电泵道路施工组织设计

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电泵道路施工组织设计

主要工作:工程收尾,清理施工现场,竣工验交阶段。

4.6、施工横道计划 (见附表)

5、施工方案及施工技术措施

根据工程施工特点按照先地下后地上,先筑路后雨排的顺序组织施工。

、路槽开挖采用人工配合机械开挖开挖墙面贴陶瓷锦砖施工工艺.doc,路槽采用机械压实。外运土采用翻斗车运输。

、道路基层采用场办法集中拌合,人工配合机械整平基层,机械碾压。

、道路面层采用现浇水泥混凝土。

、因雨排、路灯电缆设置在厂区内,地下情况复杂,排水管沟、侧立式雨水口、检查井及电缆沟采用人工开挖,撼砂、并分层夯填。

.1、施工前各级施工人员必须熟悉图纸和交底纪要,严格按设计要求组织施工。

.2、工程所采用的材料、设备必须按规定具有合格证,材质单以及材料试验单,证明材料合格,不合格的材料一律不准进入施工工地。

.3、设计变更和材料代用必须经设计和建设单位有关部门批准方可执行。

.4、各道工序要有自检,互检,交接检,上道工序不合格不准进行下道工序 的施工,上道工序要为下道工序服务,交接时要办理交接手续。

.5、隐蔽工程要经过工地质检人员检查合格后,请监理单位及建设单位监督人员检查验收合格后方可进行隐蔽。

A、放线时必须同施工技术人员对所放的线进行复验、检查无误后方可开方。

B、开方采用人工方时要根据土质情况和地下水位高低进行放坡。

C、放线时必须设置龙门桩,龙门板以便复测检查时记录,测量放线与复测人员不得是同一人。

D、基槽开方到设计标高后,要请建设单位、设计单位、监理单位的有关人员进行联合验槽,合格后方可进入下道工序。

E、路槽压实,是保证工程质量的关键环节,在压实过程中严格按以下方法执行。

(1)、确定最大干密度和最佳含水量,在最佳含水量下压实。

(2)、使用核子密度仪和灌砂法检测土的密实度。

F、严格按照施工工艺顺序进行施工对下层土基在碾压过程中,如发生土过干表面松散应适当洒水,如土过湿,发生弹簧现象,应采用挖开晾晒或换土等措施处理。

、水泥粉煤灰稳定土施工方法

根据本次工程特点和设计要求,决定采用厂拌法施工。

a、具体方法:首先在合适地点建立拌和站及料场。由实验室对材料进行试化验,确保其满足施工要求,确定施工配合比后,材料进厂。

b、备料过程中,为了防雨及环保要求,对水泥和粉煤灰用防雨布缮盖。

c、拌和过程中,技术员按照施工配合比,确定用料的体积比,再根据装载机的斗的容量,按照比例拌合混合料。拌和之前,要对粉煤灰和土进行闷料。为保证施工进度,用两台装载机拌和。水泥粉煤灰土结构层的含水量对于施工效果有很大的影响,因此拌和站派专人负责,监督拌和的配合比及含水量,确保拌和均匀、色泽一致。含水量略大于配合比要求最佳值,以便经过运送过程的水分散失,在摊铺和压实时,仍能保证含水量不小于最佳值。

d、混合料由翻斗车运送到施工现场。在水泥粉煤灰土混合料摊铺前,由测工测量高程,然后挂米字线,以确保厚度、高程达到设计要求。先用推土机将料摊开,再用轻型压路机快速初碾,测量拿出数据以后,用平地机大致整平,再施以重压,重复测量以后,再用平地机整平路面,并配合人工按高程找平。随后用重型压路机施以系统碾压,直至达到规定的密实度标准。水泥粉煤灰土结构层厂拌法施工,要求在3小时之内成型。

e、试验工检查达到要求压实度,水罐车洒水养生。养生时间不少于7天,直达到规范要求强度为止。

B、二灰土摊铺碾压:用装载机摊铺,人工配合,每层摊铺15CM,即留余量,用水准仪控制高程。推土机稳压,压路机碾压,密实度大于95%,结合层用洒水车浇水。

C、对压路机压不到的边角部位,必须采用人工强夯或采用打夯机处理,克服压实的死角。

D、对二灰土进行洒水养生,当养生时间为7天后,即三合土凝结且达到初强后,方可进行下道工序施工。

二灰土坡度必须按照图纸设计要求,每设置木桩,在木桩上用仪器测量出标高,然后根据此标高进行摊铺灰土,在施工中应遵循“宁高勿低,宁铲勿补”的方法进行施工。该分项工程完毕后,必须由公司技术负责人进行复测方可进行下道工序施工。

、水泥粉煤灰碎石结构层的施工

A、根据本次工程特点和设计要求,决定采用厂拌法施工。

具体方法:首先在合适地点建立拌和站及料场。由实验室对材料进行试化验,确保其满足施工要求,确定施工配合比后,材料进厂。

a、备料过程中,为了防雨及环保要求,对水泥和粉煤灰用防雨布缮盖。

拌和过程中,技术员按照施工配合比,确定用料的体积比,再根据装载机的斗的容量,按照比例拌合混合料。

b、拌和之前,要对粉煤灰和碎石进行闷料。为保证施工进度,用两台装载机拌和。水泥粉煤灰碎石结构层的含水量对于施工效果有很大的影响,因此拌和站派专人负责,监督拌和的配合比及含水量,确保拌和均匀、色泽一致。含水量略大于配合比要求最佳值,以便经过运送过程的水分散失,在摊铺和压实时,仍能保证含水量不小于最佳值。

混合料由翻斗车运送到施工现场。

c、在水泥粉煤灰碎石混合料摊铺前,由测工测量高程,然后挂米字线,以确保厚度、高程达到设计要求。先用推土机将料摊开,再用轻型压路机快速初碾,测量拿出数据以后,用平地机大致整平,再施以重压,重复测量以后,再用平地机整平路面,并配合人工按高程找平。经过平地机多次刮铺,容易产生离析现象,粗骨料集成“窝”或“带”,要求专门有一小组,用推车装混合料,跟在平地机之后,对之进行处理。随后用重型压路机施以系统碾压,直至达到规定的密实度标准。水泥粉煤灰碎石结构层厂拌法施工,要求在3小时之内成型。试验工检查达到要求压实度,水罐车洒水养生。

d、养生时间不少于7天,直达到规范要求强度为止。经自检,压实度及弯沉值都符合要求后,申请技术部门检查,并在技术部门主持下进行工序交接。为保证施工质量,根据路面基层施工规范,施工时断绝交通。

B、二灰石摊铺碾压:用装载机摊铺,人工配合,每层摊铺20CM,即留余量,用水准仪控制高程。推土机稳压,压路机碾压,密实度大于96%,结合层用洒水车浇水。

C、对碾压好的二灰石进行洒水养生,达到初强后,方可进行下道工序施工。为确保表层水分不散失,养生时在洒完水的二灰石上盖上塑料布。

A、混凝土工程施工流程表

B、技术措施及质量保证

1)、水泥:水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。

2)、砂:砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量:当混凝土强度等级≥c30时,含泥量≤3%;砂应有试验报告单。

3)、石子(碎石或软石):石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。石子的针、片状颗粒含量:当混凝土强度等级≥c30时,应≤1%;。(注:石子应有实验报告单。)

1)、每个台班开始前,对搅拌机及上料设备进行检查并试运转;对所用计量器具进行检查并定磅;校对施工配合比;对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查,并与施工配合比进行核对;对砂、石的含水率进行检查,如有变化,及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后,方再开盘拌制混凝土。

(1)、砂、石计量:用手推车上料时,必须车车过磅,卸多补少。有贮料及配套的计量设备,采用自动或半自动上料时,需调整好斗门关闭的提前量,以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。

(2)、水泥计量:搅拌时采用袋装水泥时,对每批进场的水泥应抽查10袋的重量,并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足或以每袋的实际水泥重量为准,调整砂、石、水及其他材料用量,按配合比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的,应以每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。

(3)、水计量:水必须盘盘计量,允许偏差应≤±2%。

3、上料:现场拌制混凝土,一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中,经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后,在往搅拌筒中进料的同时,直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序为:石子、水泥、砂。

4、出料:出料时,先少许出料,目测拌合物的外观质量,目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。

5、混凝土拌制的质量检查:

1)、检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量,每一个工作班至少要两次。

2)、检查混凝土的坍塌度,每一个工作班至少要两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的流动性、粘聚性和保水性,不泌水、不离析。不符合要求的,查找原因,及时调整。

3)、在每一个工作班内,当混凝土配合比由于外界影响有变动时(如下雨或原材料有变化),及时进行检查。

4)、混凝土的搅拌时间应随时检查。

5)、按以下规定留置试块:

(1)、每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土取样不少于一次。

(2)、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时,取样不少于一次。

(3)、对现浇混凝土结构,每一现浇楼层同配合比的混凝土,取样不少于一次。

(4)、有抗渗要求的混凝土,应按规定留置抗渗试块。每次取样应至少留置一组标准试件,同条件养护试件的留置组数。可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性,在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。

1、水泥混凝土面层施工方法

(1)、水泥混凝土面层施工采用集中搅拌,机械运输,人工摊铺,机械振捣,人工整平、抹面、切缝机切缝。

(2)、检查基层—测量放样—安装模板—砼搅拌运输—摊铺—振捣—做面平整—切缝—养生

A、检查基层,合格后洒水湿润。

B、在基层恢复中线,每10m设一桩,并应放出中线。

C、支模:按边线和中线安装模板,钢模支立要牢固,高程要准确,接头紧密平顺,线条顺直,安装合格后填塞模板与基层的空隙,钢模内侧涂刷隔离剂。

D、砼搅拌:砼在搅拌站集中搅拌,严格按最佳配合比投料,严格控制水灰比和塌落度.

E、砼摊铺:人工摊铺,用铁锹满幅摊平,靠近摸板处的砼要用锹反靠扣,严禁抛掷和远投,防止离析,铺筑厚度比摸板顶面搞出1—2cm。

F、振捣:对基本铺平的砼进行振捣,首先用振捣棒由边角到内幅顺序振捣,每一处振捣不少于20秒,采用快插慢拨,以拌和物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥沙浆为准。振捣棒振完后再用平板振捣器进行全面覆盖振捣,振捣对应重叠10—12cm,振平的砼再用振捣梁整幅表面整平,去高补低,补充振实,振实后砼板表面平整不漏石料。

G、整平做面:压滚整平,提浆,刮杠进一步整平并清除多余浮浆。大抹子初平,边初平边靠尺检测,小抹子精平,以达到砼表面平整、边线顺直。

1)、纵缝采用平缝加拉杆型,接缝面涂沥青。

2)、横向施工缝采用平缝加传力杆型。

4)、胀缝按设计要求做传力杆,传力杆的安放要与路面中线平行且垂直胀缝界面,胀缝面安装胀缝板,上填缝料。

1)、砼板做面完毕后应及时养生,为防止早期干缩裂缝,及时用麻袋片覆盖并洒水,切记烈日暴晒。

2)、拆模切缝后至第十四天为中期养生,即用草袋子覆盖并洒水养生。

3)、后期养生为自燃养生,设专人保护,禁止车辆在板面上通过,禁止堆放重物。

(1)、人行道施工技术措施

1)、测量放线:放出外侧边线,标出底面标高。

2)、根据路牙石高度和底面标高挖好沟槽,夯实槽底。

3)、安装砼牙石:先铺20cm砂垫层,后安装道牙石,牙石必须稳固直顺,顶面平整无错牙。

1)、基层施工施工同道路底基层。

2)、铺砌人行道块用50mm M10 水泥砂浆,铺砌时应轻轻平放,用橡皮锤打稳固,但不得损伤板块边角。

(一)、管线安装施工技术措施

安装顺序:测量放线→管沟开挖→管线安装→打口→管道闭水试验→回填

⑴、 找到本地区内的准确永久性水准点,将其临时引至稳固和僻静处,尽量引测在在距沟边大于10米的建筑物上。水准点精度不低于Ⅳ级,常规水准点不低于Ⅲ级。

⑵ 、水准点闭合误差不大于4mm/km。

⑶ 、沿管线路走向定出管道位置的中心线和转角处检查井的中心点,并标明与本地区固定建筑物的连接线。

⑷ 、管道线路与地下原有构筑物的交叉位置,必须在地面上用特定标志标明。

⑸ 、测量放线过程应作好准确记录,并应作示意图,标明全部水准点和连接线。

⑹ 、根据复核核定的导线桩测定管道中心线,在管线的起点、终点和转角处,设置木桩为中心控制桩。中心桩应以两个固定点控制,并将井相继用木桩做出标志。

⑺ 、根据设计坡度计算挖槽深度,用符号标在控制桩上;以管道的定位中心线控制桩为准,放出上开口槽线。

⑻ 、根据排水系统测定附属构筑物的位置。

⑴、 管沟(管槽)土方开挖前,应用控制水平板复核管沟的中心线、宽度和边线和坡度,确认符合设计要求后,方可开挖,开挖土方时还要对标准桩和水平板注意保护和复测。

⑵、 挖至沟底时,在沟底补钉临时桩以便控制标高,以防止因多挖而破坏自然土层,一般可在挖至将近标高时留出100mm暂时不挖,留待铺管时清底找平。

⑶、 地下水高时,应做排水工作,保持沟(槽)底干燥,并保证在下道工序进行前将水排除干净。

⑷、 铺设管道前,应按设计尺寸要求进行排尺,并将沟槽底清理到设计标高,清底时应严格控制坡度和破向。

⑴、 管道及管座(墩),严禁铺设在冻土和未经处理的松土,间距符合规范规定。

⑵、 管道支座应构造正确,埋设平整牢固,支座与管子接触紧密。

⑶、管材、配件及接口材料的质量、型号、规格必须符合设计要求。管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷者不得使用。

⑷ 、复核管基的标高和中心线。

⑸ 、下管时采用倒链滑车,要从两个检查井的一端开始,应以承口在前。

⑹、 稳管前将管口内外全部刷洗干净。管道接口应留有10mm缝隙。

⑺ 、下管后找直拨正,在杠下垫以木板,不可直插在混凝土基础上。

⑴、 管道坡度必须严格遵守设计规定。

⑵、 管道穿过井壁处,必须严格按施工程序操作,确保严密、不漏水。

⑶、 管道基础或支座构造正确,标高符合设计规定,严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

⑷、 管道安装允许偏差符合施工规范规定。

承插铸铁管接口按照石棉:水泥=2:7的配合比搅拌好填料,用钎子将灰自上而下的边填边塞,分层打紧,采用四填八打,每填一次打两便,最后将灰面找平。

⑴、 填灰打口时,在管下面垫塑料布,落在塑料布上的石棉灰在1小时内可以再使用。

⑵、 灰口打完用湿草袋子盖住,1小时后洒水养护,连续三天。

⑶、 承插口用填料及结构应符合设计要求,灰口应饱满、密实,填料表面凹进承口边缘不大于5mm。

d、管线通水、灌水试验

⑴、 在排水管管口,用大于管径橡胶堵管胆放进管口充气堵严,在上游处用胶皮管向管内灌水,设专人检查各接头处,15分钟未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管内灌水,使胶皮内的水面恢复到停止灌水的水面位置后,第二次记下时间,5分钟后对管内水面进行共同检查,水面位置没有下降则为管道灌水合格。应立即填写好排水管道灌水记录,有关检查人员签字盖章。

⑵ 、灌水试验合格后,放净管内存水。

⑶ 、把为灌水试验临时接出的短管全部拆除,拆管时严防污物落入管内。

A、砌筑前必须对红砖、水泥、沙子等材料进行送检,检验合格后方可用于工程。

B、砖墙砌筑采用“三、一”法,砌筑前砖应浇水,砌转时在四角设标志杆、挂通线、结合面应大于80%。

C、砌筑所有砂浆的配比必须严格按配比单进行称量配比。

D、水泥砂浆试块必须安批取样,同条件下不少于三组试块进行送检。

A、抹灰用的原材料要经过化验合格。

B、抹灰前,块石及砼表面的灰尘、泥土等要清除干净并洒水湿润,以防止抹灰层产生裂纹和空鼓。

C、抹灰用的砂浆要当天搅拌、当天用完。

5.3.10、路灯电缆敷设及连接

(1)、电缆沟采用人工开挖。

(2)、电缆保护管采用手工电弧焊。

(3)、为确保施工安全,线路运行投产一定要在全线完工后,分系统投产运行,并征集使用部门验收合格后,与供电部门密切协调好安全防范工作,做到安全迅速,减少停电损失。

(1)、施工中使用的所有器材都必须有合格证及产品质量证明书,对于重大材料,必须经试、化验合格并由技术(质量)负责人认可后方可使用,并妥善保存质量证明材料。

(2)、各道工序班组都应自检,并填写自检记录。关键工序施工后,必须由项目部负责自检,确认质量合格后及时做好质检记录和隐蔽工程记录,并报请监理工程师验收后,再行隐蔽。

(1)、电力电缆保护管采用手工电弧焊,两端涨口,焊口做防腐处理。

(2)、埋深0.8米,道路两侧各探出路基0.5米。

(3)、回填土分层夯实,防止路面开裂、下沉。

(1)、电缆敷设前必须测量绝缘电阻,符合标准规范中的规定数据。

(2)、在电缆路径上有可能使电缆受到机械损伤和化学作用的地段,均应采取保护措施。

(3)、电缆不允许在各种管道上方敷设,电缆与热力管道的间距应在2米以上,局部不应小于500mm,并应有隔热措施。

(4)、 电缆与电缆交叉时,设在下面的电缆应局部加深,当下面的电缆穿保护管时,其净距不少于500mm,最后盖75号红砖(或砼预制盖板)一层,回填软土,按规定间距埋社标志桩,填写隐蔽工程记录,画好简图。

(1)、电缆终端头的制作应由经过专门培训的人员操作,并应在熟悉工艺人员的指导下进行。

(2)、电缆终端头或中间头制作应在气候干燥的条件下进性,并应有防尘土和污物的措施。

(3)、电缆终端头和中间头从开始剥切到制作完毕,必须连续进行,一次完成,以免受潮。

(4)、电缆终端头、中间头的外壳与钢铠应良好接地。

(5)、剥切电缆时,不得伤及线芯绝缘,包缠绝缘时应注意清洁,防止灰尘、污物及潮气侵入绝缘层。

雨季施工时,路面施工要做好排水工作是一个重点。

A、修好便道并保证畅通;

B、生产设施应设在最高洪水位以上地点;

C、修建临时排水设施,保证雨季作业的场地能及时排水。

A、及时收听天气预报,在非雨季施工期,抢前抓早,以避免在雨季到来时影响施工进度。

B、需要经常测定砂石料含水量,以调整拌和时的加水量。水泥储存要注意期限,防止漏雨和受潮。

C、砼在运输过程中应加遮盖,严禁淋雨。

D、配备足够的潜水泵等排水设备。

E、在铺筑前,应排除基层积水。对刚铺的路面,遇到下雨时,马上使用彩条布进行覆盖,雨停后再继续施工。

F、注意料场的堆放和防雨等工作,以保证在雨过天晴之后,能及时进行路面的各项施工,从而保证施工进度。

G、施工现场的电气设备应有防雨措施,配电箱有防雨罩。

H、制作防雨棚,防雨棚的宽度比路面主板宽1.0m左右,并随时跟在摊铺机后面,在下雨前将防雨棚扣在砼或基层的上面,防止被雨水冲刷,造成损失和质量事故。

I、道路施工应按分段进行、施工一段成型一段防止雨水浸泡。

7、安全生产措施与HSE管理

7.1.2、项目设专职安全员,认真开展“三标”小组活动。

7.1.3、工程开工之前要对全体施工人员进行安全教育和安全技能培训。

7.1.4、每天进行班前安全讲话,并做好安全讲话记录。

7.1.5、施工现场挂安全警示标牌。

7.1.6、凡进入施工现场一切人员均要带安全帽,施工人员操作要穿工作服和工作鞋。

7.1.7、吊装时要有专人指挥,旗哨分明,起重臂下及旋转半径内不得站人及行走。

7.2.1、本工程项目施工HSE方针

科学管理,预防为主,以人为本,劳动保护,健康环境,统筹兼顾,消除隐患,控制事故。

7.2.2、本项工程项目施工HSE目标

安全无事故、环境无污染、健康有保障

7.2.3、项目HSE组织机构

7.2.3.1、项目经理是HSE第一责任人,各专业施工队负责人负责HSE 日常管理工作。

7.2.3.2、负责人编制HSE的“两书一表”,由项目HSE监督人员负责实施情况。

7.2.3.3、项目定期召开HSE情况分析会、根据实际情况和HSE体系要求修改完善HSE计划。

7.2.4、施工过程的HSE控制

7.2.4.1、生活区的HSE管理

7.2.4.1.1、施工暂设生活区的搭建应整洁平坦,上部下能有高压电线,地下有能有易燃易爆或高压管线。

7.2.4.1.2、每栋房间距大与6米,电气线路符合安全使用要求。

7.2.4.1.3、职工宿舍,按规定配备灭火器材,并设专人负责。

7.2.4.1.4、生活区内配备文件活动设施,丰富职工业余文化生活。

7.2.4.1.5、职工食堂达到文明标准,使就餐环境达到卫生营养和健康的要求。

7.2.4.1.6、生活区内有浴室和开水房,做好防暑降温工作。

7.2.4.2、现场区的HSE管理

7.2.4.2.1、施工现场所设的公告板上的内容应有HSE组织结构和主要HSE技术措施内容。

7.2.4.2.2危险作业地点及安全通道要设置警示标志,醒目位置挂警示语.

7.2.4.2.3、施工设备、机具必须符合HSE要求,防护设施安全可靠。

7.2.4.2.4、工程投产后,施工队伍撤离时,要恢复地貌,消除施工对环境的影响。

7.2.5、施工暂设和现场认真做好防火工作,要建立建全安全防火制度,对于管道焊接点周围的干草都要清除干净,焊接完毕后要检查一下,确实没有留下火种,方可离去。

7.2.6、制定安全用电制度,做好防触电工作,施工用电使用的线路设备,必须符合规定要求,整齐规整,确保绝缘和接地完好。

8、文明施工,环境保护,减少扰民和噪音措施

8.1、施工现场应设有公告报、公告板的内容应有该工程施工组织机构,施工技术要求,进度计划和工地的各项主要制度和工程总平面布置图。

8.2、进入施工现场的各种材料要文明装卸、根据材料的种类规格,码垛成方,整齐摆放,设有标志牌和下垫上盖等保护措施。

8.3、施工废料要随时收集、堆放整齐,做到工完料尽场地清。

8.4、工程施工要开展好样板起步,样板施工、样板竣工活动。

8.5、管道经过草地处,要严格控制施工作业面的宽度,不得超越。

8.6、管道经过草地处的管沟开挖,应将生土和熟土分开堆放。管沟回填时应将生土先回填,然后再复盖熟土,恢复原状。

工程质量达到优良等级,分项工程合格率达到100%,分部工程优良达到95%。

9.2、质量保证技术措施

9.2.1、建立建全质量保证体系,成立以项目经理为质量负责人的质量保证机构。

9.2.2、严格按GB/T19002质量体操运作,使工程在开工到竣工全过程的质量始终处于受控状态,在控制状态下达到优良。

9.2.3、设置专职质检员、无损检测员,对施工质量进行严格监督检查,对施工班组实行奖优罚劣,以提高工程质量。

9.2.4、焊接、防腐等主要人员必须持证上岗。

9.2.5、认真做好图纸绘审和技术交底工作。把图纸上存在的问题解决在开工之前,使每个施工人员对工程内容、技术要求和质量标准做到心中明确。

9.2.6、把住材料进场检验是用关,杜绝不合格的材料用到工程中。

9.2.7、认真开展QC管理,充分发挥QC小组作用,解决施工的质量问题。

9.2.8、制定严密的质量检验计划,施工中严格进行质量检查,加强“三工序”、“三检制”管理,做好及时发现质量问题及时整改。

9.2.9、坚持每月两次以上质量分析会。

9.2.10、加强职工的质量教育,提高施工人员的质量意识,并且采用经济手段来管理质量,制定质量奖罚细则,奖优罚劣。

10.1、材料节约措施

对施工材料采取限额领料制,特别是对三大材料进行控制。加强三大材料的节约和材料回收,合理用料,利用边角料加工预埋件,按平面布置堆放,避免二次倒运。

10.2、机械人工节约措施

科学合理地安排机械和人力,提高机械效率和工作效率,认真贯彻按劳分配,激发职工干劲,提高工效节约机械和人工费。

10.3、大力开展合理化建议和小数点活动,用小发明,新工艺,新法来提高工作效益,节约各项费用。

11.1、提前做好施工准备工作,以充分的施工准备来保证工程顺利开工和施工。

11.2、用网络计划指导施工,合理安排好施工工序的衔接交叉和平衡流水作业,紧紧抓住关键线路,搞好施工现场指挥协调工作,合理调度现场施工人员和设备车辆,促使施工协调进行,避免窝工。

11.3,高度重视材料设施的配套供应工作,编制好材料设备进场、进度计划,保证材料,设备提前或正点进入施工现场。

11.4、采用倒算法排好施工月、旬、周、日的施工计划,严格按计划运行。

11.5、根据工程的进展状况,及时调整工程进度计划实现工程进度的动态控制。

12、各项工程经济技术指标计划

12.1、工期按合同工期完成

JGJ36-2016 宿舍建筑设计规范.pdfA:材料费:降低费1.5%.

B:人工费:降低率3.5%.

C:机械率:降低率 2.6%.

D:管理费:降低率1.5%.

A:单位工程优良率100%.

B:分项工程优良率95%.

C:分项工程合格率100%.

DBJ51/T 113-2019 四川省装配整体式叠合剪力墙结构技术标准12.4、劳动工效:125%

12.5、安全生产:安全无事故.

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