍珠岩：颗粒粒度0.1～3mm。

在1：8 水泥膨胀珍珠岩找坡层施工前，须再次对屋面结构板标高进行测定，校对屋面做法厚度与现场实际标高的偏差情况，将屋面上人孔、变形缝、雨水管等部位找准位置，以备下道工序方便施工。

a.工艺流程：基层处理→保温砂浆搅拌→铺设、压紧一刮平→找平。

b.施工详细注意事项及操作要点

基层处理：在抹水泥膨胀珍珠岩保温砂浆之前，要事先检查基层，基层过于凹凸的部位，高出的部分须剔平，凹处用水泥砂装分层填实，基层表面的灰尘、污垢等必须事先清除干净。

水泥膨胀珍珠岩砂浆的搅拌：搅拌之前先将所需水量倒入搅拌机内，启动搅拌机1～2 分钟后加入水泥、膨胀珍珠岩保温砂浆的粉料。

水泥膨胀珍珠岩保温砂浆的加水量以拌和好的料浆较为粘稠为宜，加水量一般为：粉料：水＝1 : 1 （重量比）。

搅拌好的水泥膨胀珍珠岩保温砂浆要及时装车运至施工现场及操作面，超过使用时间的砂浆严禁加水后再使用。

本工程防水层为高聚物改性沥青防水卷材。

高聚物改性沥青防水卷材的收头处理，水落口、天沟、檐沟、檐口等部位的施工以及排气屋面施工均与沥青防水卷材施工相同。

本工程保温层施工采用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板，施工时，铺设保温板材料的基层要平整、干净、干燥。

隔离层干铺无纺聚酯纤维布一层。隔离层能有效防止细石混凝土裂缝，施工时满面铺设，接缝搭接并用缝纫机缝合。

抹灰开始前，先检查基层表面的平整度，以决定抹灰厚度，然后将基层表面的灰尘、污垢、砂浆等附着物清理干净，用水湿润基层，将基层表面灰尘冲掉，并填补封面不平处，接着用托线板、靠尺检查基层平整度，弹出抹灰灰层控制线，并做50mm×50mm见方的灰饼。做完灰饼后冲筋，最后进行抹灰作业。抹底层灰采用分层进行，分层与所冲筋抹平，每层厚度约7mm，然后用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙体洇湿，抹面层砂浆，抹灰时先（墙）地面刮一层素泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用大框横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于所需粉饰的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。

抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。注意在抹面层灰以前，先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂时剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等需先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。抹成后的灰需比两边的灰饼或标筋稍厚，然后用刮杠刮平。抹完后，检查其平整度、垂直度、阴阳角是否方正、顺直。

抹灰工作完毕后，将粘在门窗框、墙面的砂浆与落地灰及时清理、擦扫干净。

外墙面施工前首先搭设双排脚手架，预留孔洞及排水管等处理完毕，门窗框扇要固定好。大面积施工时放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过建管、设计、监理及施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。

面墙首先将凸出墙面的混凝土剔平，梁柱混凝土面采用凿毛处理，同时采用毛刷将表面灰尘清除干净，然后浇水湿润。从顶层开始用线锤吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼，横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖身线则以四周大角和柱子为基准线控制，每层打底时以灰饼作为基准点进行冲筋，使底层灰横平竖直。先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍六到七成干时，即可抹第二遍，厚度约为8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。

5.2.9.2 室内地坪

弹+50cm水平线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→浇灌混凝土→抹面→养护 ⑴ 基层清理:基层表面的尘土、砂浆块等杂物清理干净,如表面油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。 ⑵ 浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。 ⑶ 混凝土浇灌前先在已湿润过的基层表面刷一道1:0.4～1:0.45(水泥:水)的素水泥浆,并做到随刷随铺混凝土,如基层表面光滑时,在刷浆前将表面凿毛。 ⑷ 贴灰饼冲筋,小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还要冲筋(间距1.5m),有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。 ⑸ 铺细石混凝土:细石混凝土的强度配合比由工地试验室开出施工配合比,无设计要求时,每班次或每楼层制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处用细石混凝土铺平,再用长刮杠刮一次,然后用木抹子搓平。 ⑹ 撒水泥砂子干面灰:砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=1:1),均匀地撒在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。 ⑺ 第一遍抹压,用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。 ⑻ 第二遍抹压,当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,此时要注意不漏压,并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。 ⑼ 第三遍抹压,当地面面层上人稍有脚印,而抹压不出现抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,此时抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间在终凝前完成。 ⑽ 养护,地面施工24h后,及时养护,以后每天洒水两次,至少连续养护7d后,方能上人。

⑾ 室内地面施工环境温度不得低于+5℃,并加强养护。

5.2.9.3地面砖施工

⑴ 找平：为了保证面层的的整体平整度，用水准仪按水平面的高度作出标记，用墨斗沿墙上的标记弹出墨线，就是铺地面砖所需要的平面控制线。

⑵ 定线：根据地面砖的规模尺寸进行试排，在基层上弹出纵横两个方向的控制线，在线的交汇处，可使用水泥钉固定，以防止在湿润及摊浆时找不到线。在弹线时，必须考虑到不同颜色的砖和非整砖的铺贴位置。

⑶ 清理与湿润：将基层清扫干净，如基层上有突出的砂浆可以用钢凿或钢丝刷铲平。铺贴地面砖的基层可提前1～2d浇水湿润。

⑷ 浸泡：挑选好的地面砖，使其规格、颜色一致，符合设计要求。在使用前用清水浸泡2小时以上（泡至地面砖吸足水分，不冒气泡为止），待表面晾干后方可使用。 　　

①铺贴顺序是按照排砖设计及预排拼样的安排，先把四个墙角的四块砖，按标高铺好后拉线，除门口有人进出可以暂时不铺外，先将靠墙根的三面各先铺上一行，横向拉线，由里向门口方向逐行退出铺贴。

a.在经过清理湿润的基层上，先均匀地刮一层由P.O42.5普通硅酸盐水泥配制的纯水泥浆，厚度5mm，作为第一层粘结层。

b.均匀铺撒一层1：3干硬性水泥砂浆作垫层，其厚度根据设计砖面标高而定15mm为宜。用木抹子压实、搓平，一次铺一行地面砖的垫层（以3～5m为宜，当每行较长时，分段铺撒）。

c.在已搓平的干硬性砂浆垫层上干铺地面砖，用橡皮锤均匀敲实，若垫层厚薄不当或有不平之处，揭下地面砖增减适量的干硬性砂浆，再摆放地面砖。敲实后的地面砖表面低于设计标高4～6mm为宜，其表面平整、接缝平直、接缝宽度一致。

d.按干铺地面砖的顺序，从第一块起依次揭砖抹浆铺贴，具体做法是：揭下干铺的地面砖，将其背面均匀抹一层纯水泥浆，厚度4～6mm，抹浆时砖的中心部位略厚于四周。

e.将抹好浆的地面砖平放于垫层上，双手稍用力按压，随即用橡皮锤轻轻敲击，使之与基层粘接牢固。并随时用2m靠尺及水平尺检查其表面平整和缝隙的平直，如发现有高低差及水平偏差，要及时纠正。

铺贴完成2h后，在地面砖上均匀洒一薄层水（以2mm宜）进行养护。

地面砖铺贴完成后，在2d内不准在其上推车及行人，不准磕碰、不准堆放重物。

5.2.9.4活动地板

在铺设活动地板面层时（比如电缆沟盖板及有特殊要求的配电室等），待室内各项工程完工和超过地板承载力的设备进入房间预定位置以及相邻房间内部全部完工后，方可进行，不得交叉施工。施工前首先沿内墙弹出+50cm和地板面层控制线。

安装前先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。当房间是矩形时，用方尺量测相邻的墙体是否垂直，如互相不垂直时，需预先对墙面进行处理，避免在安装活动板块时，在靠墙处出现楔形板块。

根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动地板板块模数时，依据已找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装装置和高度（标在四周墙上），并标明设备预留部位。此项工程必须认真细致，做到方格控制尺寸准确（此时插入铺设活动板下的管线，操作时要注意避开已弹好支架底座的位置）。

安装支座和横梁组件时检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁，并转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和横梁构成一体后，用水准仪抄平。支座与基层面之间的空隙也可灌注环氧树脂，以连接牢固，或根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接。

铺设活动地板面层；根据房间平面尺寸和设备等情况，按活动地板模数选择板块的铺设方向。 当平面尺寸符合活动地板板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，根据铺设方向和先后顺序综合优先考虑选定。

铺设活动地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查验收，并办完隐检手续。

先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板时，调整水平度，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。

铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割的边采用清漆或环氧树脂加滑石粉按相关要求调成腻子封边，也可采用铝型材镶嵌。

在与墙边的接缝处，根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随膈立即检查调整板块小平度及缝隙。

当活动地板面层全部完成，平整度及缝隙均符合质量要求后，方可进行清擦。

5.2.9.5粉刷施工

①粉刷工程施工前，水泥砂浆、混凝土表面需经一段通风干燥保养期，让墙面充分干燥，使墙面含水率小于10%，PH值小于10方可施工。通常在25℃，相对湿度65%的条件下水泥砂浆墙面要干燥7d天以上，混凝土墙面要干燥21d以上。

②现浇或预制的水泥混凝土基底，需要更长的养护期，并彻底清除表面脱膜剂。

③对吸水性强且粗糙起砂的水泥抹灰层，需通过湿法涂刷工艺进行底涂处理。污染严重的基层必须清理干净。

④先用水泥砂浆填充局部较深的凹槽，削平局部凸起部分。基层墙面在批刮腻子前必须坚实牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。

⑤墙面破损、裂缝、不平整等部位在底涂前用外墙耐水腻子修补平整。每次批刮腻子的厚度控制在2mm之内，批刮腻子的总厚度不超过5mm。腻子必须坚实牢固，不得粉化、起皮或干裂，腻子干后要用砂纸打磨平整，再用湿布将腻子上的浮灰抹去，并尽快涂漆，以免再次落灰。

⑥被涂层表面必须坚实牢固，不得有脱砂、裂纹、疏松、剥落等缺陷。被涂层表面必须清洁，无灰尘、泥土、油污等附着物。

①施工环境：施工温度不低于5℃，最好10℃以上，尤其背阴面；相对湿度不高于85%。雨天或大于四级以上大风天停止施工。

②采用108胶刷涂做底涂。

④施工期间盖紧桶盖，以防涂料结皮。涂刷过程中如需停顿，需将刷子或滚筒及时浸没在涂料中，涂刷完成后立即用清水洗净所有器具。

清理表面→填补裂缝、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍面漆→第二遍面漆→直至满足要求

⑥必须等待上一遍乳胶漆膜干透后，方能进行下一道施工，刷涂前对上一遍漆膜进行清理后施工。涂料的干燥硬化是通过水分蒸发的物理过程，因此，较高的空气湿度或低温会延缓涂料干燥硬化的时间。在25℃，相对湿度50%情况下，覆涂时间为2～3h以上。

⑦保养期：5天以上（25℃），低温应相对延长。

6.2主要机械设备配置

投入的主要机械设备配置表

⑴严格按照施工图纸及技术规程、标准以及招标文件的各项要求施工。

⑵严格按照施工程序组织施工，并编制出具体的施工作业计划以指导施工人员操作，落实技术交底制度，对工期、工程量、劳动力组合、操作方法、质量标准、关键要害部位的质量保证措施、作业安全事项及措施进行详细的交底，措施落实到人，责任到人。切实做好工程施工前的准备工作，施工员、技术骨干必须熟悉图纸、施工规范、规程和技术标准，领会设计意图，确保质量优良。

⑶加强施工中的质量控制和检查工作，配合测量员搞好测量定位、放线，确保结构轴线、几何尺寸、形状、标高、位置正确。

⑷认真做好各种放样图、表、单或样架，并经技术负责人审核签字后，下达班组进行配料实施。

⑸认真做好各工种与工序、工序与工序之间的自检、互检、交检工作，并做好记录，实行工序交接传递制度，保证各道工序合格通过。

⑹加强技术资料的同步性，各工种管理人员对各种施工资料的管理和收集，确保工程资料的完整和准确。

⑺坚持执行质量一票否决制，项目部质量检查部门和质量检查人员对质量有一票否决权，坚持上道工序未检验或检验不合格不得转入下道工序施工，单项工程不合格不验收签证。

⑻加强人员培训，坚持持证上岗。管理人员必须是经过技术培训并取得技术资格的工程技术人员，特殊工种和主要技术工种必须持证上岗。

⑼对质量事故处理必须坚持“三不放过”的原则，即事故原因不查清不放过；事故主要责任人和施工人员未受到教育不放过；补救措施和防范措施不落实不放过。同时，必须对事故的主要责任人或单位及时进行处罚，处罚应根据事故的性质由项目部进行处罚，并将处理情况报上级质安部门。

⑽在施工过程中质检人员发现有严重违反技术规范、规程和质量问题时，有权当场制止和限期纠正或处理。

⑴ 进入施工现场必须正确佩戴安全帽。

⑵ 严格执行有关安全生产法规，特别是在施工区域必须严格执行安全生产规则。

⑶ 认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的人员均应进行“三级”安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与遵章守纪教育。

⑷ 施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录。

⑸ 严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。

⑹ 夜间施工必须配备足够的照明灯光以保安全。

⑺ 现场机电维修人员该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。

⑻ 现场施工用的机电设备均要有良好的二级防护装置。

⑼ 吊车等起重机械必须配备专业指挥人员DB44／T 1657-2015 岸边桥式起重机金属结构安全评估技术规程.pdf，无指挥人员不得作业，工作现场只允许有一名指挥人员指挥。小件材料（如扣件、紧固件、拉结螺杆）吊运采用料斗，钢筋、钢管等细长物件必须两端捆扎牢固后方能起吊。

⑽ 所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。

⑾ 操作使用的脚手架，在施工范围及高度均应铺设好竹踏板和栏杆，做好安全防护网。

⑿ 施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝高空坠落事故发生。

⒀ 长钢筋运送过程中要有统一指挥，搬运工人动作要一致，防止砸伤事故发生。

⒁ 楼板上预留的空洞四周必须拉设安全带或设置明显醒目的安全标志。

⒂ 模板支撑的钢管排架拆除前DBJ15-91-2012标准下载，须由技术人员全面检查混凝土养护时间并视现场实际情况决定是否还需要留设一部分临时支撑排架。