施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

建筑工程施工工艺标准大全（546页）.doc

3.10  铺设卷材防水屋面保护层：一般油毡屋面铺设绿豆砂(小豆石)保护层，豆石须洁净，粒径为3～5mm为佳，要求材质耐风化，涂刷2～3mm厚的沥青玛帝脂，均匀撒铺豆石，要求将豆石粘结牢固。

4.1.1  油毡卷材和胶结材料的品种、标号及玛统脂配合比，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。

4.1.2  屋面油毡卷材防水层，严禁有渗漏现象。

4.2.1  油毡卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象。

4.2.2  油毡卷材铺贴的质量，冷底子油应涂刷均匀JGJT308-2013 磷渣混凝土应用技术规程，铺贴法、压接顺序和搭接长度符合屋面工程技术规范的规定，粘贴书固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。

4.2.3  泛水、檐口及变形缝的做法应符合屋面工程技术规范的规定，粘贴牢固、封盖严密；油毡卷材附加层、泛水立面收头等，应符合设计要求及屋面工程技术规范的规定。

4.2.4  油毡卷材屋面保护层：

4.2.4.1  绿豆砂保护层：粒径符合屋面工程技术规范的规定，筛洗干净，撒铺均匀，预热干燥，粘结牢固，表面清洁。

4.2.4.2  板材保护层：表面洁净，图案清晰，色泽一致、接缝均匀，周边直顺，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象；坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，管根结合处严密牢固，无漏渗。立面结合与收头处高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。

4.2.4.3  整体保护层：表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象；不倒泛水、无积水，坡度符合设计要求；管根结合，立面结合，收头结合牢固，无渗漏。

4.2.5  排气屋面：排气道纵横贯通，无堵塞，排气孔安装牢固，位置正确，封闭严密。

4.2.6  水落口及变形缝、檐口：

水落口安装牢固，平正，标高符合设计要求。

变形缝、檐口薄钢板安装顺直，防锈漆及面漆涂刷均匀，有光泽。

项次 项    目 允许偏差 检查方法

2 玛帝脂软化点 ±5℃

5.1  施工过程中应防止损坏已做好的保温层、找平层、防水层、保护层。

5.2  施工屋面运送材料的手推车支腿应用麻布包扎，防止将已做好的面层损坏。

5.3  防水层施工时应采取措施防止污染墙面、檐口及门窗等。

5.4  屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞水落口、斜沟等。

5.5  屋面施工各构造层应及时进行，特别是保护层应与防水层连续做，以保证防水层的完整。

6.1  屋面积水：有泛水的屋面、檐沟，因泛水过小，不平顺：基层应按设计或规定做好泛水，油毡卷材铺贴后，屋面坡度、平整度应符合屋面工程技术规范的要求。

6.2  屋面渗漏：屋面防水层铺贴质量有缺陷，防水层铺贴中及辅贴后成品保护不好，损坏防水层，应采取措施加强保护。

6.3  防水层空鼓：基层未干燥，铺贴压实不均，窝住空气；控制基层含水率，操作时注意压实，排出空气。

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1  油毡卷材和胶结材料产品合格证及复试资料。

7.2  沥青胶结材料配制及粘贴试验资料。

7.3  隐蔽工程检验资料和质量检验评定资料。

合成高分子卷材屋面防水层施工工艺标准

本工艺标准适用于屋面采用合成高分子防水卷材铺贴防水层工程施工。

2.1  材料及要求：

2.1.1  合成高分子卷材：

2.1.1.1  三元乙丙一丁基橡胶防水卷材

规格：厚l.2mm、1.5mm，长20m，宽1m；

项        目 性  能  指  标

抗拉断裂强度 (MPa) ≥7

断裂延长率 (%) ≥450

热老化保持率 断裂伸长率 (%) ≥70

(80±2℃，168h) 抗拉断裂强度 (%) ≥80

不透水性 (MPa×min) ≥0.3×30

2.1.1.2  氯化聚乙烯椣鸾汗不旆浪聿摹?

规格：厚l.2mm、1.5mm，长20m，宽 lm、2m；

项    目 性  能  指  标 胶  粘  剂

抗拉强度 (MPa) ≥7.36

断裂伸长率 (%) ≥450

不透水性 (MPa×min) 0.3×30

2.1.1.3  氯化聚乙烯防水卷材

规格：厚度 l.2mm，长20m/卷、宽0.9m；

项    目 性  能  指  标

抗拉强度 (MPa ≥9.8

断裂伸长率 (%) ≥10

不透水性 (MPa×h) 0.3×2

耐热老化 (℃×h) 100℃×720h强度不下降

注： 合成高分子卷材应符合GB 12952?2、GB 12953?1、HG 2402?2标准。并符合设计要求，有出厂、复试合格的证明资料。

配套材料 三元乙丙防 水卷材使用 氯化聚乙烯椣鸾?共混防水卷材使用 氯化聚乙烯 防水卷材使用

1. 基层处理剂 聚氨酯甲、乙组份二甲苯稀释剂 聚氨酯涂料稀释或水乳型涂料喷涂处理 稀释粘结剂乙酸乙酯∶汽油(1∶1)

4. 增强密封膏 聚氨酯嵌缝膏(甲、乙组份) 聚氨酯嵌缝膏 聚氨酯嵌缝膏

5. 着色剂 用于屋面着色(银灰色)涂料 着色涂料(银灰色) 着色涂料(银灰色)

6. 自硫化胶带 丁基胶带或其他橡胶粘带

2.2.1  电动搅拌器、高压吹风机。

2.2.2  铁辊、手持压滚、压子、小平铲、铁桶、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、笤帚、小线、彩色粉、粉笔。

2.3.1  施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。

2.3.2  铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。

2.3.3  基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率应不大于9%。

2.3.4  防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。

基层清理 → 涂刷基层处理剂 → 附加层施工 → 卷材与基层表面涂胶

卷材铺贴 → 卷材收头粘结 → 卷材接头密封 → 蓄水试验 → 做保护层

3.2  清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。

3.3  涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。

3.3.1  聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲∶乙=1∶3(重量比)的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲∶乙∶二甲苯=1∶1.5∶1.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。

3.3.2  涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。徐刷底胶(相当于冷底子油)厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。

3.4  附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。

3.5  卷材与基层麦面涂胶：

涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10～20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。

3.6  卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后(手触不粘，一般20min左右)，即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。

3.6.1  卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。

3.6.2  卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。

3.6.3  铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。

3.6.6.2  合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1∶1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。

3.7  防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。

3.8  保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。

4.1.1  合成高分子卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。

4.1.2  卷材防水层及其变形缝，檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。

4.1.3  屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。

4.2.1  铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角；防水层无积水现象。

4.2.2  聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜防水增补剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。

4.2.3  卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。

4.2.4  卷材保护层：涂料附着应牢固，覆盖均匀，颜色一致，不得有漏底和脱皮缺陷；铺贴板块保护层应符合质量验评标准。

5.1  已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。

5.2  屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。

5.3  变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。

5.4  防水层施工完毕，应及时做好保护层。

5.5  施工中不得污染已做完的成品。

6.1  卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处；原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压的不实；应控制好各工序的验收。

6.2  卷材屋面防水层渗漏：加强细部操作，管根、水落管口。伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘结，施工中保护好接槎，嵌缝时应清理，使干净的接槎面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。

6.3  积水：屋面、檐沟泛水坡度做的不顺，坡度不够，屋面平整度差。施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1  合成高分子卷材及胶结材料应有产品合格证，并在使用前做复试。

7.2  胶结材料配制的配合比资料及粘结试验。

7.3  隐检资料和质量检验评定资料。

高聚物改性沥青卷材屋面防水层施工工艺标准

本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用高聚物改性沥青卷材热熔法施工防水层的工程。

2.1  材料及要求：

2.1.1  高聚物改性沥青防水卷材：是合成高分子聚合物改性沥青油毡；常用的有SBS改性沥青油毡。

厚度 (mm) 宽度 (mm) 长度 (mm) 要    求

2.0 ≥1000 20

3.0 ≥1000 10

4.0 ≥1000 10

5.0 ≥1000 10

聚酯胎 麻布胎 聚乙烯胎 玻纤胎

拉    力 N ≥400 ≥500 ≥50 ≥200

延 伸 率 % ≥30 ≥5 ≥200 ≥50

耐 热 度 ℃ 85℃受热2h不流淌，涂盖层无滑动

压    力 MPa 不小于0.2

保持时间 min 不小于30

2.1.2  配套材料：

2.1.2.1  氯丁橡胶沥青胶粘剂：由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成，为黑色液体。

2.1.2.2  橡胶沥青嵌缝膏：即密封膏，用于细部嵌固边缝。

2.1.2.3  保护层料：石片、各色保护涂料。

2.1.2.4  70号汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。

2.2.1  电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机。

2.2.2  喷灯或可燃气体焰炬、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线等。

2.3.1  施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。

2.3.2  铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。

2.3.3  基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。

2.3.4  卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。

3.1  工艺流程(热熔法施工)：

清理基层 → 涂刷基层处理剂 → 铺贴卷材附加层 → 铺贴卷材 → 热熔封边 → 蓄水试验 → 保护层

3.2  清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

3.3  涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。

3.4  附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。

3.7  防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。不上人屋面做保护层有两种形式：

3.7.1  防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂，随即撤石片，要求铺撒均匀，粘结牢固，形成石片保护层。

3.7.2  防水层表面涂刷银色反光涂料。

4.1.1  高聚物改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。

4.1.2  卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。

4.1.3  卷材防水严禁有渗漏现象。

4.2.1  铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。

4.2.2  聚氨酯底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。

4.2.3  卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。

4.2.4  卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。

5.1  已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。

5.2  穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。

5.3  屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞绪和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。

5.4  屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。

6.1  屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。

6.2  空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。

6.3  渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1  高聚物改性沥青卷材及胶结材料应有产品合格证，材料进场应进行复试并有资料。

7.2  胶结材料配制资料及粘结试验。

7.3  隐检资料和质量检验评定资料

雨水管、变形缝制作安装工艺标准

本工艺标准适用于工业与民用建筑工程雨水管、变形缝制作与安装。

2.1  材料及要求：

2.1.1  所用材料的品种、规格应符合设计和标准详图的要求。

2.1.2  板材及管材：26号镀锌白铁皮、铸铁管、2mm厚薄钢板、3mm×20mm扁铁及φ6圆铁。

2.1.3  其他材料：φ6螺丝、圆钉、焊条、焊锡、稀盐酸、水泥等。

2.2.1  机械：剪板机、咬口机、无齿锯，电焊机。

2.2.2  用具：电烙铁、硬方木、硬木拍板、木锤、钢錾子、钢针、方钢、螺丝刀、圆钢管、折尺、直尺、划线规。

2.3.1  屋面找平层施工已完成，经检查验收合格。

2.3.2  建筑物雨水管处装饰工程已完成，具备做雨水管的条件。

2.3.3  为施工安装屋面必须设有防护栏，确保安装水落口等的操作安全。

制作： → 划线 → 裁剪下料 → 成形 → 刷防锈层

安装： → 找线定位 → 安装 → 固定 → 刷油漆

3.2  雨水斗制作、安装：

3.2.1  划线：依照图纸尺寸、材料品种、规格进行放样划线，经复核与图纸无误，进行裁剪；为节约材料宜合理进行套裁，先划大料，后划小料，划料形状和尺寸应准确，用料品种、规格无误。

3.2.2  划线后，先裁剪出一套样板，裁剪尺寸准确，裁口垂直平正。

3.2.3  成形：将裁好的块料采用电焊对口焊接，焊接之后经校正符合要求。

3.2.4  刷防锈层：加工制作好的雨水斗(包括铸铁雨水斗)应刷防锈层。

铸铁雨水口应刷防锈漆，先除掉焊缝熔渣，用钢丝刷刷掉锈斑，均匀刷防锈漆一道。

镀锌白铁雨水斗，应涂刷磷化底漆。

3.2.5  找线定安装位置：

3.2.6  刷油漆：雨水斗安装完毕，随雨水管露明表面刷设计要求的面漆。

3.3  雨水管制作安装：雨水管管材多用镀锌白铁管，铸铁管、硬塑料管。镀锌白铁管一般为施工单位用镀锌白铁制作；铸铁、硬塑料管为购置工业品。

3.3.1  划线：镀锌白铁雨水管，根据设计指定的圆形直径，一般用26号白铁，咬口成形制作，也有方形断面的雨水管，加工方法相同。加工时，用钢针划出标点，大小头周长差5～6mm，根据标点划出裁板线，大小头互为颠倒，依次划线，经校核无误，先裁出样板，成形两节试装。

3.3.2  咬口成形：雨水管(圆形)一般为平咬口，裁好的管材，先将一长进口对齐方钢角，推至先划好的咬口线，用方木向下轻打，形成抗弯咬口，然后将铁皮翻身调头，将另一边的咬口敲出，并将两端正、反抗弯依次敲成90度角，此时将铁皮放在圆管上，用手压成圆弧形，成圆状，使其正反咬口边相交贴，用拍板在圆管上将咬口敲紧，即成圆形雨水管，小头剪成小三角口做标记。

3.3.3  涂刷防锈层：雨水管制成后，应里外涂刷磷化底漆，内外应涂刷均匀。

3.3.4  雨水管安装：安装雨水管随外沿抹灰架子由上往下进行，先在水落口处吊线坠弹出雨水管沿墙的位置线，根据雨水管每节长度，预量出固定卡位置，间距一般为1200mm，设在下面一节管的上端，卧卡子用水泥砂浆固定，不得打入木塞固定和固定在木塞上。雨水管若遇建筑凸凹时，应以钝角折弯连通，并在抗弯处加卡固定。

3.3.5  油漆：雨水管安装后应加强保护，随最后落架子时涂刷面层油漆。

3.4  变形缝钢盖板制作安装：

3.4.1  划线：变形缝盖板用24～26号镀锌铁皮制作，或根据设计要求选用其他材料。

先依据设计图，对照实际情况，确定加工的具体尺寸，先做样板，必要时分类做样板，计算好搭接长度，绘制加工具体图纸，按图划线，经核对无误进行成形式焊接。

3.4.2  成形：按图纸进行折弯或压边、焊接，使其符合分段的加工品，出场前应涂刷防锈层。

3.4.3  变形缝罩板安装：变形缝安装前，应检查缝口伸缩片，缝内填充的沥青麻丝、油膏嵌缝等是否已完成，无漏项时，再进行变形缝封面的安装。

3.4.4  油漆：安装经检查合格，涂刷罩面漆。

4.1.1  雨水斗和雨水管的制作必须符合设计要求，接缝无开焊，咬口无开缝。

4.1.2  雨水斗、雨水管和变形缝的安装必须牢固，固定方法、间距应符合规范要求，排水通畅，不漏水。

4.2.1  雨水管的连接口应紧密，承插方向、长度、排水口距散水的高度，正、侧面视为顺直，变折角应为钝角，每节雨水管必须有一个管箍固定。变形缝封板上压下，每块封板必须钉固严密。

4.2.2  雨水斗、雨水管、变形缝应双面涂防锈层，安装后表面涂面漆，涂刷应均匀，不透底、不漏刷；使用材料应符合规范要求，镀锌铁皮制品应涂锌磺类或磷化底漆。

4.2.3  阳台、雨罩出水口长度、排水管直径、构造形式，应符合设计要求，安装应上下对准，位置一致，无漏水。

5.1  制品搬运应轻拿轻放，堆放应分品种，雨水管存放地面应平整，横、竖分层码放。严禁损坏变形。

5.2  已涂刷的防锈层、油漆层注意保护，防止划掉防锈层，污染油漆面。

5.3  雨水管安装前，对雨水斗应采取措施，不使雨水斗的排水浇墙工程勘察设计收费管理规定.pdf，造成墙面污染。

6.1  雨水管安装不直：安装卡箍时未认真找正。应弹线；侧向应控制距墙的距离，目测顺直。

6.2  雨水斗高于找平层：造成屋面积水，应加强管理；操作应认真，保证防水层按要求的坡度做。

6.3  雨水管、变形缝固定不牢：主要是在基层下木塞用圆钉或木螺丝固定而造成；固定点严禁下木塞，雨水管卡箍采用塞水泥砂浆固定，其他采用射钉或螺栓。

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1  加工品、购置品应经验收，符合设计要求的应履行签认手续。

7.2  安装后经验收合格的资料。

T／CSTM 00209-2020 无损检测 磁悬液浓度电磁测量方法.pdf7.3  质量验收的检验评定资料。