施工组织设计下载简介

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1.4.7.4垫层施工

本工程楼地面垫层为50厚现浇陶粒砼，其工艺流程为：

吕梁恒大华府装修施工方案（30P）.doc基层养护→找标高弹水平控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒砼→养护

a)基层处理：在浇筑陶粒砼垫层之前将砼楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动砼，砂浆等用錾子剔除，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

b)找标高弹水平控制线：要据墙上的500mm水平标高线，往下量测出垫层标高，可弹在四周墙上。

c)在已清理干净的基层上洒水湿润，然后将陶粒砼铺在基层上，以做好的灰饼为标准铺平，用平板振捣器振实，用木拉板搓平拉毛。

d)浇筑陶粒砼垫层时要尽量不留施工缝，如要设必须留在门口与走道之间。

e)浇筑后应及时洒水养护，强度达到1.2Mpa后方可进行下道工序操作。

本工程门窗有防火门、实木门、铝合金门、成品电子防盗门、成品三防门，铝合金窗和塑钢窗。

1.4.8.1施工准备

a)检查门窗的预留件是否正确，洞口高低是否合适。

b)做好砼过梁与门窗口的连接，如无连接条件，需事先采取措施进行处理。

c)对门窗进行检查如因运输、堆放导致门窗框扇出现翘曲、变形和脱焊等情况，应预先进行校正和修理，并按要求配好五金零件。

1.4.8.2操作工艺

a)划线：按照设计要求尺寸，标高和方向（里平、外平、里开、外开），画出门窗口位置线，要事先组装好并核对尺寸。

b)立门框：先用木楔临时固定，拉水平线进行调整，要求边框（连接框）离过梁20mm，左右灰缝一致，并用水平尺随靠随移动门窗；上下层门窗框应顺直。

c)焊接、堵孔：门窗连接边框立好后，先将上框铁脚与过梁钢筋焊接，两侧铁脚用1:3水泥砂浆（或豆石砼）嵌实固定，并洒水养护。待堵孔砂浆凝固后，再用不同材料塞严门窗连接四周缝隙。

d)安装五金配件：一般门窗在抹灰后，安装五金配件。在装玻璃前将螺丝拧在框上，待胶活做完后再安装配件。

1.4.8.3质量标准

a)门窗框安装牢固，与墙体之间的缝隙应嵌密实。

b)门窗开关严密灵活，无回弹现象，五金安装牢固。

1.4.9电气安装工程

1.4.9.1各系统组成

回路 容 量 配 电 电 缆 供 电 部 位

P7 消防泵、喷淋泵、生活泵电源常用柜

P8 送风机、车库排烟风机、中庭排烟风机、办公电梯常用柜

P10 消防泵、喷淋泵、生活泵电源备用柜

P11 送风机、车库排烟风机、中庭排烟风机、办公电梯备用柜

P12 4层以下照明电常用柜

P14 商场电源常用柜

P15 空调、采暖电源常用柜

P17 发电机电源柜、电梯、车库排烟风机、中庭排烟风机

P18 发电机电源进线柜

P19 发电机电源柜、消防泵、喷淋泵

各柜各回路出线除公用照明用ZRBV电线穿钢管敷设外，其余用ZRVV电缆在桥架内明敷。

设计要求：低压配电柜内HR5刀开关额定熔断短路电流为50KA，DZ20空气开关分断能力为25 KA。进线电源柜设过电压保护（电涌保护器）。

c)消防报警系统消防系统采用微机联动控制。各层设有感烟探测器、消火栓报警按钮、手动报警按钮、水流指示器及信号阀。地下室还设有感温探测器。所有消防用电设备电缆均选用阻燃铜芯电缆，型号ZRVV。

可视对讲呼叫系统由专业设备厂负责安装调试验收。分户埋管DG20。

本工程共设电梯六部：办公部分二部、一、二单元各二部。

1.4.9.2施工工序与安装方法

a)电气预埋和接地装置工作随土建同步进行。待拆模后及时进行扫管和清盒。

b)穿线工作在抹灰完后进行穿线时应套护口、穿完一个回路后应进行绝缘测试，合格后进行压焊接头。压焊接头宜采用压接帽工艺、导线端部应先扭结后压帽。

c)桥架安装与敷设电缆在吊顶安装前进行。桥架支架安装应先弹线、钻孔装胀管。电缆敷设时在首端、末端、分支、转角处应挂铁牌标明回路、名称、电缆型号、规格。

d)器具安装在刷第一遍涂料后进行。配电箱安装前应先包焊好线鼻子并采用热缩管包裹。安完一层调试一层。

1.4.9.3质量保证措施

a)施工人员均持证上岗，专业施工时间在三年以上。

b)钢管采用镀锌管，钢制接线盒采用高度为60mm的。目地在于降底黑钢管须刷漆防腐的费用，提高经济效益和质量。

c)为保证现浇板质量，各系统配管采用吊顶内、现浇板内、隔音层内合理配管，具体施工方案根据各层结构及管线情况制定。

d)阻燃塑料管穿梁、柱或弯入梁内时均采用钢管保护。

e)弯管、配电箱开孔均采用专用工具并根据施工要求提前预制和制做。

f)电缆头制做选用热缩工艺。

g)吊顶内配管按明配管工艺要求施工。

h)卫生间等电位联接做法参考97SD567 图集有关大样。

1.4.10水暖卫安装工程

给排水及（－２～＋４层）采暖和通风工程安装,5层以上采用地辐射。

1.4.10.1施工安排

a) 统一划线定位，为分段施工打下基础，由施工员自始至终统一画出管线、

散热器及各种设备的中心线、标高线。根据主体施工情况，及时准确预埋管道支架。

b) 组织分段，平行施工，按照定位标记，同时组织给排水、采暖、消防、通

风的安装。合理安排办公、商服与住宅之间的安装顺序，确保工期。

c)在试压、通水、试运转前对先安装的设备、管道分段试压。

1.4.10.2施工方法及技术措施

a)管线留洞和铁件预埋位置安装准确，保证顺利安装。

b)管道焊接时，须点焊三点以上，检查预留口位置、方向变径无误后，垂直对正后焊接，对焊管端面应当与管子轴线垂直，其偏斜值δ≤1.5mm。

c)钢管套丝要求：管径15~32mm者套二次，40~50者套三次，70以上者套3~4次成活。

1.4.10.3给水系统安装

根据系统划分为地下二层至四层的办公、商服部分为一个施工段，储水池和消防水地由专业队施工，地下二层的设备基础由土建施工。水泵等设备的安装和引入干管管径DN60~150mm的安装同时进行。住宅部分5~28层的管道安装分设三段，即5~12层，13~21层，22~28层。安装顺序：预制加工à干管安装à主管安装à支管安装à管道试压à管道冲洗à管道防腐和保温。

1.4.10.4卫生器具的安装

前期作好卫生间的留洞，进行放样制作模具，便于准确留洞。

1.4.10.5排水系统

排水系统分为住宅部分、办公部分、商服部分、地下室排水系统。干管在确定室外标高后，埋入地下干管应注意坡向、坡度坐标的准确。并对每根管道进行闭水试验。排水系统划分二个施工段，住宅排水划分一个施工段，其它为一个施工段，进行系统安装。

1.4.10.6采暖、散热器的安装

1.4.10.7消火栓消防和喷淋消防两种。地下室的消防水池，随主体一块完成，地下二层的设备和干管同时施工，高位水箱的安装与结构封顶就位，并做灌水试验。喷淋消防支管吊架应先弹线、预埋螺栓（或膨胀螺栓）固定消火栓支管要以栓口坐标，标高定位甩口核实后稳固消火栓口。

1.4.10.8通风空调工程

所用风管材质为玻璃钢、镀锌铁皮和1.2mm薄板，待四层以下主体抹完灰后进场安装，吊架随主体埋设，安装顺序先干管后 支管。

1.5.1测量设备配置

1.5.2根据工程特点和现场实际情况控制测量网（点）的布设，确定场区采用二级导线精度的平面控制网以矩形式布控；高程测量精度按三等水准精度控制；变形测量按三等观测精度进行控制。

1.5.2.1建筑物定位及控制方法

轴线法及方格网法采用全站仪联合定位并进行控制，以红线桩为基线，打设本工程的四周界角点（分别为各方向最外边轴线向外延伸10米交叉点）形成封闭矩形控制网，控制线间距30－50M，遵循先整体后局部，高精度控制低精度的工作程序。主要控制桩采用预制钢筋砼桩敷设。

1.5.2.2标高控制网的布设

依据高层建筑物场地标高控制网的布网原则，计划在四大角附近各设置1个栋号水准点，共计4个栋号水准点并构成闭合图形，以便闭合校核。各水准点均在建筑物土方开挖和地面下沉影响范围以外，同时桩底低于冰冻层，采取预制砼桩埋设布网的方式，桩断面为100×100（mm×mm），长2000mm，预埋φ12钢筋露出顶面1cm，埋设的桩顶标高略高于场地设计标高，同时砌筑240厚砖墙予以围护。复核校对无误后做好各点绝对标高记录。

1.5.2.3变形测量监测网的布设

a）水平位移监测网：采用轴线控制，在轴线两端分别建立检核点。本工程采用建筑物四条边轴线10米延长交会点轴线控制桩（计4个）作为水平位移监测网（点）。

b）垂直位移监测网：由于栋号水准点、点位准确、精度高、易于引测和控制，同时可形成封闭线路，本工程拟用4个栋号水准点作为垂直位移监测网。沉降观测点布设在建筑物四角、高低建筑物交接处及伸缩缝两侧，原则上每 ≤15M，设置一个点。基础的沉降观测点则埋在基础底板上，地面以上设在±0.00米标高处。

1.5.3 轴线引测与控制

1.5.3.1 基坑土方工程及地下二层工程的轴线定位，用地面轴线控制网控制。利用J2 经纬仪直接向坑中投下所需各条控制线。施工时把各道控制轴线弹筑到砼墙壁，底板及柱面上，以便施测、检查、校核。

1.5.3.2 1～4层裙房主体结构施工时，其轴线可由J2经纬仪以地面轴线控制桩为测站，从各大角向上引测，作为控制各楼层的基准线，然后采用全站仪对各楼层基准线尺寸进行复核，角度进行闭合，满足条件对细部轴线予以分配、弹筑。

1.5.3.3主楼5～28层采用天顶法进行轴线和垂直度的引测并控制。以四楼顶轴线控制网为基准线，在主楼内层层设置小轴线控制网（外框轴线内偏500mm连线所构成的轴线网），每层板面现浇砼时在各控制网角点处留洞（φ200mm），形成5～28层上下通视。考虑到楼层内障碍物多，会影响垂直施测精度，决定在第4 层、第12层、第20层顶板设置测量的转换平台，在第4层顶面相对应其上部留洞位置，现浇该层顶板砼时预埋400×400×3（MM3）钢板，轴线控制点在其上做"十字"标志，以确定基准点和轴线控制网，施测采用天顶垂准仪在各转换层对其上各层的轴线控制点进行引测，并在各层进行连测，以保证点位精度。各楼层引测点位置及角度复核与闭合，均采用全站仪检测。

1.5.3.4 28层以上电梯间及高位水箱间等，均以28层顶轴线控制网为基线，

测设方式与5～28层相同。

1.5.3.5各楼层投测的基准点，偏差值小于2mm不予改正，如超过此值必

须重新引测投点，并且内分轴线间距偏差值必须小于3mm。

1.5.4 高程引测与控制

1.5.4.1基础及地下二层高程控制。可采用在基坑中埋设预制砼水准桩的

方式，东、南、西、北各边设置1个，以满足基础整个面积使用。支设梁板楼板时可直接把控制标高引测到相应支撑架杆上，随时有效控制各部位标高。

1.5.4.2地上1～28层高程控制，考虑到工程可能存在沉陷现象，并且电梯井作为竖向高度最佳的传递位置，所以先把控制标高以预埋栋号水准点为基准引测至一层电梯井钢筋砼内壁上，然后每层标高控制均以此用50米钢尺上量，再依此点引至每层弹"50线"控制标高，电梯间竖向高程从±0.00一次传递向上50米建立基点，防止传递累积差。

1.5.4.3各楼层的高程引测与复核均采用S3E水准仪，层误差控制在5mm

以内，确保总高度误差控制在20mm以内。

1.5.5变形观测与控制

1.5.5.1沉降观测（垂直位移测量），施工期间，对于基础与地下室部位，在基础底板浇筑前后各观测1次，以后结构每升高一层，将临时观测点移上一层并进行观测，直到±0.000时，再按规定埋设永久性观测点。然后每施工一层，复测一次，竣工验收后，每100天观测一次，直至每100天下沉小于1mm为止。

1.5.5.2位移观测（水平位移测量）。施工期间，从地面以上第一层开始，采用全站仪（配弯管目镜）进行观测，每施工完二层，施测一次，做到及时发现及时调整，确保每楼层垂直度偏差≤3mm，总垂直度偏差≤20mm。

1.5.6测量工作的实施与检查验收

1.6.3双排脚手架搭设用Ф48×3.5mm钢管，用钢制连接扣件连接，底座用厚50mm宽200mm的木板铺垫，脚手板用钢脚手板，在搭设时对松软的地基进行强化处理。

1.6.4立杆基础必须平整夯实，立杆下脚设扫地杆，立杆、横杆应做到平竖直一条线。

1.6.5立杆应垂直稳放在金属底座及垫木上，垂直度不大于1/200，立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距为1.8m，小横杆间距不得大于1.2m，立杆、大横杆接头应错开，相错应大于0.5m，并布置在不同步距内，用对接扣件连接拧紧螺栓，禁止用铁丝绑扎。

1.6.6双排脚手架的大横杆应放置在立杆的里侧，斜道和平台必须设置能0.5m和1m高的上下两道防护栏杆和180mm高的档脚板及防护立网。

1.6.7架板必须满铺，铺设宽度不得小于1.2m，距墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板，架板搭接时不得小于200mm，对头接时应架设双排小横杆，间距不大于200mm。在架子拐弯处脚手板应交错搭设，并且要稳固，经常清除板上杂物，保持清洁、平整，架板厚度必须达到50mm。

1.6.9必须为作业者上下架子搭设上人马道，坡度1：3，宽1.2m。

1.6.10脚手架均布荷载不超过270KG/m2，在脚手架上堆放砖，只允许单行侧摆三层。用于装修工程，架子的均布荷载为200KG/m2。

1.6.11脚手架外侧应设置密目式安全网，材质为聚乙烯密目网：2000/100Cm2，并用网绳连接牢固，最大缝隙不大于100mm。在距地不大于4M处设置水平兜网。

1.6.12架子搭设好后，必须经施工负责人、安全员、操作人员，使用者联合验收，合格后方可投入使用。

1.7导座式升降脚手架

1.7.1 与传统的全高落地式双排脚手架比较

1.7.1.1一次性投入的材料大大减少，提高周转材料的利用率；

1.7.1.2操作简单迅捷，劳动力投入少，加快施工进度；

1.7.1.3使用过程中不占用塔吊；

1.7.1.4降低了工程成本。

1.7.2与其它形式的升降脚手架比较

1.7.2.1操作极为简便，误操作可能性小，容易管理。

1.7.2.2升降，使用任何工况，每一主框处均有三点以上独立的附着点，其中任何一点失效，架子不会坠落或倾翻。

1.7.2.3防坠装置，多重设置，多重防护，灵活、直观、可靠。

1.7.2.4承传结构简捷、明晰、可靠。

1.7.2.4具有无级调整预留孔误差的功能，适应性好。

1.7.3导座式升降架的布置

本工程共28层，群楼采用钢管双排架，塔楼采用导座式升降脚手架，架体拟定搭设8步架，架宽1.2米，架体平均中跨度为5.15米，最大跨度为6米，共布4组，38榀升降脚手架，详见附图。

为了保证升降架的使用安全，切实保证施工要求和进度要求，本工程项目经理部需配置施工经验丰富、技术力量强的项目施工班组。

1.7.5项目管理组成如下：

按工程科审定的项目管理组织结构图

1.7.6施工进度计划及劳动力投入量

1.7.6.1升降架组装进度计划

为了保证升降架的安全及使用质量，工程项目经理部需派专业架工班组进行安装。拟定10个工作日完成，投入劳动力30人。

1.7.6.2升降计划

架子的升降以满足土建的施工进度要求为准，每升降一层的操作时间为1个工作日，劳动力投入10人。

1.7.6.3施工机具设备表

序号 名称 型号 数量 备注

3 电锤 打孔直径φ38 1台

5 型材切割机 φ400 1台

6 氧割设备 1套

1.7.7附着式升降架施工工艺

1.7.7.1升降架的组装

1.7.7.2施工方法

a)搭设落地式双排架

本工程采用钢脚手架板，架体只设两根大横杆，小横杆视脚手板需设置，保证每3米长的脚手板不少于3根小横杆支撑。脚手板必须与架体钢管绑扎牢固。

A、B型承力架事先按升降要求尺寸联结在外侧立杆上，再与大横杆固定，水平承力桁架、剪力撑、栏杆、脚手板等，均按要求安装，外侧采用密目式安全网密封（每100cm2不少于2000目）验收合格后，方可使用。

附墙螺栓孔洞预留位置尺寸，事先提供操作班组，按技术要求及交底，按要求预埋塑料管。本升降架附着螺栓采用M27螺杆。塑料管选择φ32（内径），埋设垂直于结构外表面，吊挂件附墙螺栓孔与导向件附墙螺栓孔相距350mm。

C）吊装导轨、紧固导向座

导轨主框架吊装前，要详细核实结构砼的强度等级和强度增长情况待砼强度不低于10MPa后方可进行。

首先在导轨位置，利用大号铅锤垂直线，检查预留孔洞的位移情况，位移超过50mm不能使用，必须在正确位置人工钻孔。再安装附墙导向座，附墙采用M27螺杆，两边架垫片（100×100×80）。利用所弹垂直线调整导向座位置，保证导轨插入后垂直偏差不超过2mm。螺母拧紧到无法使固定导向座转动时为止，螺栓长度要保证拧紧后伸出螺母不少于5个丝扣和15mm。

导向座安装好后，吊装导轨主框架，起吊时要合理选择吊点试吊，保证导轨垂直上升、下降。导轨主框架就位后，检测垂直度，调整到位，固定滑轮座，扣紧定位扣件，再做好上部的临时拉撑。

导轨就位后，按规定扣紧承力架与导轨的联结扣件，扣件不少于6个，再设置斜拉钢索，采用φ12的钢索在架体内呈现"Ｗ"型均匀布置，用钢丝绳夹夹紧。

本榀导轨逐次安装好后，按长立杆，组装完其余几步架，立杆与导轨端联结处设置加固杆件，第三步架（由下向上数）离导轨承力架位置300～400mm处，小横杆采用叠架双杆，并用八字撑加固作为升降吊点用。剪刀撑、防护栏杆、脚手板、安全网等按规范要求布置完成，顶层防护栏护高1.8米，架体全高13米。

塔吊附着墙点应根据塔吊安装区域在其附墙点处架体成可拆除而又不太影响架体质量和使用的大小横杆。

物料平台根据要求按有关规定搭设。详见图

1.7.7.3导座式升降架的升降

当主楼施工完两层楼后，可以使用升降脚手架，升降脚手架在使用和提升前，要进行一次全面的检查，具体内容见质安保证措施。

本升降脚手架的升降采用电动葫芦升降，并配备专用电控线路，电控线路设有漏电保护、短路保护、过载保护、正、反转、单独升降、整体升降和接地保护等装置，且有指示灯指示。线路绕建筑物一周架空布设在架体内。

1.7.7.4准备工作：

a）升降前应做好必须的准备工作，检查架体节点附着情况，吊钩、吊环、吊索及构件焊缝情况，摆针式防坠器的工作情况，弹簧是否失效等，并对使用工具，架子配件进行自检，发现问题及时整改，整改合格后使用。

b）上层需附着固定导向座的墙体结构的砼强度必须达到或超过10MPa方可进行升降，从上往下数的第二层结构砼强度达到设计要求的70%，第三层的砼强度达到100%。

1.7.7.5固定吊挂件

吊挂件采用M27穿墙螺栓固定在结构砼上，螺栓两边加垫片（100×100×10），螺母拧紧后保证螺栓伸出螺母端面至少5个丝扣和15mm。

将吊挂件固定好后，电动葫芦固定于吊挂件上，通过吊索或吊环勾持住组装在架体内双管吊点，并张紧链条，使每个葫芦的受力情况基本一致。

1.7.7.6架体的升降

a）升降架提升时，应在每榀导轨承力架旁最高一个预留孔处固定好吊挂件、挂好葫芦、链条的另一端应斜拉住架体的吊点位置，全部工作完成后，所有葫芦同时同步提升，提升接受一层楼高度后，拆掉定位传力扣件，继续提升，当达到要求高度后，进行调平，两榀导轨承力架高差应控制10mm内，每组架中最大高差应控制在30mm内，满足上述要求后，应立即安好固定扣件和将密封翻板复位，使用中所有定位传力扣件数必须上齐，当遇有六级以上大风时，不应进行升降工作，并在固定导向座的下方加装固定扣件。

b）架子下降前，首先应挂好葫芦，然后将链条斜拉张紧，其后方可松掉所有定位传力扣件，慢速下降架子，当导轨脱出上部的固定导向座后，应立即拆除该固定导向座安装于导轨下面无固定导向座的建筑结构上。当下降一层楼高度后，立即安装定位传力扣件和将密封翻板复位密封好。

c）架子升降时，必须卸除架体上的荷载，人员必须撤离，且得到工长的正式通过后方可进行升降。装修工程时，还必须经质检部门同意后方可下降。

d）同时升降的升降架必须做到同步升降，当不同步时应对不同步的升降架进行单独升或降来予以调整。

1.7.7.7升降架的使用与维护

升降架每次升降后要经过检查验收，合格并领取升降架准许使用证后方能使用，具体见质安保证措施。

1.7.7.8使用荷载

架体使用时，一步架使用时荷载应小于3KN/m2，三步架同时使用时荷载小于2KN/m2，严禁超载使用，荷载应尽量分布均匀，避免过于集中。

1.7.7.9架体使用中必须与建筑物进行临时的连接、支撑，防止架体顶部晃动过大，晃动值最大10mm。

1.7.7.10架体的维护保养

为了保证升降架的正常使用，避免事故隐患，应定期对升降架进行维护和保养。

a）升降架每次升降前，施工班组应对所升降的架体的固定导向座内的防坠摆针弹簧进行检查，发现问题应及时更换，由工程部验收签字后方可进行升降。b）定期对电动葫芦进行维护保养，加注润滑油，检查电动葫芦自锁装置，链条情况等。

c）检查构件焊接情况，悬挂端下沉情况，扣件松紧情况等。

d）检查吊挂件、钢丝绳及钢丝绳夹的松紧情况等。

e）每次升降后应用模板或编织袋等物保护好固定导向座，避免水泥砂浆及灰尘杂物等进入导向防坠装置内，以保护防坠摆针灵活动作。

1.7.7.11升降架的拆除

升降脚手架下降到底层后，按以下程序进行架体的拆除。

a）拆除架子上部的悬臂部分；

b）从上至下拆除架子的水平连接结构和杆件；

d）将导轨主框架和固定导向座，用塔吊吊到地面或用绳索放到地面解体。整个拆除过程中，操作人员应严格遵守普通钢管脚手架的有关安全规定，系好安全带，严禁抛掷。架子拆除后应及时将设备、构配件及架子材料运走或分类堆放整齐。架子拆除中，应注意配合外装修作业，及时将螺栓预留孔处的装修完成。

2.0施工进度及保证措施

为保证工期和连续施工，以及劳动力均衡使用，该工期分为四段中检进入装修等后续工作。计划2001年8月15日中检4层以下主体； 2001年9月30日中检5至12层主体； 2002年3月25日中检13至21层主体；最后一次在2002年6月15日中检22至28层主体。

2.1总体施工进度时间安排

2003年6月8日达到竣工验收，6月18日交付建设单位使用。

2.2.1总进度网络计划（见附图一）

2.2.2基础筏板以下工程进度网络计划（见附图二）

2.2.4标准层（５～２８层）进度网络计划（见附图四）

2.3施工进度保证措施

2.3.2选择合格劳务分承包方。在技术等级高，成建制，有同类型工程施工经验等方面选取，技术过硬，能吃苦，善打硬仗，不畏困难，职业素质较高的劳务队伍。项目管理人员选择业务精、素质高，协调能力强，且具有工程师以上职称，有高层建筑经验和管理才能的技术人员担任，建立一支精干、高效的项目组织机构，完成项目工期目标。

2.3.3加强施工前的施工准备和技术准备工作，建立健全现场施工的计划高度管理系统，设置现场施工指挥中心和各工种专业施工活动中心。实行例会制和不定期周会制，形成施工指挥系统集中解决问题和布置下期工作目标的一种形式，及时调整各专业之间的矛盾，确保各专业同步施工，按计划实施。

2.3.4保证各种材料施工需要量，按计划充足供应。建立阶段材料使用计划和月使用计划，旬使用计划。以旬保月，月保季的计划方式，满足施工进度需求。

2.3.5监督、检查施工计划和施工过程的执行情况，撑握和控制施工进度GB∕T 51384-2019标准下载，及时解决施工中出现的矛盾，协调各部门之间、各工种之间的工作，调整工、料、机械的平衡与分配，确保工序衔接合理、质量保证和施工的正常进行。

2.3.6及时准确地落实进度计划，发布调度指令，定期检查调度决议，对存在主客观原因，不能按计划执行时，有权建议修改计划，调整部署，以保证各项指标的完成。

2.3.7及时收集阶段性天气预报，通知各专业作好预防和调整工作计划的准备。

2.3.8钢筋工程的加工与绑扎，采用集中机械加工，配套供应。按进度计划和工序安排组织流水作业。钢筋焊接Φ22以上采用锥螺纹连接技术，焊接效率提高80%，可加速钢筋骨架网片的成型。

2.3.9针对模板工程大，剪力墙结构采用定型组合大钢模板和定型钢框类五夹板支拆系统，对拉螺孔定位，一次加固成型，多次周转，提高支、拆模速度。

2.3.10砼工艺采用预拌商品砼施工，一次浇筑成型，不留施工缝。具有施工速度快、质量好、效率高等特点。

2.3.11落实专业班组施工，提高工作人员的熟练程序，在时间上分两班作业，昼夜施工，劳动力安排每班次砼工80人，木工150人，钢筋工100人，架子工30人，其他工种40人。并根据施工段划分不同情况适度调整人力，组织交叉流水作业。

2.3.12强化质量意识，项目质检组定期、不定期检查，把好质量关，杜绝质量隐患和返工现象DB37／T 5156-2020 既有居住建筑加装电梯附属建筑工程技术标准，防止因返工延误工期。