施工组织设计下载简介

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3、将所选的防腐层材料作防腐材料的适用性试验,并对防腐层性能进行检测。防腐层性能检测各项性能满足施工要求后,报审监理审查确认合格后，方可投入使用。

4、涂料、固化剂、稀释剂等材料应密闭贮存在阴凉干燥的通风处，并应防火。

5、材料的性能及指标：（见下页）

TCECS512-2018 多螺旋箍筋柱应用技术规程.pdf组成：由环氧树脂、锌粉、聚酰胺固化剂、助剂及有机溶剂等配制而成的双组份重防

特性：·漆膜中锌粉含量高，具有印记保护性能。

·漆膜干燥快、具有优异的附着力和耐冲击性、耐磨性。

·具有广泛的耐油性和耐溶剂性能。

物理参数：颜 色 灰色

光 泽 无光

比 重 2.3

干膜厚度 40μm

湿膜厚度 80μm

理论用量 180g/m²

干燥时间 23±2℃ 表干≤30min 实干≤24h 完全固化7d

闪 点 甲组份24℃ 乙组分27℃

施工说明：混合配比 甲组份：乙组分 = 10：1（重量比）

熟化时间 23±2℃ 30min

适 用 期 23±2℃ 8h

稀 释 剂 环氧稀释剂

施工方法 无气喷涂 有气喷涂 刷涂/辊涂

工具清洗 环氧稀释剂

组成：以羟基丙烯酸树脂为基料、以HDI—缩二脲为乙组分，配以触变剂、阻沉剂、

颜填料、溶剂、助剂能组成。

特性：·优异的耐候性和耐久性。

·优异的防腐性能。

·涂膜具有良好的物理机械性能。

·耐湿热、耐盐雾、保光、保色性能突出。

物理参数：颜 色 各色

光 泽 有光

干膜厚度 75μm

湿膜厚度 170μm

理论用量 约240g/m²

干燥时间 23±2℃ 表干≤0.5h 实干≤24h

完全固化 23±2℃ 7d

闪 点 27℃

施工说明：混合配比 甲组份：乙组分 = 5：1

熟化时间 23±2℃ 20min

适 用 期 23±2℃ 8h

稀 释 剂 丙烯酸聚氨酯涂料稀释剂

施工方法 无气喷涂 有气喷涂 刷涂/辊涂

工具清洗 丙烯酸聚氨酯涂料稀释剂

涂装间隔 23±2℃ 最短2h 最长7天

第三章 施工部署及施工准备

我公司十分重视本项工程，一旦接到贵方开工通知书，我们将组织全体施工人员和管理人员召开誓师大会，并作出整个工程部署和规划工作，本着“安全第一、质量至上”的原则，为确保工程安全、优质、按期、高效、顺利完成，根据实际需要，决定组建“*******有限公司厂房钢结构防腐工程” 施工项目部，负责对整个项目的防腐工程管理工作。

建立完善的施工管理体系，抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层，设立喷砂施工、油漆涂装2个施工班组，科学管理，精心组织，确保优质高效完成该项目施工任务。

熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。

所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底。

3、施工用机械设备准备

拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。

4.1 根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置，水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库保管。

4.3 各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，所有开关应设有明显的安全标志。

4.4 准备足够的检查和检测仪器和施工工具。

5.1 在工程开工前，采购足够的施工用材料。所采购的主材及辅材，要有合格证或书面检验证明，且不能超过质保期。

5.2 防腐材料应按材质、规格分类存放在通风良好、防潮的仓库或库棚内，室内应设置防爆照明，使防腐材料保持干燥。堆放高度考虑便于计数取用又不至于挤压和损坏材料。露天堆放仅限于近期施工需用，但不应影响物化性能。

5.3 施工人员对配备的施工材料办理领用手续，对已领出的材料清册、说明书或材质证明书进行核对，并妥善保管。

1、油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

2、防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。

3、作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。

4、露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。

1、本次钢结构工程的油漆涂装在钢结构安装前进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、油污、尘土等杂物清理干净。为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理。

喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对钢结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。

喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般储砂罐气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。

鉴于钢结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、钢结构表面表面温度低于露点以上3℃时，须搭设防冻工棚及对金属结构进行烘热处理方可允许施工。

6.1 喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。

6.2 喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。

6.4 喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。

6.5 喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。

1、调和环氧富锌底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

2、刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

3、刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

4、待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。

5、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

6、底漆涂装后达到表干后才能涂装面漆。

1、面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

2、面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。

1、表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。

2、涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

3、涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

第四章 保证工程顺利施工措施

1、钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

2、钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。

3、涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，吊装时，在吊装部位要衬垫软质材料。防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

4、涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

1、涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应搭设防冻工棚及对钢结构表面进行烘热加温处理方可涂装。

2、当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。

3、当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。

4、钢构安装作前，应对构件隐蔽部位办理隐蔽工程记录。

本工艺标准应具备以下的质量记录：

1.1 钢结构底漆涂层产品合格证。

1.2 钢结构面漆涂层产品合格证。

1.3 钢结构涂层的质量检查记录和报告。

2.1 喷砂除锈质量保证措施：

喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。

喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～100μｍ，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少7倍放大镜放大后比较，比较时至少每2m²有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每2m²表面至少要有一个评定点，取评定长度为40mm，在此长度范围内测5点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。

喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa2.5级，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m²有一个比较点。

检查的方法可依次通过下列四大步骤进行：

（1）外观检查，处理好的基体表面从外观看要色泽一致，没有花斑，无嵌入基体砂粒。

（2）净化检查，用戴着洁白手套的手，压在基体表面上，然后抬起手看手套，应无污染为合格。

2.2 油漆涂装质量保证措施：

涂装前应对后表面预处理的质量进行检查，合格后方能进行涂装，涂装过程中，及时测定湿膜厚度，每层涂装前一层进行外观检查，发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，及时进行处理，涂装结束对涂膜的外观进行检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。涂膜固化干燥后进行干膜厚度的测定。85%以上测点的厚度应达到设计厚度；没有达到设计厚度的测点其最低厚度应不低于设计厚度的85%，测定方法及测点数如下：

2.2.1 涂装质量检查：

（1）使用的测厚仪精度应不低于±10%。

（2）测厚仪的调节，测量前应先在标准块上对仪器进行系统调节，以确保基测量精度，然后分别在标准样块和预处理后的无涂层基体上进行置零比较，其读数为修正值。

（3）测量时，每一测点都应三个读数，其中每次读数的位置相距25~27mm，取三个读数的平均值为此点的测定值。对于涂装前表面粗糙度大于100μm的涂层测量时，测定值为5点的平均值。

（4）平整表面上每10m²应不小于三个点的测定值，结构复杂，面积较小的表面原则上每2m²取一个点的测定值，取点应注意分布的均匀性、代表性。

2.2.2 附着力的检查：在涂层上划一个夹角为60°的切口，应划透涂层至基体，用胶带粘牢划口部位，然后急速撕起胶带，涂层应无剥落。本试验宜作带样试验，如在工件上进行检查应选择非重要部位，测试后立即补涂。

2.2.3 针孔检查：厚型涂料应用针孔仪进行检查，发现针孔、打磨后补涂。

2.2.4 涂层结合性能检查方法：切格试验法。使用硬质刃口刀具，将涂层切割至基体，成为一小方格，并在此处贴上粘胶带压紧，然后持粘胶带的一端垂直拉开，观察涂层破断状态，以此判断涂层的结合性能。

3、质量保证项目及指标：

3.1 保证项目应符合下列规定：

3.1.1 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

检验方法：检查质量证明书或复验报告。

3.1.2 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经喷砂除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。

3.1.3 不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。

3.2 基本项目应符合下列规定：

3.2.1 涂装工程的外观质量：

合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。

优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。

3.2.2 构件补刷漆的质量：

合格：补刷漆漆膜应完整。

优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。

检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。

检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测

1、电气作业技术措施：

1.1 电气作业由电气专业人员作业，操作时必须有2人以上，应持安全技术合格证上岗。　　

1.2 电气设备必须有接地装置，手持电动工具应选用加强型绝缘，手持电动工具及照明设施应设置漏电安全保护装置。

1.3 移动配线应使用橡皮绝缘软线，不得将移动电线置于信道处，要经常检查绝缘保证接线绝缘良好。

1.4 移动电气照明应采用低压电源，电压为12v，最高不得超过24v,应结合照明点设置并配有低压照明变压器，要采用防爆型灯具。

1.5 电气开关应设置各类容器外面，要严防受潮和易燃气体，腐蚀介质接触。电气设备处应设置明显标志。

1.6 作业人员应配备防有静电工作服，防止操作时产生电引起易燃物体的爆炸和燃烧。

1.7 检测仪器的电源要绝缘，必要时，操作者要穿戴好绝缘手套和绝缘鞋。

2、防火及消防技术措施：

针对防腐施工的特点，施工材料大多数为易燃易爆的化工材料，在施工过程中常会发生火灾，须全面贯彻我国消防工作的方针“以防为主，防消结合”，建立消防应急救援组织，抓好防火工作。针对本次施工的特点，我们采取以下具体技术措施：

2.1 做到动火作业先申请，后作业，不批准，不动火。

在施工现场禁火区域施工，应当教育施工人员严格遵守消防管理规定，动火作业前，必须申请办理动火证。动火作业不经过审批的，一律不准实施动火作业。

2.2 施工现场要明确划分出：禁火作业区（易燃、可燃材料的堆放场地）、仓库区（易燃废料堆放区）和现场的生活区。各区域之间一定要有可靠的防火间距：

2.2.1 禁火作业区距生活区不小于15m。

2.2.2 易燃、可燃材料堆放场及仓库距离建筑物不小于20m。

2.2.3 易燃的废品集中场地距离施工对象区域和其他区域不小于30m.

2.2.4 防火间距内，不应堆放易燃和可燃材料。

2.2.5 施工现场要配备一定数量的消防器材和灭火器，并布置在明显和易于取用的地方。

2.2.6 作业棚和临时生活设施的规划和搭建，必须符合以下要求：

（1）临时生活设施应尽可能的搭建在距离施工的地方20m以外的地方，禁止搭设在高压架空电线的下面，距离高压架空电线的水平距离不应小于6m。

（2）临时宿舍与厨房、锅炉房、变电所和汽车库之间的防火距离应不小于15m。　

（3）临时宿舍等生活设施，距离小量易燃品贮藏室的间距不小于30m。

（4）临时宿舍距火灾危险性较大的施工场所不得小于30m。

（5）施工工棚包括仓库，无论有无用火作业或取暖设备，室内最低高度一般不低于2.8米，其门的宽度要大于1.2米，并且要双扇向外。

3、防尘、防毒技术和措施：

3.1 所有施工人员除戴安全帽，穿安全鞋外，在有尘有毒场合还应佩戴防尘和防毒面具，携带护肤膏眼药水等。

3.2 如果吸入溶剂引起不适，应把人移至有新鲜空气的地方，必要时应进行治疗，情况严重的要做人工呼吸，如果当场昏倒，应将其平放使其呼吸顺畅，并注意保暖，随后立即叫救护车或医生抢救。

3.3 如有油漆溶剂（稀释剂）进入眼内，应立即用清水冲洗五分钟以上，再滴入眼药水。

4、喷砂作业安全与劳动保护：

4.1 喷砂工作时必须全身防护，防止粉尘污染，控制粉尘蔓延。穿具有空气分配器的头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。喷砂辅助操作人员，可选用阻尘效果好，呼吸阻力小，质量轻的过滤式防尘口罩。

4.2 喷砂工作时应划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。

4.3 作业前操作工应检查软管、接头、空气压缩机和喷砂机等，在确认没有破损和故障后方可使用。

4.4 当现场需要防止磨料飞溅时应搭建临时棚屋。

五、冬季施工准备工作：

1.1 进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量较少能源消耗。冬季施工方案应包括以下内容：施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。

1.2 与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。

1.3 安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，温度并做好记录。

2.1 进入冬季时对所有机械的电气绝缘情况应认真做一次检查，接地或接零应完好有效，保证使用安全。

2.2 现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。

2.3 电源开关，控制箱等设施要统一布置，枷锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。施工电源线路以及开关箱应配置漏电保护器，专职电工每天检查开关箱的安全情况并作出详细记录，发现隐患立即消除或采取其它处理措施，确保冬季施工供电安全。

2.4 临时设施内使用的照明电压不得超过安全电压。

2.5 加强冬季安全防火工作管理，专职安全员管理好日常工作，充分发挥班组安全员的作用，坚持班组安全活动日制度，每日施工前开搬迁安全会。

2.6 冬季施工现场严禁燃火取暖，并对施工人员进行教育。

3、冬季施工机械管理：

3.1 露天使用的各种施工机械、电气开关箱等应搭设防风、雪棚，以免风雪使电气部分受潮损坏。

3.2 其它小型机械应入库保管，使用手临时出库，用后及时收回。

4.1 冬季室外施工应对施工处进行避风设置，避免大风对施工的影响。

4.2 施工时如遇大风天气应及时停止施工，对未完成的工程进行妥善处理，对完工的部分进行检查，避免大风对工程造成过大的影响。

4.3 冬季施工用的材料应按施工用量领取，对施工材料进行妥善保管，避免受潮。

4.4 冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、坡道进场清理积水、积雪、结冰，斜跑到要有可靠的防滑条。

4.5 施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤。

4.6 稀释剂及固化剂有毒，要严加保管，防止发生误食中毒。

4.7 施工现场水源及消防栓应设标记。

4.8 重物吊装时，绑扎要牢固，防止滑落。

4.9 在平台上放置的物品要放牢，必要时用麻绳绑扎固定。

第五章 关于本工程防腐工艺的分析及建议

领会贵方施工工艺要求NB／T 10185-2019标准下载，拟定本工程施工工艺为：

喷砂除锈—→涂刷环氧富锌底漆第一道—→涂刷环氧富锌底漆第二道—→涂刷丙烯酸聚氨酯面漆第一道—→涂刷丙烯酸聚氨酯面漆第二道

根据我公司以往施工经验及对涂料的掌握，我方建议环氧富锌底漆和丙烯酸聚氨酯面漆之间增加两道密封性能好的环氧云铁中间防锈漆（或把底漆换为环氧铁红底漆）。因为环氧富锌锌涂料具有较高的锌粉含量，锌粉化学性能活泼，易从面层的丙烯酸聚氨酯面漆间析出，导致面层表面粗糙，而且达不到预期的防腐效果。

附：本公司设计的钢结构防腐涂装工艺

采用喷砂除锈，除掉旧油漆层和锈层，达到Sa2.5级。

底漆采用高粘结力有防锈性能的环氧铁红底漆或者环氧富锌底漆，该底漆含有缓蚀剂，即使面漆碰破，底漆仍有防锈保护作用，涂刷一遍，厚度不低于40μm。

中层漆要求与底漆面漆均有良好的附着力，能更好的增强底面漆的配套性能。国内绝大多数都采用高强度、高密封性能，高化学稳定性的环氧云铁中间漆，涂两遍，总厚度100μm。业主技术人员可上网搜索有关环氧富锌底漆和丙烯酸聚氨酯面漆之间，一般都要包括中间漆。

涂丙烯酸聚氨酯面漆SH／T 3024-2017标准下载，涂刷两遍，总厚度度140～150μm。

综上所述，推荐采用环氧富锌底漆/环氧云铁中间漆/聚氨酯面漆的复合结构，否则，如果不准备使用中间漆，那底漆就尽量不要采用富锌漆，而采用环氧铁红底漆较科学合理且经济实惠。该防腐方案是目前厂房钢结构防腐最通用的方案，比用氟碳漆价位低，但防腐效果和寿命基本相当，比用民用的红丹漆和醇酸漆价格高，但效果和寿命好得多。