施工组织设计下载简介

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2、施工人员应经过培训并经考核合格。

墙板钢筋绑扎 水泥砼垫块绑扎 安装外墙保温板 安装模板 浇注混凝土 拆除模板 混凝土养护 外墙外保温板面抹灰 装饰面层

1、单面钢丝网架聚苯乙烯板厚度应符合设计要求，网架板每平方米腹丝数量不得超过200根湖南省危险货物道路运输安全知识竞赛活动操作手册，斜插腹丝为镀锌钢丝，插入混凝土墙内不小于，板两面应预喷刷界面砂浆。

2、保温板安装应在墙板钢筋绑扎验收合格后进行，板与板之间拼缝要严密，缝隙处应用泡沫条填塞，不得出现漏浆现象；安装保温板时 在墙板钢筋外侧绑卡水泥垫块，垫块厚度为墙板钢筋保护层厚度，以确保钢筋与保温板间的保护层（每块板内不少于6个）。保温板就位后，将经过防锈处理的 Φ型锚筋（穿过保温板及外露部 分的钢筋应做防锈处理）穿透板身（提前烫孔）与剪力墙钢筋绑扎牢固。锚筋外部弯钩要与聚苯板钢丝网片绑牢，弯钩朝向要一致，每平方米宜设4根，锚筋伸入墙内为，并用铅丝将其与墙体钢筋绑扎牢固，弯钩长度为.锚筋布置间距不大于。

3、外墙门窗洞口四周，在安装门窗后采用厚胶粉聚苯颗粒保温砂浆抹面，并用加强网加强。

4、保温板安装完毕，专业工长及质检员需对工序进行安装质量检查，自检合格后，请监理和甲方验收，验收合格后，方可安装外侧模板，模板应按保温板厚度确定模板配置尺寸、数量。

5、混凝土均采用商品混凝土。在混凝土浇筑前，保温板顶面必须采用遮挡措施，以防止混凝土进入模板与保温板间的缝隙。

6、墙体浇注砼时应分层浇注，分层振捣，分层高度应控制在以内，严禁泵管正对聚苯板下料，振捣棒不得接触聚苯板，以免板受损。

7、模板拆除后，要及时进行修整墙面混凝土边角及板面余浆。穿墙套管及大模板螺栓孔洞，应用干硬性砂浆捻塞，保温板孔洞部位，应用聚苯保温砂浆堵塞，其深度应进入混凝土墙体≥。

8、模板拆除要先拆外模板，后拆内模板。

9、拆模后12h内洒水养护，养护时间不小于7d。

10、在每层层间留置水平抗裂分隔缝，层间保温板外钢丝网要断开，不得相连，在抹灰前在断开的间隙内用泡沫塑料填塞严密，外表用建筑密封膏嵌缝，要求缝隙平整、严密。聚苯板与聚苯板水平 接缝处用钢丝绑扎。

11、保温板面抹灰前需清除聚苯板酥松，空鼓部分和油渍、污物及灰尘等，界面剂如有缺损应补喷。

12、保温板面层抹灰应分层进行，以自下而上抹灰为宜，依据相关工程施工经验，找平层应首先采用外墙外保温砂浆找平，厚度左右。

13、应采取可靠抗裂措施，确保面层不开裂，严格控制抹面层厚度，抹抗裂砂浆厚度不能过厚，否则容易出现空鼓，坠落变形，必须待底层灰初凝以后，方可进行下一层抹灰。

1、钢丝网架板存放时，应按规格型号分别立放，严禁接近烟火，不宜长期露天暴晒和雨淋。

2、装卸、起吊、运输过程中，应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞和重压，吊装时应预防板边损坏。

3、保温节能材料在施工过程中应采取防潮、防水等保护措施。

4、冷热桥保温处理：外挑构造柱及飘窗四周采用保温砂浆抹面处理。

5、外保温工程施工期间，以及完工后24h内，基层及环境温度不低于 。

6、夏季施工应避免阳光暴晒，在5级以上大风和雨天不得施工。

7、现场配制的保温砂浆及抗裂砂浆应配比正确，随抹随用，施工时间不得超过4h，且抗裂砂浆压折比应小于3。

8、粘贴面砖前需做水泥砂浆与钢丝网片的握裹力试验和抗拉拔试验。

9、面砖勾缝应采用柔性防水专用砂浆勾缝，严禁用普通砂浆替代，且厚度应比面砖厚度薄2－。

10、饰面层涂料应采用弹性防水涂料且变形量应大于150%，柔性防水腻子层的变形量应为10%－15%。

（二）屋面保温隔热工程施工技术措施

1、松散材料： 炉渣粒径一般为5～，不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块，堆积密度为500～/m3，导热系数为0.16～0.25W/m· K。

2、聚苯板：应有出厂合格证、检测报告，选用产品的厚度、规格应予设计要求一致，外形应整齐；选用产品的密度、导热系数、抗压强度、燃烧性能应符合设计要求。

聚苯乙烯泡沫板性能指标

1 . 2施工人员准备

1、专业工长应针对不同的施工工序对施工班组进行技术交底。

2、施工人员应经过培训并经考核合格。

基层清理→弹线分格→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层。

1、屋面保温隔热工程的施工必须在基层（结构层）质量验收合格后进行。

2、铺设保温材料的基层（结构层）施工验收完以后，将预制构件的吊钩、铁件等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。

3、保温层的基层应平整、干燥和干净。

4、在基层表面，用墨线弹出保温板铺设控制线。

5、穿过屋面结构的管根部位，应用细石混凝土填塞严密，将管根固定。

6、板状保温材料应紧贴（靠）防水层，错缝铺贴、铺平垫稳、拼缝严密平整、坡向正确，表面两边相邻的板边厚度应一致，板状保温材料的保温层厚度允许偏差为±5%，且不得大于。

7、板间缝隙应采用聚苯颗粒保温砂浆材料嵌填密实。

8、找坡层为粒径在5～，不含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块的炉渣，铺设时需配比均匀、分层敷设，按要求压实、表面平整，并按图纸要求找坡。

9、屋面找坡层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工，避免其受潮、浸泡或受损。

1、板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏、污染和受潮，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。

2、聚苯保温板陈化时间自然养护条件下，不得少于42d，蒸汽养护不得少于7d，以防止板材收缩变形产生裂缝。

3、保温板上面注意加铺铝箔防潮层。

4、严禁在雨天进行保温层施工。

（三）地下室顶板、阳台板底、飘窗板底、空调搁板底、楼梯间内侧等热桥部位工程施工技术措施

（1）、应有出厂合格证、检测报告，选用产品的厚度、规格应与设计要求一致。

（2）、节能材料主要性能指标应满足以下要求：

聚苯乙烯泡沫板性能指标

1 . 2 施工人员准备

1、专业工长应针对不同的施工工序对施工班组进行技术交底。

2、施工人员应经过培训并经考核合格。

基层清理 → 刷专用界面剂 → 配专用聚合物粘结砂浆 → 预粘板边翻包网格布 → 粘贴聚苯板 → 钻孔安装固定件 → 聚苯板打磨、找平、清洁 → 中间验收 → 拌制面层聚合物砂浆 → 刷一遍专用界面剂 → 抹底层聚合物砂浆 → 粘贴网格布 → 抹面层聚合物抗裂砂浆验收

1、 清理混凝土墙面上残留的浮灰、油污等杂物及空鼓部位等。

2、 剔除顶板劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补。

3、 要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过，超差时对突出混凝土面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过 时用1﹕2.5 水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于 时用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在 内，阴阳角方正、上下通顺。

4、 施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。

5、 施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。

6、 砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h 内用完。

7、为增强聚苯板与粘结砂浆的结合力，在粘贴聚苯板前，在聚苯板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进 行墙面粘贴施工。

8、 施工前，根据顶板的设计尺寸编制聚苯板的排板图，以达到节约材料、施工速度的目的。聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2 板长，局部最小错缝不得小于。

9、 施工时预先指定某一基面处理完成的地下室顶板作为样板层进行样板间施工。

10、 粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，错缝铺设，相邻板边厚度应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于，板间高差不得大于。当板间缝隙大 于 时，须用聚苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于 的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。

11、 按照事先排好的尺寸切割聚苯板，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。

12、 用抹子在每块聚苯板周边涂 宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达；注意在聚苯板的下侧留设 宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与混凝土间的空气溢出。然后再在聚苯板上抹8 个厚10mmΦ100 的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，用条点法涂好聚合物砂浆的聚苯板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用条点法涂抹聚合物粘结砂浆时油气输送管道穿越工程设计规范GB 50423-2013.pdf，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于聚苯板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。

13、 聚苯板按照上述要求粘贴后，用 靠尺反复压平，保证其平整度及 粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因聚苯板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。

14、 聚苯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的 30%～50%。

15、 网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块聚苯板后，梁等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分 在基层上粘结宽度不小于，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。

16、 聚苯板粘结牢固后，应在8～24h 内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内（有抹灰层时DB43／T 1818-2020标准下载，不包括抹灰层厚度）。

17、 固定件个数按照图（1）要求放置(横向位置居中、竖向位置均分)，任何面积大于的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。