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中国建筑抹灰施工方案（14P）-.doc

砂浆搅拌采用4砂浆搅拌机现场搅拌，水平运输采用手推车，垂直运输使用龙门架两台。

抹灰时使用的工具主要有: 2.5m大杠尺、2m靠尺板、线坠、方尺、木抹子、铁抹子、托线板、阴阳角抹子、喷雾器(用于抹灰浆的养护)等。内墙抹灰用脚手架:双排脚手架，操作面满铺脚手板,架子离开墙面300mm左右。脚手架搭设、拆除、防护等技术要求参照：〈脚手架施工方案〉。

DB11／T 1676-2019标准下载2.1.3其他准备工作

抹灰前必须将管道穿墙洞安放套管,并用1:3水泥浆或豆石砼填嵌密实,密集管道背后的墙面抹灰,宜在管道安装前进行,抹灰面接槎顺平。

检查门窗框位置、开启方向、中心线是否正确,与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1:3水泥浆分层嵌塞密实,若缝隙太大,采用豆石混凝土填塞。

电箱、开关盒、预埋件、管道应在抹灰前安装完毕，结构施工时的预留孔洞、穿墙螺栓孔、水暖通风穿墙空隙等提前堵塞严实。

抹灰工程采取劳务分包，于当地选择素质较好的施工队伍，分南北两队。

砂浆搅拌场地、材料堆放参照施工现场平面布置图。

总体施工顺序：抹灰工程由上往下施工。

各楼层的施工顺序：先顶棚后墙面。

注：若门窗框未安装时，护角、窗台、洞口堵缝暂不施工。

计划2003年9月5日开工，10月20日完工。

4.1.1墙体(混凝土、粘土多孔砖、粘土实心砖)表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净,并洒水润湿。砖墙在抹灰前一天浇水湿透，抹灰前视具体情况增加撒水湿润次数;混凝土墙体抹灰提前一天浇水湿润。

4.1.2 柱子表面垂直度、平整度达到普通抹灰标准时不再抹灰。

4.1.3对于墙体表面的油渍(主要指砼梁柱),采用10％火碱水除去油垢后,再用水将碱液冲洗干净并晾干。

4.1.4混凝土墙体表面凸出部分剔平;麻面、疏松部分等剔除到实处后，用1:2.5水泥浆分层补平。外露钢筋头和铅丝头等清除掉。

4.1.5有抹灰的砼结构面浇水湿润后，用扫帚甩上一层１:1:1＝水泥:界面剂:砂子的水泥浆,甩点要均匀,终凝后浇水养护，直到水泥浆疙瘩全部粘满砼光面上,并有较高强度(用手掰不动)为止。

4.1.6两种材料的墙体 (砼墙体与与砖墙体) 相接处基体表面的抹灰前,先铺钉10×10的钢丝网,并绷紧牢固,钢丝网与各基体的搭接宽度各为150 mm。

4.1.7 机电预留洞：由于电箱、开关盒等预留的洞口较大，其安装就位后，采用1:3水泥砂浆、碎砖填充，空隙较小的用1:3水泥砂浆堵塞，施工前洞内尘土清理干净，浇水湿润。

4.2墙面水泥砂浆抹灰施工方法：

地下室：砌筑墙面、平整度不符合规范要求混凝土墙面。

4.2.2抹灰工艺流程

基层为混凝土：因混凝土表面很光滑,对其表面进行毛化处理，并按照4.1.5进行基层处理。

基层为粘土砖：将墙面上残留浆、污垢、灰尘等清理干净,并用水浇墙,将砖缝中的尘土冲掉,并将墙面湿润。

4.2.4吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼

内墙抹灰时,在距墙角10CM处做灰饼，上灰饼做在1.8m高处,下灰饼做在踢脚板上口,用托线板找好垂直,然后充筋（下灰饼也可作为踢脚板依据），门口阳角等处上下增设灰饼。抹灰完后将充筋条凿掉，用水泥砂浆抹平。

室内墙面和门洞口的阳角,用1:2水泥浆作暗护角到顶,每侧宽度50mm。

根据灰饼厚度抹灰,然后粘好八字靠尺,并找方吊直,用1:2水泥浆分层抹平,待浆稍干后,再用捋角器和水泥浆捋出直角。

4.2.6抹水泥浆门侧壁

先把门窗侧壁及台基层清理干净,把碰坏的和松动的砖重新用水泥浆修复好。提前一天用水浇透,用1:3水泥砂浆分层抹面,压实压光,养护2～3天。

在墙体湿润的情况下抹底层灰，底层灰采用1:3水泥砂浆，厚度为12mm左右，以灰饼为准； 用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等及时清理干净。

底层砂浆抹灰完后第二天，即可抹1：3面层水泥砂浆，厚度8mm。首先将墙面洇湿。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二道。并用大杠横竖刮平,木抹子搓平,铁抹子溜光压实。待表面无明水后,用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向（墙面抹灰）,轻刷一遍,以保证面层抹灰面的颜色均匀一致,避免减少收缩裂缝。当抹灰厚度超过35MM时，采取加挂钢丝网的方法进行处理。

4.3墙面混合砂浆抹灰施工方法

4.3.1部位：主要是地上部分室内墙面（独立柱表面不抹灰，精装修阶段采用腻子找平）。

如外窗高于吊顶，则抹灰层应达到次梁梁底标高。

4.3.3基层处理同4.2.3

4.3.4吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼同4.2.4

4.3.5护角同4.2.5

有吊顶房间墙面抹灰高度抹至吊顶上100mm处，上口拉线找直。

打底灰:在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面先刷界面剂一道，随刷随抹底层灰。水泥1:1:6混合砂浆打底，厚度12mm ，施工方法同4.2.7。

面层灰浆：等中层凝结后，第二层厚度8mm，1:1:4混合砂浆抹面，分两遍找平压实抹光平。

4.4顶棚混合砂浆抹灰施工方法：

顶棚抹灰说明：由于本工程楼板结构底面平整度较好，表面光滑，抹灰质量不易保证，故表面平整度较差的顶棚予以抹灰，其他顶棚在精装阶段采用腻子找平或吊顶。

顶棚底灰1:1:4混合砂浆厚度11mm，面层1:1:2混合砂浆厚度7mm。

4.5.1抹灰层的平均总厚度,根据规范应满足如下规定:

现浇混凝土顶棚≤20mm ;

普通内墙抹灰≤20mm ;

4.6.1各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。

4.6.2水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护,养护采用喷雾器撒水湿润。

第五章 技术质量保证措施

5.1抹灰所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

5.3水泥砂浆和混合砂浆的抹灰层,待前一层抹灰层凝结后,方可涂抹后一层; 水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。

5.4抹灰工程施工时，抹灰层表面必须达到高级抹灰标准:

高级抹灰:表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

5.5孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面达到优良:尺寸正确、边缘整齐、光滑;管道后接槎平整。

5.6 抹灰的允许偏差和检验方法符合下表规定:

注:1.普通抹灰，本表第3项角方正可不检查；

2.顶棚抹灰，本表第2项表面平度可不检查，但应平顺。

5.7施工中常出现质量通病

5.7.1门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等处抹灰空鼓、裂缝，其主要原因如下：

(1)门窗框两边塞灰不严，门窗框固定支点间距过大，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。处理办法:设专人负责门窗框安装检查与缝堵塞。

(2)基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。处理办法:认真清理和提前充分浇水湿润。

(3)基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。处理办法:分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。

(4)配制浆和原材料质量不好或使用不当，必须针对不同基层配制不同的浆，同时加强对原材料的使用管理工作。

5.7.2抹灰面层起泡，有抹纹、开花。主要原因有如下几点：

(1)抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。处理办法:适时掌握压光时间。

(2)底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。

(3)淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，石灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花现象。

5.7.3抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及作灰饼不认真。

5.7.4门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显。主要是由于操作时施工缝留设位置不当。处理办法:施工缝尽量留在分格条、阴角处或门窗框边。

5.7.5踢脚板出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板处不平整，凹凸偏差大及踢脚板施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。

5.7.6管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。

5.7.7为了保证抹灰的观感，在施工当中，同一区域（一个楼梯间或一个房间或一整层）内的抹灰不得更换原材料。

6.1脚手架使用前，先检查护身栏、挡脚板等是否安全可靠，发现问题及时修整后，才能在上面作业，脚手架上放置料具要注意分散放平放稳。堆放物体时不得超过规定荷载,严禁随意从高空向下抛掷杂物。脚手架搭设时应参考〈脚手架施工方案〉。

6.2使用手提电动机时,接好地线及防漏电保护开关，使用前应先空运转,确定完好无误后,方可正式使用。

6.3在黑暗处作业及夜班施工时，使用36Ｖ低压灯进行照明。

6.4使用龙门架作垂直运输工具时，待联系好上落信号，吊笼平层稳定后，才能进行装卸作业。

6.5室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等搭设必须平稳牢固，竹脚手板跨度不得大于0.8m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不超过两人同时作业。

6.6不准在门窗上搭设脚手板。

6.7使用砂浆搅拌机搅拌浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的浆或材料。

6.8 未尽事项，执行现场规定和国家相关法规、规范、规程、标准。

7.1推小车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。

7.2 拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不得撞坏门窗和墙面。

7.3保护好墙上已安装的配件、电线槽盒等室内设施，对被浆粘上、污染的要及时清刷干净,特别是粘在门窗框上的浆要及时清理干净。

7.4抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。

7.5保护好地漏、排污管等处不被堵塞。

7.6门窗框上沾着的浆要及时清理干净。

7.7搭铺平桥板不得直接压在门窗框上，应在适当位置垫放木方（板）将平桥板架离门窗框250mm以上。

7.8搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉刷饰面的墙柱面。

7.9砂浆水平运输及垂直运输装在固定容器中,运输前将容器边沿擦洗干净,不得溢洒。

7.10严禁在地面上拌制浆及直接在地面上堆放浆。

8.1 筛沙、拌灰场所作业前用密目网围挡。当大风产生扬尘时，除应停止作业外，还应覆盖上散料。

8.2 筛沙、拌灰时，应文明作业，降低筛砂高度，并及时洒水降尘。

8.3 拌制灰土时，应及时将未用完的白灰放入专用库房；已经拌好的灰土和筛好的砂应及时覆盖或洒水以免产生灰尘。

8.4 搅拌司机每天操作前应对机械进行例行检查。

8.5 配料中，在倾倒水泥、砂石时，要文明作业，防止产生粉尘。

8.6 进料时及时打开喷淋装置除尘。

8.7 严禁敲击料斗，防止产生噪音。

8.8 清洗料斗的废水排入沉淀池。

8.9 夜间禁止搅拌作业。

施工现场工完场清，清扫作业面及运输道路时避免扬尘，必要时采取洒水等降尘措施。

8.10洒水时应注意节约用水，尽量用沉淀水。

8.11遇有大风天气2000浙S7：硬聚氯乙烯雨落水管安装图.pdf，未硬化部位应及时洒水降尘。

8.12项目经理部应采取防止泥砂带出现场的措施。

8.13项目经理部应设专人检查出场的车辆是否符合下列要求：

车辆槽帮是否挂有拉运的物质，车轮是否带有泥砂。

凡出场车辆存在以上任何一个问题，均不得驶出现场。此时，检查人应要求其立即整改并验证合格后，方可准许其驶出现场。

砂、水泥、石灰等材料其放射性指标限量应符合：内照射指数IRa≤1.0；外照射指数Iγ≤1.0。

水性胶粘剂应测定其总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛的含量，其限量应符合：TVOC（g/L）≤50；游离甲醛（g/kg）≤1。

重庆市工程建设标准设计体系表(2017年版)（渝建[2017]141号 重庆市城乡建设委员会2017年2月）溶剂型胶粘剂其应符合：TVOC（g/L）≤750；游离甲醛（g/kg）≤5。供货单位应出具污染物含量检测报告。