施工组织设计下载简介

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.2. 悬挑钢梁附件定位

悬挑钢梁附件定位工艺流程如下：

综合考虑制作、运输、安装及进度要求，按以下分节方案考虑：

悬挑钢梁分三节吊装，钢管支撑由于长度不大GBT 51410-2020 建筑防火封堵应用技术标准，不再分节。

由于悬挑钢梁长度较大，大于30米，重量较大，无法一次吊装到位，施工时拟分三次进行吊装，现场接头采用全熔透焊接。悬挑钢梁的分节及吊装如下图所示：

5.4.高强螺栓施工工艺

.高强螺栓施工工艺流程

.1. 高强螺栓连接件检查

结构吊装前要对摩擦面进行清理，清除浮锈、板边毛刺、卷边、切割瘤、油污等。组装时用钢钎、冲子等校正孔位，首先用约占1/3螺栓孔数量的安装螺栓进行临时连接，待结构调整就位以后换穿高强螺栓，并用摇头扳手适当拧紧。安装时，高强螺栓应能自由穿入孔内。遇到不能自由穿入时，应用绞刀修孔，严禁强行敲入。

.1.高强螺栓的紧固顺序

.3.高强螺栓的终拧检查

扭剪型高强螺栓终拧结束后，应以目测梅花头拧掉为合格。

5.6.焊接工艺及检验

5.5.2、焊接方法及焊接材料的选择

在焊接时为尽量减小结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。

焊接方法、工艺参数及焊接材料的选择

5.5.3.焊接质量控制

5.5.3.1.焊接质量的一般控制措施

a.焊接材料：所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类管理，并保证通风干燥，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙，CO2气体纯度和含水量符合规范要求。

b.焊接设备接地要好，并经常检修，使其处于良好工作状态。

c.焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。

d.焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。

e.焊工必须具备相应焊接资格，持证上岗，焊工只能从事其资格认定的工作范围的焊接。

f.焊接接点处的铁锈、油漆、水分及其他影响焊接质量的杂物，应在焊接前清除。

g.对焊缝坡口尺寸进行检查、记录。

h.对接焊缝和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板和引出板。焊接完毕，应割除引弧、引出板。

i.多层焊接应连续进行，每一层焊道焊完后应及时清理、检查，清除缺陷后再施焊。

j.空气相对湿度大于85%时，应对焊接施工点进行吸湿、干燥处理后进行焊接。

k.焊接预热和层间温度应严格控制，确保焊接质量。

l.焊接中应严格按工艺规范要求进行施焊，随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现问题，应立刻上报，整改后才可继续焊接。

m.焊接完毕，应清理焊缝表面的熔渣和两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，打上焊工钢印号。

5.6.3.2.焊接检测

5.6.3.2.1.焊缝外观检查

a.所有焊缝均需由焊接工长100%进行目视检查,并记录成表。

b.对焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉进行检查记录。

5.6.3.2.2、无损探伤

为保证焊接质量及检验的公正、可信性，我单位将按设计及现行国家钢结构施工质量验收规范要求聘请有资质的无损检测单位及人员对本工程钢结构焊缝进行无损检测。探伤比例及标准依据钢结构施工质量验收规范执行。

5.5.4.焊接质量保证程序

本工程将组织有经验的焊接工程师和焊接工人进行施工，焊接施工的质量目标为：自检探伤一次合格率为98%，监理、业主检查一次合格率为100%。

焊接质量保证程序见—焊接质量保证程序图。

本工程钢结构涂装主要包括二部分，即钢结构工厂制作油漆、现场补漆。

5.7.1.制作厂钢结构除锈油漆

钢结构油漆前应进行除锈处理，除锈质量等级要求达到设计要求及《油漆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）的标准，除锈后采用无水无油的压缩空气清除附着在构件表面的砂子和粉尘。

5.7.1.2.油漆要求

钢材经除锈处理后进行油漆施工，涂层厚度达到设计要求，现场焊缝两侧各50mm范围内待现场焊接完毕后补漆。油漆施工必须按照油漆说明书要求或技术工程师的指导进行。

6.1. 施工及验收规范标准

本钢结构工程施工及验收按我国现行有关规范标准进行,主要标准如下:

《低合金结构钢技术条件》（GB1591）

《合金结构钢技术条件》（GB3077）

《钢结构用扭剪型高强度螺栓》（GB3632～3633）

《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81）

《钢焊缝手工超声波探伤规范》（GB11345）

《焊接用钢丝》（GB1300）

《低合金钢焊条》（GB5118）

《手工焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985）

《钢结构设计规范》（GBJ17）

《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82）

《优质碳素结构钢钢号及一般技术条件》（GB699）

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）

6.2、本项目钢结构质量保证机构

6.3.钢结构制作工程质量保证措施

6.3.1.制作中保证工程质量的主要措施

a.在钢结构加工制作的全过程中，除了严格执行设计图纸、技术文件规定的技术要求及有关规范、标准所规定的要求外，还将确立质量目标，用历年工程所积累的成熟制作工艺、检测手段，确保工程总体质量。

b.在钢结构放样、制作、拼装过程中，采用同一把经检定的合格量具，确保尺寸精度。

c.板材的对接焊缝尽量采用自动焊，角焊缝尽量采用半自动焊，运用工厂工程制作保证体系，选派有丰富经验持证焊工、探伤人员上岗。

d.编制详细的施工工艺，并实行监督和反馈制度。

e.专材专用，钢材、油漆、焊条及其他材料具有质量证明书，并按使用区域逐项登记。

6.3.2.钢结构制作、拼装、焊接及油漆工程质量控制程序

质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求，为此特制定本工程钢结构制作、拼装、焊接及油漆工程质量控制程序图。

钢结构制作工程质量程序控制图

钢结构预拼装工程质量控制程序图

钢结构焊接工程质量程序控制图

油漆工程质量程序控制图

6.4.现场钢结构安装质量控制措施

6.4.1.优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。

6.4.2.严格控制进场原材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。

6.4.3.合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。

6.4.4.对产品质量实行优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。

6.4.5.采用质量预控法，把质量管理的完全事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”。

6.5.施工过程中的质量控制

6.5.1.加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故的发生。

6.5.2.坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。

6.5.3.做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

6.5.4.及时准确地收集质量保证原始资料，作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。

6.6.钢结构施工的质量报验

钢结构工程施工必须在原材料、制作、安装等各方面严格控制把关，确保钢结构工程质量达到优良标准。因此钢结构工程施工的各个工序环节必须进行质量控制、自检，并报请监理检查、验收。钢结构制作部分的报验工作分别由钢构件加工厂向业主、监理进行申报；钢结构现场安装的报验工作由我司向业主、监理进行申报，并且要求上道工序完成、验收合格后，方可进行下道工序的施工。

7.1.现场安全施工管理

7.1.1.安全生产管理机构

7.1.2.施工现场安全教育

a.贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守局、工地的安全生产制度、规定、要求。

b.施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。

c.所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产六大纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。

d.认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。

e.施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。

f.按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。

g.对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。

h.机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。

i.对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、更动，必须经规定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。

j.特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。

k.必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。冬季作业如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得工地防火主管人员同意。配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。

l.工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉私接电气线路。

m.其他未经交底人员一律不准上岗，新进人员上岗，须经施工负责人作补充交底。

7.1.3.现场安全生产技术措施

a.要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。

b.进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带。

c.吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。

d.高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。

e.高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手动（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。

f.钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。

g.高空作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业，并做好防暑降温工作。

h.吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。

i.乙炔、油漆等属易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。CO2气体也应妥善保管。

j.焊接平台搭设后应作好防火措施，防止火花飞测。

7.2.施工安全保障设施

钢结构安装高空作业量大，需用安全设施多，为确保施工安全，现场将组建专业安全班组，负责工程安装中所需的一切安全设施的搭设。

7.2.1.现场防火及台风、水灾、地震之防护

7.2.1.1.气象机关发布暴雨、台风警报后，守卫及有关单位应随时注意收听报告台风动向之广播，转告项目经理或审查主管。

7.2.1.2.台风接近本地区之前，应采取如下预防措施：

a.关闭门窗，如有特别防范设备，亦应装上，井架、外架上绑扎防护物并与建筑物拉接牢固。

b.熄灭炉火，关闭不必要电源或煤气。

c.重要文件及物品放置于安全地点。

d.放在室外不堪淋雨的物品，应搬进室内或加以适当遮盖。

e.准备手电筒、蜡烛、油灯等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。

f.门窗有损坏应紧急修缮，并加固房屋天面及危墙。

h.指定必要人员集中待命，准备抢救灾情。

7.2.1.3.强台风袭击时，应采取下列措施：

a.关闭电源或煤气来源。

b.非绝对必要，不可生火，生火时应严格戒备。

c.重要文件或物品应有专人看管。

d.门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施。

e.为防止雷灾，易燃物不应放在高处，以免落地造成灾害。

f.为防止被洪水冲击之处，应采取紧急预防措施。

7.2.2.现场防雷击措施

加强防雷接地检测，接地电阻不得大于4欧姆。

8.1.成品保护组织机构

本工程工期紧,如何进行成品保护必将对整个工程的质量产生其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质高速地进行施工。这就要求我们成立成品保护专项管理机构，有序地进行穿插施工，对制作、运输堆放、拼装、吊装及已完部分进行有效保护，确保整个工程的质量及工期。

成品保护管理组织机构首先根据实际情况制定具体的成品、半成品保护措施及奖罚制度，落实责任单位或个人；然后定期检查，督促落实具体的保护措施，并根据检查结果，对贡献大的单位或个人给予奖励，对保护措施不得力的单位或个采取相应的处罚手段。

DB62／T 2934-2018标准下载8.2.成品保护的实施措施

工程施工过程中，制作、运输、拼装、吊装及屋面板施工均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止屋架变形及表面油漆破坏等，任何忽视均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。

钢结构弧型悬挑梁、及其它钢构件在运输、堆放过程中设计专用胎架，拼装时必须设计专用胎架。转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的选择均须通过计算确定，确保各构件内力及变形不超出允许范围。

运输、转运、堆放，拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。

8.2.2.禁止随意割焊

施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊。

8.2.3.防止油漆破坏

所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中HJ 371-2018 环境标志产品技术要求 凹印油墨和柔印油墨，必须注意油漆的保护。搁置点、捆绑点均需加软垫。

钢结构安装就位后，机电、屋面板安装班组在穿插施工中应特别注意交叉施工部位的保护，任何人均不得随意敲打杆件。现场禁止随意动火。