施工组织设计下载简介

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施工组织设计(中建)（63P）.pdf

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厂钢肋接头选择 底板水平钢筋接头采用冷挤压施工工艺，接头按照50%错开，错开距离为 35d。 框架柱的连接接头采用锥螺纹施工工艺，接头按照50%错开，错开接头为 35d。 墙体和顶板钢筋采用绑扎接头。 ·钢筋清理： 钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈， 生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。 浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕 后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。保证混凝土对钢筋的握裹力。 ·钢筋施工详细内容将编制钢筋施工方案。 5.4.5模板工程： ·本工程为现浇钢筋砼框架剪力墙结构，质量目标为确保结构工程创北京市 “结构长城杯”、整体工程创北京市“长城杯”。模板工程是影响工程质量的最关 键的因素。为了使砼的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，我公司将充分发挥 在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质 量的要求。

模板选型及配置数量：

GB／T 20001.7-2017标准下载XX国际科技交流中心工程

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考虑一些其他的修补、调整，按照60万元计算投入。考虑使用大钢模板增 塔吊的负荷量而增加的其它费用20万元左右。 本工程的墙柱模板预算收入约68万元，清水混凝土节约抹灰的费用约20万

考虑一些其他的修补、调整，按照60方元计算投入。考虑使用大钢模板增 加塔吊的负荷量而增加的其它费用20万元左右。 本工程的墙柱模板预算收入约68方元，清水混凝土节约抹灰的费用约20万

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元，降低成本约8方元。因此，墙柱使用大钢模板既达到提高质量的目的，文达 到降低成本的目的。 ·底板砖胎模施工： 底板施工分三个施工段，见底板施工段划分图。砖台模从第一施工段开始砌 筑，以便后续的抹灰、防水、底板钢筋施工尽早插入，达到流水施工目的，缩短 施工工期。 砖台模采用240厚的砖墙，从垫层开始到底板上表面标高300处，即达到底 板导墙的高度，1200厚的底板，砖胎模高度为：1570，1600厚的底板砖台模高 度为：1970。为了保证砖胎模在底板混凝土浇筑时不移位，浇筑底板混凝土之前 将砖胎模高度的回填土回填完成，回填土采用级配砂石，使用平板振捣器拖振 保证回填的级配砂石密实。 为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎模前，在底板垫层上弹出砖 胎模的位置线，位置线预留出砖胎模的抹灰层和防水卷材的厚度。 ·后浇带模板施工： 后浇带处采用覆面胶合板模板施工，后浇带侧面按照设计要求做成企口形 式，模板上穿钢筋的部位，要求使用海绵条和三合板封闭，防止从该处漏浆。模 板底部要粘贴海绵条，防止混凝土浆从底部漏出。

大钢模板的配置高度要≥模板设计高度

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·混凝土设计强度等级

厂原材科的要求 第一块底板混凝土浇筑日期大约定于2000年4月1日，为了有效的控制砼 的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用砼的后期强度，拟优先选用低水

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3）季节施工：在风雨或暴热天气时运输砼，罐车上应加遮盖，以防进水或 水分蒸发。 4）质量要求：砼送到浇筑地点后，如砼拌和物出现离析或分层现象，应对 径拌和物进行二次搅拌，同时应检测其落度，所测数据应付合施工方案中对此 数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。 ·砼的浇筑： 在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进 行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织责任师、工人进行详细的技术交底，同 时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模 板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，

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能否满足浇筑速度的要求。

1）浇筑间歇时间：砼浇筑充许间歇时间见下表：

流间歇时间：砼浇筑允许间歇时间见下表：

2）浇筑时应注意的要点

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2）控制好砼人模温度。 3）加强施工中的温度控制（控制分层厚度、测温和保温）。 4）改善约束条件，消减温度应力。 ·混凝土的浇筑 1）分层和振捣方式 底板混凝土浇筑量大，铺开面大，为了在浇筑过程中没有冷缝出现，通过时 间计算，按1:5～6的坡度斜向推进，推进层厚度0.4～0.5m。 为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支设的钢管架上， 不得直接放置在钢筋骨架上。架设泵管的脚手架钢管要在底板混凝土初凝前拨 出，防止底板混凝土出现纸漏。 由于泵送砼塌落度大，砼斜坡摊铺较长，故砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣 振捣棒必须插入下层内50～100mm，使层间不形成砼缝，结合紧密成为一体。 2）泌水处理 预先在底板四周外模上留设泄水孔，浇筑过程中砼的泌水要及时处理，免使 粗骨料下沉，砼表面水泥砂采过厚致使砼强度不均和产生收缩裂缝。 ·混凝土温度控制 根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在充许范围 内，才不使砼产生裂缝。 控制指标： A、砼内外温差不大于25℃。 B、降温速度不大于1.5～2℃/d。 C、控制砼出罐和入模温度（按规范要求）。 加掺合料及附加剂：掺粉煤灰，替换部份水泥，减少水泥用量，降低水化热； 掺减水剂，减小水灰比，防止水泥干缩。 ·混凝土养护 降低大体积砼内外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提 高砼抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对砼的养护是非常重要的。 混凝土浇筑后，应及时进行养护。混凝土表面压平后，先在混凝土表面覆盖一层 塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖两层阻燃草帘（根据需要增减）进行养护，草 帘要覆盖严密，防止砼暴露。养护过程设专人负责。

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保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆除时混凝土温度 与环境温度差要小于20℃，并在中午气温比较高时才可安排保温拆除。 5.4.8泵送混凝土： ·泵送混凝土配合比要求： 预拌混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的 鳎落度损失，保证泵送效果。 泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是， 沙率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要 空制在一个合理的范围内。常规是控制在38%~40%左右。 ·混凝土配管设计 1）配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用 弯管和软管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。 为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板 进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到 要浇筑部位。注意水平管和立管之比要满足规范要求。 2）配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下 列规定：：水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清 先管道。 3）泵管要在以下部位进行固定： 泵管与拖式输送泵接口部位附近一一该处受到的冲击力最大，采用埋入地 下的混凝土墩固定。 泵管进入楼层，在门口处进行固定一一采用架料钢管夹住门口两侧并通过 木楔个固定泵管。 泵管在首层由水平管变成立管处进行固定一一通过架料钢管借助上下楼板 等泵管固定。 垂直管在每层楼板（洞口）进行固定一一垂直泵管通过木楔将泵管在楼板 页留洞处塞死。 5.4.9脚手架工程 脚手架方案经批准后方可施工，且安装完毕后必需经过安全检查员验收与 方案相符合后才能使用，脚手架的拆除也必需申报方案批准后才能进行

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根据工程结构特点和实际施工情况，结构施工时采用挑架，待结构施工完 毕后，将挑架拆除，更改为双排外结构施工架用于外墙幕墙施工。考虑结构外架 高度已经达到45m左右，外架在20m以下的部位采用双立杆。20m以上的部位 采用单立杆。立杆下部要求垫木枋，防止脚手架不均匀沉降。 脚手架采用Φ48×3.5的钢管，立杆距外墙皮25cm，杆距通过计算确定。 脚手架外侧必须挂设密目安全网，其下部设置挡脚板。剪刀撑角度控制在45° 60°之间。 挑架和双排外架拉杆均要做到拉撑结合。双排外架在6层左右卸荷，保证 外架的安全。 5.4.10幕墙工程： ·本工程幕墙由玻璃幕墙、铝板幕墙和石材幕墙组成。幕墙施工要经过竞标， 由专业幕墙施工企业进行施工。专业幕墙施工企业要配合设计院进行二次设计。 ·在建筑总说明中，设计明确规定幕墙要求做预埋铁件，因此结构施工期间 要将幕墙的预埋铁件直接埋入到混凝土结构中。玻璃幕墙的安装要求预理件的空 间位置十分准确，因此施工时需采取可靠的措施予以保证。 1、当埋件设在混凝土表面时，模板安装完成后在埋件中心线处钉小铁钉在 木模上，防止混凝土浇筑完后找不到中心位置。楼板混凝土浇筑完后将埋件用小 铁锤轻轻敲击，平稳沉入混凝土中，这样可保证理件下混凝土的密实度。 2、当埋件设在侧立面时，支模后先将埋件的中心线或边线划在模板上，然 后每块埋件用1.5”铁钉将其钉牢在模板上，从而保证其位置不会偏移。 浇完混凝土后用1kg线坠吊至下层楼用尺量校核埋件的平面位置，如有异常 及时纠正。 玻璃幕墙的预埋件设专人进行，同时，幕墙施工的专业分包商需派人现场配 合、指导、检查，使所有质量问题都在过程中解决，为以后的安装顺利进行创造 条件。 ·幕墙施工中成品保护 1）防电焊火花烧伤玻璃、铝板、铝框 外墙装饰施工原则为由上向下进行，但是由于工期紧张，不可避免各工种立 本交叉作业。因此，当下层或相邻的铝框、铝板、玻璃安装完成后，上层或相邻 的电焊作业火花要采取挡遮措施，可用铁皮制作挡火花板设专人扶挡，防止已经

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本工程总包分为只是室内初装修！

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1）测量人员放出轴线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及 门窗洞口位置。 2）墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂 直度。 3）砌筑时必须遵守“反砌”原则，即砌块底面向上砌筑，上下皮应错缝搭 砌。 4）水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应底于90%， 竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝 透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。 5）墙体转角处即交接处应同时砌筑，如不能做到，应留马牙槎。 6）在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。 ·抹灰工程 1）施工顺序 基层处理→规方→浇水润湿（→甩毛或刷界面剂<砼墙面》）→标准灰饼→充 筋一→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护。 2）施工方法 A、抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。 B、抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品， C、在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢 固后方可进行施工抹灰。金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。 D、罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压 光应不小与两遍。 3）质量要求 A、抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。 B、表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。

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做找平层时，墙角泛水园角半径应控制在20MM左右，不得将园弧做得太大， 否则将会影响墙面装修，在管道根部套管，地漏，出水口周围应留1CM宽的小槽 特找平层干燥后用油膏填平。 做完找平层，即涂刷冷底油，做附加层和SBS防水卷材施工，该种防水为热 熔法施工。 试水：防水层做完后，必须试水。蓄水高度不小于20MM，堵塞点应设在地漏 和出水口杯顶4CM以下，蓄水时间24小时以上。 待表面装修层完成后，进行第二次试水。 ·屋面防水 1）施工程序 基层清理→管道堵洞→弹线→保温层找坡层铺设→找平层抹灰→防水层 2）施工要点 焦渣找坡：找坡坡度应≥2%，操作前应在女儿墙上弹出标明焦渣铺设的厚度 及坡度，另外，在屋顶做出找坡灰饼，以示焦渣铺设的厚度及坡度。焦渣铺设由 高向低，最低处不得低于30mm。焦渣应用平板振捣器振实。 屋面保温层：铺设100厚度JQN保温板，砌块之间应拼缝紧密，砌块应铺平 屋面找平层：找平层应按地面做法来做，浇水、冲筋、压光，浇水应适量 以达到找平层与保温层能牢固结合，找平层应每隔6米设一条分隔缝，做为隔潮 通气之用。找平层与女儿墙、管道、通风管道等的连接处，均应做成Φ80Φ100 的圆弧，做圆弧时应弹线，使半径大致保持一致，在落水管半径50cm之内应做 成漏斗状，坡度为5%，管道根部做出一个双曲面的台状。 防水层施工前应检查： A、基层是否有空鼓、起砂现象。 B、坡度是否正确。 C、出水口标高是否合适。 D、泛水高度是否满足。 若达不到要求，应补救使其满足， 淋水：屋面防水做完后，应做淋水试验，雨天时应对顶层板进行检查，看有 无渗漏之处。 5.4.13机电安装工程：

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详见机电安装施工组织设计。

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在雨期到来前，作好高算塔吊和高脚手架防雷装置，质量检察部门要对避 雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。 ·砼施工 1）混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新 浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。 2）雨期施工，在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况调整落度， 3）浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小落度。梁板同时浇筑时应沿次 梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主 梁的整体性。 ·钢筋工程 1）现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢 筋骨架上。 2）雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。 3）下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量。 ·模板工程 1）雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。木模板拆下后及时清理， 刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。 2）模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及 时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑 3）大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。 ·脚手架工程 1）雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫 地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。 2）外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。 ·屋面工程 1）保温层的铺设必须避开雨天，并及时做找平层和防水层，以免保温层含 水过多，影响保温隔热效果。如做防水前遇雨，应将保温层或找平层覆盖。雨后 继续施工时，必须对保温层进行取样测含水率，含水率低于9%方可施工。 2）新做的防水层遇有天气有雨时，应用塑料薄膜盖牢，不得使新做的防水 层遭到冲刷，

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电文 1）设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要 采取措施防止设备受潮、被水浸泡。 2）现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。 3）直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水 流入沟槽内。 4）室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆 制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直 至没有潮气为止。 5）敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。

7.1经济技术指标： ·工期指标：本工程从2000年1月20日开工，至2001年3月28日竣工， 合同工期434天。 ·工程质量目标：结构工程质量目标：北京市“结构长城杯”； 单位工程质量目标：北京市“优质工程长城杯”。 ·安全目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在3%以 内。 ·文明施工目标：创北京市建筑工程安全文明样板工地。 ●消防目标：消除现场消防隐惠。 ●环保目标：达到IS014001国际环保认证的要求。 ·竣工回访和质量保修计划：根据我公司对业主服务的承诺，每年夏季对用 户进行回访。根据保修合同，质量保修3年。 7.2保证工期措施： ●制定分级控制保证计划： 根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据前 三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，实行3日保周、周保月、 月保总控计划的管理方式。 ·根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保 证按照进度计划的要求完成任务。

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督促班组的自检及填写目检记求。 分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不 合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。 分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理和总包责任工程师复查验收 报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。 严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保 证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交 质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐 满施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。 ·不合格分项（工序）处理规定 施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由 总包方会同业主、设计院、监理制定处理方案。施工方必须严格按照处理方 案进行返修，并将处理结果报总包方质检站复查，复查达不到合格的应重新 处理，直至达到合格为至。 凡因施工不当造成的一切后果，包括经济损失，一律由分包单位自负。 施工中出现质量事故，必须按规定填写质量事故报告单，并及时上报总包 方质检站。 出现质量事故时，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者 事故的经过。对责任者进行严格处理，不得讲情面，说人情，包底责任者。 ·工程质量检验评定规定 分项工程质量评定应按照国家质量验评标准规定进行实事求是的评定，不 得闭门造车。 分项工程质量评定，由分包单位组织自检评定，报项目总包质检站进行核 定，主要分部由公司质检站核定。分项工程质量评定必须在班组自检的基础 上由工长组织有关人员进行，由总包方项目专职质检员核定质量等级。 分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知 单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。 质量目标：本工程单位工程要达到“结构长城杯”要求，观感质量评定得 分率达到85%以上，结构质量符合装修基层要求，不做大面积剔凿、抹灰等 康保证

·工程质量检验评定规定

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质量保证基础资料，由分包单位负责填写、整理、报总包方质检站，并严 格执行地方行业标准。 各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整， 真实、整齐。总包方质检站将会同技术部定期对各分包方进行资料查验。 分包单位质检组，必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据， 严格按照检查计划进行控制检查、评定。 质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照《建筑安装工程质量检 验评定标准》进行质量检查、评定。 ·工程质量奖罚规定 分包单位对工程质量认真负责，分期、分阶段、分部位，达到予期质量目 标的给予奖励。奖励额度按照双方约定的合同条款执行。 分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣 给工程带来不良影响的给予处罚。处罚额度按照双方约定的合同条款执行。 进场材料把关严格、保管、发放等管理好的，原材、半成品控制严格，给 施工质量创造了良好的基础，按双方合同约定给予奖励。 物资把关不严，使用不合格材料，给工程质量带来不可回的损失，按双 方合同约定给予处罚。 不按图施工，违章操作，造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚。 7.4保证安全措施： ·安全管理方针 安全管理方针是“安全第一，预防为主”。 ·安全组织保证体系 以项目经理为首，由现场经理、安全总监、区域责任工程师、专业监理工程 师、各专业分包等各方面的管理人员组成安全保证体系。 ·安全管理 严格执行国家及北京市有关现场安全管理条例及方法 制定实施现场安全防护基本标准，如：基坑防护标准、施工临时用电安全标 准、各类施工机械和设备的安全防护标准、施工现场消防管理标准等。 建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全教育研 讨会，增强安全意识，使安全工作落实到广大职工上。

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编制安全措施，设计和购置安全设施。 强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，双方认可，坚持特殊工种 特安全操作证上岗制度等。 加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。 对于各种外架、大型机械安装实行验收制，验收不合格一律不充许使用。 建立定期检查制度。经理部每周组织各部门、各分包方对现场进行一次安全 急患检查，发现问题立即整改；对于日常检查，发现危急情况应立即停工，及时 采取措施排除险情。 ·分析安全难点，确定安全管理难点 在每个施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法， 页测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预措施。安全难点集中在： 高层施工防坠落，立体交叉施工防物体打击； 塔吊、外用电梯使用中的违章操作，以及施工人员的防范意识不足： 井筒、楼梯间、楼层洞口、管道井处防坠落； 挑、外架的安全防护措施及操作前的检查、整改； 各种电动工具的不安全使用，对临电设施的维护、检修； ·临边与洞口的安全防护 1）临边防护措施： 所有临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成， 上杆距地高度为1.2m，下杆离地高度为0.5m；如楼层进行砌筑时，护栏下口需 设挡脚板，防护栏杆与框架柱连接紧固。 楼、电梯洞边外用电梯接料平台必须安装临时护栏，外用电梯地面通道上部 装设安全防护棚。 屋顶结构施工完毕后，临边设1.5m高的防护栏杆，并加挂立网，间隔2m设 兰杆柱。 2）洞口防护措施 进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危 及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护设施， 楼层、屋顶等外边长小于50cm的洞口，必须加设盖板，盖板须能保持四周 均衡，并有固定其位置的措施。

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油漆施工前将地面清理干净，各种五金管件做好保护。油漆未干前，应设专 人看护防止触摸。 在施工过程中要注意其它专业成品的保护，不得塌各种卫生器具、水暖管 道、铝合金门窗等。 在装修阶段入户进行电气焊作业时，要用挡板等保护焊点周围的瓷砖、地砖 防水材料等成品。 工程进入精装修阶段（或机电工程进入设备及端口器具安装时）应制定切 实可行的《成品保护方案》，由经理部保卫部门负责监督执行。 7.7现场料具管理： 现场料具管理员施工现场管理的重要内容，也是场容场貌的具体体现，现场 料具的管理到位对减少安全隐患，降低施工成本起着关键作用。因此，本施工组 织设计特别把料具管理做为独立章节讨论。 ·材料存放： 根据现场平面布置图，各种料具应按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳 固，做到一头齐，一条线。 施工现场的机具保管中，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防冻、防 火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库 专管，加设明显标志，严格执行领退料手续。 进入装修阶段后，现场将进入大量砌块，在码放时注意实心砖应成丁、成行 高度不得超过1.5米，空心砌块码放高度不得超过1.8米。 钢模板要存放在专用的堆放架内，木方、木制多层板必须按规格码放整齐。 因现场狭小，材料要根据需要分批进场，以免进料太多，造成拥挤，夜间进 场的料具要及时吊至所需部位，不能占用大门口或道路。 地下室顶板在边缘外砌240高的砖坎，严禁拉料车辆开至顶板，顶板上集中 堆放超重料具，除非经过结构设计师的核算，同意后方可堆放。 ·材料节约措施： 依据施工方案，总包方与分包方在施工前，应鉴定材料投入量明细表，明确 材料所用部位以及周转方式，一经确定，任何人无权更改材料投入量，如在施工 中出现材料紧缺，必须查明原因，再进行增补。 技术部依据图纸及施工方案，应准确提出材料计划，规格、技术要求、使用

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部位、进场时间，避免多提或少提，材料计划应下发到物资部、工程部、商务经 理。 在施工生产过程中，为杜绝材料浪费及使用不当，各部门应各负其责，把好 每道关。技术部：应经常到现场检查方案的执行情况；工程部：对在施工中不正 确使用料具应及时纠正；物资部：对施工中发生的料具浪费情况及时做出处理。 物资部应经常对现场进行检查，对零散的料具进行集中，对剩余的料具及时 把信息反馈到技术部，由技术部统一考虑用于其它部位。 混凝主浇筑前，工程部应仔细计算工程量，确保用量的准确性，浇筑完毕后 剩余的部分不充许随便处理，现场需制作模具，用于预制盖板的加工。 砌筑砂浆现场搅拌，应控制搅拌量，砂浆应随砌随搅，避免一次搅拌过多。 料具管理过程中，物资部应建立节约计划，效果台帐，以及限额领料台帐

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