施工组织设计下载简介

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(3)施工荷载标准值(kN/m)：

q22 = 1.000×0.500=0.500kN/m

经计算得到，活荷载标准值 q2 = 0.500+1.000=1.500kN/m

2.抗弯强度计算

测量施工方案（13P） 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

最大弯矩计算公式如下:

最大支座力计算公式如下:

静荷载 q1 = 1.20×0.250=0.300kN/m

活荷载 q2 = 1.40×0.500+1.40×1.000=2.100kN/m

最大弯矩 Mmax=(0.10×0.300+0.117×2.100)×1.5002=0.620kN.m

最大支座力 N = (1.1×0.300+1.2×2.10)×1.50=4.275kN

抗弯计算强度 f=0.620×106/4729.0=131.18N/mm2

纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

3.挠度计算

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度

计算公式如下:

静荷载 q1 = 0.250kN/m

活荷载 q2 = 0.500+1.000=1.500kN/m

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V=(0.677×0.250+0.990×1.500)×1500.04/(100×2.06×105×113510.0)=

纵向钢管的最大挠度小于1500.0/150与,满足要求!

三）、横向支撑钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=4.28kN

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图(kN.m)

支撑钢管剪力图(kN)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

支撑钢管变形计算受力图

支撑钢管变形图(mm)

经过连续梁的计算得到

最大弯矩 Mmax=0.748kN.m

最大变形 vmax=

最大支座力 Qmax=9.191kN

抗弯计算强度 f=0.748×106/4729.0=158.20N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与,满足要求!

四）、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:

R ≤ Rc

其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；

　　 R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=9.19kN

因单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,所以考虑采用双扣件!

支座采用双扣件:2×8.0kN>9.19kN 满足要求

R≤8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kN

五）、立杆的稳定性计算荷载标准值

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

(1)脚手架钢管的自重(kN)：

NG1 = 0.114×15.000=1.712kN

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。

(2)栏杆的自重(kN)：

NG2 = 0.080×1.000=0.080kN

(3)脚手板自重(kN)：

NG3 = 0.500×1.500×1.000=0.750kN

(4)堆放荷载(kN)：

NG4 = 2.000×1.500×1.000=3.000kN

经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.542kN。

2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值 NQ = 1.000×1.500×1.000=1.500kN

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N = 1.20NG + 1.40NQ

六）、立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N = 8.75kN

—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；

i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.59

A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.50

W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.73

—— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；

[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；

l0 —— 计算长度 (m)；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算

l0 = k1uh (1)

l0 = (h+) (2)

k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163；

u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表；u = 1.700

a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = ；

公式(1)的计算结果：l0=1.163×1.700×1.80= =3559/15.9=224.105 =0.145

=8750/(0.145×450)=133.965N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!

公式(2)的计算结果：l0=1.800+2×0.500= =2800/15.9=176.322 =0.230

=8750/(0.230×450)=84.399N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算

l0 = k1k2(h+) (3)

k2 —— 计算长度附加系数，按照表2取值为1.032；

公式(3)的计算结果：l0=1.163×1.032×(1.800+2×0.500)= =3361/15.9=211.625 =0.163

=8750/(0.163×450)=119.507N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

七）、基础承载力计算

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求

p ≤ fg

其中 p —— 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/A；p = 35.00

N —— 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 8.75

A —— 基础底面面积 (m2)；A = 0.25

fg —— 地基承载力设计值 (kN/m2)；fg = 46.00

地基承载力设计值应按下式计算

fg = kc × fgk

其中 kc —— 脚手架地基承载力调整系数；kc = 0.40

fgk —— 地基承载力标准值；fgk = 115.00

UPS与EPS电源装置的设计与安装（2015版）.pdf 地基承载力的计算满足要求!

根据以上计算，综合考虑活荷载及操作人员重量，在保证安全的前提下卸料平台每次材料堆放，按材料品种单个计算，最大限量：

1、4m以上钢管140根

2、4m以下钢管60根

5、4m及以下木方150根

注意：材料堆放不得混杂，应按品种分类分次进行，并且不得集中堆放，应分成3个区域及以上堆放。

GB／T 38651.3-2020 公共信息标志载体 第3部分：安装要求三.落地式卸料平台扣件钢管支撑架立面图、卸料平台剖面图（详附图）