施工组织设计下载简介

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采油厂污水站改造工程施工组织设计.doc

②施工处于冬季，气温低、日工作时间短，施工场地狭小，影响施工进度。

树立“质量第一”、“安全第一”，严格按标准、规范操作规程进行施工，以一切为甲方服务的思想，执行 ISO9002质量保证模式，对施工全过程实行全方位监督，优质、快速、低耗地完成任务。做到周密部署、全面准备、严格要求、认真把关。

就是以项目法组织施工，优选施工队伍，按程序组织施工。按区块、分系统的采取蚕食施工方法，优质、快速、低耗地完成该项工程，树立公司的形象。

动员施工队伍优质、快速、低耗完成该项工程的思想准备，同时做好材料、施工机具、设备的保养及其它后勤和宣传等各方面的准备工作。

以“质量第一”，“用户至上”为宗旨，严格按ISO9002质量保证模式，对施工的全过程实行全方位的技术质量监督TB 10504-2018标准下载，做到文明施工、文明管理。

施工的各个环节，实行“三检制”，上道工序不合格，下道工序不准施工，质量监督员和各业务系统都要按规范要求严把质量关，保证工程的施工质量。

根据工程情况和工期要求，施工进度按以下六个阶段进行控制。

①、选派项目负责人组成项目管理机构，确定施工队伍，并按工程内容下达施工任务。

②、编制施工组织设计报上级甲方审批。

③、落实工程材料计划并签订订货合同。

④、对成品、半成品、构件进行委托加工。

⑤、根据工程施工需要，对施工机具和易缺件进行平衡调配和加工制作。

⑥、协助甲方做好施工现场三通一平工作。

第二阶段：站外管线预制加工、安装。

第三阶段：设备安装（是具体情况可与第二阶段同时进行）。

第四阶段：管线试压、防腐保温、场地平整。

第五阶段：投产试运行。

3.1本工程采用项目法组织施工，成立该工程项目部，项目部分决策层、管理层和作业层，形成三级管理网络。

项目工程师: 张 谨

安装施工队 土建施工队 材料供应组

3.2项目部人员职责：

（2）对生产、经营、行政管理人员全面负责，搞好劳动组织及定员定岗工作。

（3）、抓好各项规章制度的贯彻、落实，加强队伍思想作风、职业道德、遵纪守法教育。

项目工程师职责：负责主管本工程的技术质量工作，建立健全项目技术质量管理机构，严格控制各工序质量，对设计图纸会审、组织设计及施工技术措施的编制，工艺评定、技术交底、技术复核、竣工图等的编制做好严格控制，合理安排施工程序，确保工程质量符合设计及技术要求。施工前做好图纸会审.

生产管理组职责：负责生产施工管理，严格按施工程序组织均衡生产，搞好施工衔接，处理好施工现场各项工作。

①制定各种安全技术操作规程，并对所有参建人员进行宣传教育。

②进行安全检查并做好安全检查记录。每次检查均实行“三定一限一复查”原则，对查出的安全隐患，要求定人、定时间、定措施予以整改。

③进行安全教育，所有员工经安全教育考核合格后方能上岗。

④严格查验特种作业人员上岗证，查验合格后才准许上岗。

根据工程内容及特点决定由一个安装队、一个土建队共同完成，具体安排如下：

安装施工队：负责工艺管道的施工、设备安装并协助设备厂家进行调试、试运和投产；

土建施工队：混凝土路面破除与恢复、土方开挖、墙体砌筑粉刷、钢制水篦子安装、积水坑防滑板盖板、安装。

第四章 施工运行计划及施工机具劳动力安排

1计划总工期：按有效工作日计算30天。

①做好施工前的准备工作，使工期得以提前运行。

②合理的安排施工工序，布置人员，争取主动。

③优选队伍，该队伍必须是作风过硬、技术强、易管理。一旦具备施工条件，立即组织施工。

④制定合理经济激励政策，以调动队伍的积极性，对施工队伍严格按照“工期、质量、成本、安全”四项指标考核，做到政策兑现。

⑤及时向甲方呈报施工计划，接受质量监督，干一道工序认可一道工序，杜绝返工现象，保证施工运行计划正常运行。

⑥投产试运达到一次验交合格。

3主要施工设备机具配置计划

3.1主要设备机具配置表

3.2、主要施工措施用料计划表

第五章 施工技术措施

A、施工前了解图纸，了解工艺流程和管线工作压力及操作温度。

B、对施工图进行详细审查，各部尺寸、标高、方向及器材规格等有无错、漏、不一致或标注不清楚的地方，同时详细核对材料单中所有材料、配件的材质、规格、数量是否与图纸相符。

C、管材必须有出厂合格证，在使用前按设计要求检验其材质、规格、内外表面不得有裂纹、重皮以及超过壁厚允许偏差的磨损、凹陷、锈蚀等缺陷。

D、钢管的圆度不允许超过外径允许偏差，弯曲度每米不大于，且单管长不超过。

E、弯头材质应与管道的材质相同，外观不得有裂纹、分层、皱褶、过烧等缺陷。弯头壁厚减薄率应小于厚度的1％，且实测厚度不得小于设计计算壁厚。

F、法兰和法兰密封面应光滑平整，不得有毛刺及径向划痕、砂眼和气孔。

G、阀门、阀体、阀盖不得有裂纹、砂眼和气孔，阀门转动灵活，阀体螺栓连接牢固，指示正确，铭牌完好无缺，标识齐全、正确。阀门须经试压合格后方可使用。

H、螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺或断丝等缺陷，配合良好。

I、非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。

A、根据设计图纸尺寸和现场实际情况进行深度预制。

B、管道安装前，应对埋地管道与埋地电缆、给排水管道、地下设施、建筑（构）物预留孔洞位置等进行校对。

C、管口外表面10－范围内管口表面不得有熔渣、铁屑、油污等其它杂物。

D、坡口易采用机械加工，坡口表面应加工平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、熔渣、氧化铁、铁屑等。

E、圆度超标的管口均应校圆，校圆可用表面局部加热锤击，或用内对口胀管器等方法，但不得有大于以上的击痕。

F、管口对接应先点焊，管径以下的可点焊三处，管径大于以上的，至少点焊四处，点焊完后应清除焊渣，合格后方可焊接。

G、管线安装以预制组合件为宜，尽量减少现场焊接工作量，同时必须考虑碰头时需调整的余量。

H、设备配管应在其找正、定位、固定后进行。

I、平焊法兰组对应将管子插入法兰内，法兰内径与管径的间隙应小于，法兰的密封面与管道的中心线垂直。焊接时，法兰的密封面不得有任何损伤。

J、法兰连接时应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5％，且小于。垫片要放在法兰密封面中心不得偏斜或突入管内，法兰连接应使用统一规格螺栓，安装方向一致，拧紧按对称次序进行。拧紧后，螺栓应露出螺母外2－3扣。

K、阀门安装应按图纸要求的安装位置和方向进行，在关闭状态下安装，避免强力安装。DN≥的阀门设临时支撑,一般情况下,安装后的阀门手轮或手柄不得向下,应使阀门特征及介质流向,安装在便于操作和检修的位置上.

L、地上管线安装要保证横平竖直，保证设计标高和坡度，埋地管道应对所有焊缝进行分段严密性试验检漏，合格后方可补口和回填。

M、管线焊接接头应符合下列规定：

①、焊缝距弯头焊缝不能小于，且不宜小于管子外径。

②、相邻两道焊缝间的距离不得小于管子外径，且不得小于。

③、管线焊接接头距离支吊架净距不得小于。

④、管线焊缝上不易开孔。

法兰组对：对焊法兰按管口组对要求进行对接找正，平焊法兰组对将管子插入法兰内，法兰内径与管径的间隙应小于，法兰的密封面与管道的中心线垂直。焊接时，法兰的密封面不得有任何损伤。

法兰连接时应保持平行，其偏差不得大与法兰外径的1.5％，且小于。垫片要放在法兰密封面中心，不得偏斜或突入管内。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，拧紧按对称次序进行。拧紧后，螺栓应露处螺母外2－3扣。

A、焊接方式方法：氩电联焊、分层焊接（打底—填充—盖面）

B、首次使用的钢材，该钢材若无齐全的焊接试验报告，应进行焊接性试验，再进行焊接工艺评定。

C、焊工必须经考试合格后方可参加焊接。

D、所用焊条必须有合格证，使用前应烘干，并保存在保温筒内，焊条材质必须与钢材匹配。

E、多层焊每层间应清除熔渣，相邻焊道起点位置应错开。

A、试压介质：洁净水；试压设备：试压专用泵。

B、站内管线强度试压是工作压力的1.5倍，严密性试压按工作压力1.15倍进行。

B、涂底漆前，除锈应达到ST2级，且无污物，水露。

C、凡遇下列情况，不得进行涂刷作业：

②、环境温度低于,高于。

④、被涂表面温度大于。

管道与阀门的保温，在防腐合格后，采用50㎜厚的岩棉管壳或岩棉板进行保温，外加0.5㎜厚的镀锌铁皮、铆钉固定。

施工准备——设备放线——撬装底座找正调平——设备装配——试运转——工程验收

设备、管道的安装前，土建专业相应的设备基础和管沟、管槽必须达到设计和施工规范要求，且办理完相关交接手续

(2)设备开箱检查和保管

1）箱号、箱数以及包装情况；

2）设备的名称、型号和规格；

3）装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；

4）设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。

B、设备及其零件、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

（3）设备基础检查验收

撬装基础位置和几何尺寸偏差应按下表进行复检：

1.2.2.2、放线就位和找正调平

1.2.2.2.1、设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线；

1.2.2.2.2、互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线；

1.2.2.2.3、平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm；

1.2.2.2.4、设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差应符合下表规定：

4.1装配前应了解设备的结构、装配的技术要求，按照设计要求和随机文件进行装配。

4.2配套工艺管线按照设计的工艺流程和要求进行安装。

1.2.2.4、试运转

1）设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录集资料应齐全；

2）需要能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求；

3）对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作流程；

4）参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作；

5）设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。

B、设备试运转应包括的内容和步骤

1）电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验；

2）润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的检查和调整试验；

3）机械和各系统联合调整试验；

4）空负荷试运转，应在上述1～3项调整试验合格后进行。

1.2.2.5、工程验收

设备安装完成后，应按设计图纸和各类设备安装工程施工及验收规范进行工程验收。

1.3电气施工技术措施:

1）电缆接线必须按图施工，所有接线端子采用线鼻子压紧连接,正确接线且牢固可靠。

2）控制电缆线蕊必须穿方向头，要求编号正确、字迹清晰，且不易褪色。

3）每个端子的每一侧接线一般为一根，最多不超过2根。按设计施工图的要求留备用接线板、备用接线柱。

4）密封压盖内填料正确，压盖时不损伤电缆。

5）屏蔽电缆接线正确，多芯电缆、分支电缆及其电缆芯号标注正确。

A、土方开挖：采用人工开挖，采用水准仪控制底标高，严禁超挖或少挖，并对基底进行检查，发现问题及时处理。

B、土方回填时要分层回填，分层夯实，不能有腐质土，回填密实度达到设计要求。

A、砼运输采用小翻车，人工配合下料。

B、砼浇筑：现浇前应对模板及支架、预留洞进行检查，模板内的杂物、油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞堵塞严，轴线标高尺寸要符合设计要求，振捣采用平板振捣器，电气设备接地由专人负责。

C、在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、预留洞是否发生移位，应当及时采取校正，必要时，增加上层杆件加固，保证校正成功。

D、在常温下，浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水养护，浇水养护时间不少于7天，浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。

A、砖的品种、强度、等级必须符合设计要求，砖砌筑前清水湿润，一般以浸入砖四边1－2cm为宜，含水率为10—15%，雨季施工不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。

B、砂子使用前过筛，使用5mm孔径筛网，含泥量不得超过5%。

C、根据轴线桩将墙中心线、基础边线用细尼龙线拉出，依此线砌筑砖砌体。

D、砂浆严格按配合比配料，水泥用量粗度控制在+2%内，石灰膏控制在+5%内，搅拌时间不得少于1.5分钟，拌合好砂浆必须在3—4小时内用完，不得第二天使用。

E、砖墙砌筑采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一”砌筑法，砌砖要跟线，砖要放平，水平灰缝，厚度和竖向灰缝宽度控制在8—10mm，最大不能超过12mm。用砖表面必须选用边角整齐、颜色均匀、规格一致的砖。

F、砖砌体留槎必须留斜槎，分段砌筑时，砌筑高度的高差不得超过1.2米。

第六章 施工质量管理、安全文明施工措施

严格按图纸和相关工程建设施工验收规范组织施工，按甲方提供的相关标准进行评定，并应达到下列要求：工程/产品满足合同和法律要求,分项工程一次合格率98%以上,压力容器产品质量工序一次合格率95%,工程产品竣工验收一次合格率100%。

（1）执行公司编制的《工程施工技术管理办法》、《工程技术文件管理办法》等管理文件。

（2）施工前必须进行图纸会审，审查设计的“碰、漏、缺、错”，将会审结果做好记录，并与设计部门协商解决。

（3） 编制施工组织设计和单位工程施工技术措施，并监督实施。

（4）施工技术措施、方案必须层层交底并做好记录。

（5）编制关键工序、特殊工序的作业指导书。

（6）工程开工前，必须对管理层、作业层进行技术交底，使施工人员系统地了解工程全貌、技术要求、施工方法和质量标准，提高管理水平和工程质量。

（1）按ISO9002建立项目经理负责下的质量保证体系,强化质量管理,明确质检标准、施工标准。

（2）坚持“三检制”、“三工序”，使关键工序始终处于受控状态，对关键部位及质量波动大的施工环节增设质量控制点，由专职质检员进行检查控制，使控制点处受控状态。

（3）开在前，加强对施工人员的质量意识再教育，将技术标准质量要求向施工人员交清，并以大表形式挂到施工现场，便于施工人员严格按要求操作。

（4）严格工序交接验收制度，认真实行工序交接签证，上道工序出现的质量问题，因下道工序交接不认真，由下道工序负责，但也不能减轻交方工序的质量责任。

（5）加强隐蔽工程的检查签证，隐蔽前经现场监理代表签证后，方可隐蔽。

4 施工过程质量控制：

（1）普通材质焊接必须有焊接工艺卡，特殊材质的焊接必须进行工艺评定，制定出合理的焊接工艺和措施。

（2）原材料使用前应进行质量检查，合格证、质量证明书齐全，并按规定进行取样化验，合格后方准使用。

（3）为了强化职工的质量安全意识。

（4）坚持“三工序”、“三检制”，做好停点检查前的自检工作，合格后报甲方检查，确保停检一次合格率100％。

（5）认真做好施工记录和检查记录。

（6）严格执行工艺纪律。材料代用、变更设计，必须经甲方同意。

（7）强化工序质量控制，关键工序、重要部位重点控制，技术质量人员监控到位，严格监督检查，杜绝质量隐患。

（1）开展安全教育活动。

（2）坚持班前安全讲话，强化职工的安全意识。

（3）严格按安全操作规程施工作业，禁止违章作业。

（4）实行安全巡检和监督制度，对违章作业者实行经济、行政处罚。

(5) 现场安全施工有安全标识,有标准规范管理工序施工,严禁闲杂人员入场。

(6) 动火施工前组织学习安全技术措施,做到“三不动火”。

（7） 起吊前要认真检查起重机械，工具、钢丝绳、卡扣、地锚等是否符合安全要求，大型设备吊装要确保电源正常供电，确保安全施工。

（8）起吊时设专人指挥，指挥人员应站在能照顾全面工作的位置，若指挥者与吊车司机之间有障碍物使其不能清晰辩认信号，应设专人传递指挥信号，所发信号必须准确、照清楚。

（9）起吊时禁止非工作人员进入施工现场，危险区应设警告标志，不准起吊物从人头上越过，起吊物不得长时间在空中滞留，所有人员禁止在起吊物下方停留或检查。

3、现场文明施工管理：

（1）砂石成方、红砖成垛，管材、钢筋堆放按规格、种类进行摆放。

（2）小型原材料配件、管件入库。

（3）水泥、设备严禁裸露存放，必须加盖防晒、防水蓬。

（4）土方开挖严格按施工计划运行，及时做好清理和完工后的回填夯实。

（5）施工现场整洁平整，便于施工人员及施工机具的顺利进出场。

（6）加强分包队伍的管理。根据分包工程进度，按照施工平面布置图，摆放施工材料和机具，合理布置临时设施。

（7）对工程涉及到的技术标准和质量标准,形成技术文件下发到施工班组,现场监督实施,并严格遵守。

（8）按合同工期制定切实可行的工程施工运行计划，并严格按照已定的施工运行计划施工。

（9）及时办理开工、竣工、停工、复工报告，定时向甲方或工程监理报送施工计划及统计报表，实行工程监理制，控制施工进度。

（10）各施工单位及人员必须服从有关的安全管理规定，服从业主安全人员的监督，在规定的区域内施工，不准四处乱串，触摸设备，设施。

（11）开工前，各施工单位人员必须集中培训，由甲方安全人员授课，进行安全教育培训，经准许后方可施工。

（12）进入现场的施工人员、管理人员必须穿戴好安全保护用品，如有违者按规章进行处罚。

（13）施工现场管理按区域划分，每个区域由专职安全员监护，佩带明显的袖标，认真履行职责，同甲方技安人员共同监护。

（14）进出场区的施工人员，必须按甲方指定的固定出入路线进、出场区，任何人不得违犯。

（1）现场施工操作应在业主规定的范围之内进行。如必须超越界定范围之外或通道进行施工操作时，应尽快将该要求通知业主，经批准后方可进入施工操作。

（2）按施工总平面布置图进行布局和施工现象管理，实现文明施工和安全施工，精心组织、合理布置、科学管理，建立起良好的施工工作环境，杜绝环境污染现象存在。

（3）施工现场禁止非施工人员入内，危险区域设明显标志牌和警示牌。现场施工人员要持证上岗，劳保穿戴齐全，要害部位施工要有相应的保护措施，杜绝一切伤亡事故发生。

（4）根据设计要求，对进场材料、设备严格验收制度，把好验收关，以保证原材料的质量，确保工程一次合格。

（5）大件吊装，必须设专人负责指挥，电气施工要有安全保护措施，在调试过程中，必须挂有明显标识牌，设专人看管。高空吊装作业，必须系扎安全带，传递物件要用绳索，不得随意、抛，确保人身安全。

（6）在危险易燃、易爆要害部位施工，必须经业主及项目经理批准定额[2020]1号--电力工程造价与定额管理总站关于发布2015版电网技术改造和检修工程概预算定额2019下半年价格水平调整系数的通知，要有相应的防护措施，配备必要的设施，主可进入现场作业施工。

（7）对大件拉运、吊装、试压、联合试运及停电搭火措施与方案要进一步落实到位，并及时申办有关手续，确保工程顺利施工。

（8）施工工作区内要安全文明施工，爱护装置区内设施及树木花草，杜绝现场污染和不文明施工。

根据现场实际情况，在油池、泥池、事故池及污泥干化池周围用钢管搭支撑架，再用彩钢板围挡，同时在焊接处用防火篷布进行围挡，同时配备干粉灭火器和灭火沙。

1）明火作业先办理申报手续JGJ276-2012 建筑施工起重吊装安全技术规范 非正式版，然后在专人监护的情况下实施。

3）发现有火灾苗子，应督促施工单位立即采取有效措施进行扑救。发生事故，及时抢救，保护好现场，并向有关部门报告，根据“三不放过”的原则，协助调查火灾原因，并作出整改意见和防范措施。

4）现场氧气、乙炔的堆放距离大于5m并远离动火点10m以上。