施工组织设计下载简介

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3.现浇框架砼施工质量控制

A.现浇框架砼质量标准

（1）保证项目：砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范要求。

DB65／T 4046-2017标准下载（2）砼的配合比：原材料计量、搅拌、养护和试验要符合砼强度检验评定标准的规定。

（3）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

B、基本项目：砼面振捣密实，不准有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙和夹渣等缺陷。

C、现浇框架砼允许偏差

(1)、墙、柱、梁轴线位移 5mm 尺量检查

(2)、层高、标高 ±5mm 水准仪和尺量检查

(3)、墙、柱、梁截面尺寸 ±5mm 尺量检查

(4)、墙柱垂直度 5mm 用2m 托线板检查

(5)、表面平整度 8mm 用2m 托线板检查

(6)、预留洞中心位置偏差 10mm 尺量检查

(7)、井筒长宽对中心线 ±25mm

(8)、井筒全高垂直度 H/1000 且不大于30mm 吊线和尺量检查

（1）蜂窝：原因是砼的一次下料过厚，间距过大，振捣不实或漏振，模板缝隙过大，水泥浆流失，钢筋较密而砼塌落度小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致砼中砂浆

（2）露筋：原因是钢筋垫块偏移，间距过大，漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，出现露筋。

（4）梁、柱连接处断面尺寸偏差无穷大，主要原因石柱接头模板刚度差或支此部位模板未认真控制断面尺寸。

（5）现浇楼板和楼梯踏步表面平整度太差，主要原因是砼浇筑后，表面未用刮尺进行找平、抹压平整、过早上人或垫板操作后未及时处理平整。

（6）裂缝：造成裂缝主要原因有，砼水灰比过大，引起收缩裂缝。砼表面抹压不实引起龟裂，保护层厚度太薄顺筋而裂，大体积砼无降低内外温差措施及养护不当，造成裂缝。

预防措施：配置砼时应严格控制水灰比，严禁随意在砼中加水，砼浇捣完成后采取二次抹压方法进行操作，第二次抹压完成后由专人覆盖麻袋和塑料膜，同时加强砼养护工作，气温较高时24 小时连续养护，使砼保持湿润，大体积砼浇捣时，应采用低热的水泥配置砼，掺适量粉煤灰，降低水泥用量，加入缓凝剂以利散热，同时用塑料膜加麻袋遮盖，浇水养护，留洞孔专人监控砼内部温度，以掌握内外温差。

E、本控制计划应具备以下质量记录资料

（1）商品砼配合比及试验报告。

（2）掺合料出厂证明和复试报告。

（3）外加剂出厂证明和说明及复试报告。

（4）砼施工配合比通知单。

（5）砼试块强度试压报告。

（6）砼强度统计评定表。

（7）砼分项工程质量检验评定资料

（8）班组自检和工序交接检记录资料。

（9）砼施工日志记录。

4. 砌筑工程质量控制

a、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

b、砂浆品种及强度应符合设计要求。

c、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

d、外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合规定。

a、砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法，窗间墙及清水墙无通缝，混水墙每间（处）无四皮通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于3cm）。

b、砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm，或透亮和缺陷不超过3 处。

c、预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定。

d、构造柱留置正确，大马牙槎，先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。

e、墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝浓度一致，棱角整齐，墙面清洁美观。

(3)砌体质量允许偏差

轴线位置偏移 10mm 用经纬仪或拉线和尺量检查

基础和墙砌体顶标高 ±15mm 用水准仪和尺量检查

垂直度 5mm 用2m 托线板检查

表面平整度 6mm 用2m 托线板检查

水平灰缝平直度 8mm 用10m 通线检查

灰缝厚度（十皮砖累计） ±8mm 用尺量检查

门窗洞口塞口宽度 ±5mm

外墙上下窗口偏移 15mm 吊线检查，以底层窗口为准

（4）要求砖砌体工艺流程

作业准备——砖浇水——砂浆搅拌、排砖撂底——砌体墙——评验

组砌方法：砌体一般采用：一顺一丁（满丁满条）梅花丁和三顺一丁，砖柱不得采用先砌四周后填心打包心砌法。砌块宜采用三一砌法：即一铲灰一块砖一挤揉的满铺满挤砌筑法。

（5）质量易发与控制措施

a、灰缝大小不均匀：立皮数杆、保证高度、水平度一致，盘角时，灰缝厚度要控制10mm，上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。

b、混水墙太粗糙：舌头灰未刮尺，半块砖集中使用，造成通缝，一砖厚墙背面偏差较大。

c、基础墙与上部墙错合：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙体前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出台。

d、构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉浇筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm 时，宜上口一皮进6cm 再上一皮进12cm 时，宜上口一皮进6cm 再上一皮进12cm，以保证砼浇筑时上角密实，构造柱内落地灰、砖渣杂物必须清干净，防止砼内夹渣。

（6）本控制计划应具备以下质量记录资料

a、水泥、砖、砂、钢筋等出厂合格证及复试报告。

b、砂浆试块、试验报告。

d、分项工程质量检验评定资料。

e、自检记录和工序交接记录资料。

A.、抹灰工程质量标准

（1）保证项目：材料和品种，质量必须符合设计要求和材料标准的规定，歌抹灰层之间及抹灰层与基层之间，必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

a、完成后的墙面、梁柱、天棚等表面应光滑洁净，颜色均匀，无抹纹，阴阳角垂直方正。

踢脚线上口平直，总体观感应清晰美观。

b、孔洞、槽盒留置方正整齐，管道背面平整顺直，门窗边缘留槎齐整。

c、门框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整，护脚高度符合设计及规范要求。

（3）抹灰工程质量允许偏差

垂直度 3mm 用2m 吊线板检查

平整度 2mm 用2m 直尺检查

阴阳角垂直 2mm 用2m 吊线板检查

阴阳角方正 1mm 用200mm 方尺检查

踢脚线上口平直 1mm 用2m 直尺检查

砼墙面流坠残浆及污物清铲干净——在地坪基层表面上进行规方弹线——引线上墙做灰饼，规方套板——浇水湿润刮界面剂及第一遍砂浆灰约7mm 厚——隔夜超厚部位二次找平——抹面层并检查垂直度、平整度和踢脚线上口平直——第一次压光——第二次压光——理顺抹纹——洞孔线和门窗边缘留置整齐方正。

C、抹灰质量通病现象和控制措施

（1）配置砂浆和原材料不符合设计要求。纠正措施：应根据不同的基层，采用不同的配合比。配制所需用的砂浆，同时加强对原材料和配合比的管理。

（2）基层清除不干净，墙面未胶水湿润，抹灰后砂水份很快被基层吸收，影响粘结力，造成空鼓。纠正措施：提前对基层认真清除干净，充分洒水湿润，隔夜抹灰层在抹面前应适当洒水湿润，不让基层很快吸收水分，确保粘结强度，避免空鼓的发生。

（3）基层抹灰偏差部位，一次抹灰超厚，干缩产生裂纹、空鼓。纠正措施：应分层找平，每次厚度控制在7mm 左右。

（4）抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正，踢脚线上口不平直。纠正措施：抹灰前要认真挂线做灰饼，并套方正，在压光前必须全面检查一次，发现偏差及时纠正。

（5）管道背面抹灰不平整、不顺直。纠正措施：土建应同安装协调好工作，先抹灰后安装，或采用专用工具进行操作。

D、本控制计划应具备以下质量记录

（1）水泥出厂证明书和复试报告。

（2）砂子出厂合格证书和含泥量试验报告。

（3）石灰粉出厂证明书。

（4）使用界面剂、外加剂出厂合格证和使用说明书。

（5）班组自检记录和工序交接记录资料。

（6）分项工程检验评定资料。

6. 地板砖地面质量控制

a、各种面层所用板块品种、质量必须符合设计要求。

b、面层与基层粘结必须牢固、无空鼓。

a、各种板块面层洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺楞等现象。

b、地漏和供排除液体有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。

c、踢脚板表面洁净，接缝平整，高度一致，出墙厚度一致结合牢固，无空鼓。

d、各种面层邻接处镶边尺寸准确，边较整齐光滑。

B、板块地面质量允许偏差

C、质量通病和控制措施

（1）板块空鼓：基层清理不干净，洒水湿润不均，水泥浆结合层涂刷面积过大风干后起隔离作用，板背面刷浆厚度不够，拍实时存留有空气，上人时影响粘结强度等因素均导致空鼓原因。

踢脚板空鼓原因：除以地面相同外，还因背面粘结量少未到边，造成边角空鼓。

（2）踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许范围，踢脚板镶贴时按水平线控制，故出现厚度不一致，因此在镶贴前先检查墙面平整度，并处理后再进行镶贴。

（3）板块表面不洁净：主要时完成面层后，成品保护不够，各种交叉施工污染未及时清理所致。

（4）有地漏的房间倒坡，做找平层砂浆时，没有按设计要求施工，因此必须在找标高弹线时找好坡度。

（5）地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行挑选，或铺贴时水平标高未进行拉线控制。

D、本控制计划应具备如下质量记录

（1）各种地砖的出厂合格证和复试报告。

（2）各种胶粘剂的出厂证明及试验资料。

（4）基层清理报验和班组自检资料。

（5）板块地面分项质量检验评定资料。

1. 框架结构的填充墙，抹灰后在梁的下皮出现水平方向裂缝。

（1）、原因：后砌的填充墙，在混凝土梁下，没有与梁砌紧，留有空隙。

（2）、预防措施：在砌框架结构的填充墙及砖混结构的120 墙时，在砌到梁下或板下时，必须用砖斜砌挤紧，并用砂浆堵严。

2、卫生间等用水房间，楼地面标高不符合要求

（1）、原因：主体施工时没认真学习规范、规定。

（2）、预防措施：按规定此类房间楼地面标高应比其它房间低20mm，在施工主体前就应按楼地面的原材料厚度、排水坡度找好高低差。

3、铝合金、采板等门窗，直接与墙面抹灰接触。

（1） 原因：没认真学习施工规范，门窗洞口尺寸预留过小

（2） 预防措施：在主体施工时应提前学习关于铝合金门窗安装的有关规定，应提前考虑门窗洞口的预留尺寸。如外墙为贴面砖时，应根据门窗的实际外部尺寸，将洞口高度、宽度放大60—70mm。外墙为花岗岩等材料时应放大100—110mm。为了保证外窗台的流水坡度，窗洞口的高度再增加10—20mm。装修后应保证门窗的四周与墙面留有5—8mm 缝，将缝内填保温材料，室内外缝用建筑密封胶封闭。铝合金窗框的下框有长方形排水孔，排向室外（外窗台标高应低于铝合金窗框的排水口高度）以利框内不积水。

4、砼现浇框架在梁、柱接头处易发生缩径、胀模现象。

（1）、原因：钢模板做梁的底，侧模时不赶模数，在梁、柱接头处用小块木模代用，且固定不牢。

A、 在编写施工组织设计时，将梁、柱接头处设计加工成专用模板。

B、 砼梁的底，侧钢模不赶模数时，用同钢模板同样厚度的模，安放在梁的中部，并固定牢固。