施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

（1）浇筑前将模板与振动台在搅拌机附近合理位置准确、安全的放置与固定。

（3）浇筑前涂抹脱模剂时保证均匀，也不允许有盲区，同时注意节约，不能涂抹过量。

（1）投料时必须按下料单下达的材料用量认真计量。装料的顺序是先投石子，再投水泥，最后投砂子，料斗提起之前向罐内加水。如有外加剂，必须将外加剂按说明要求稀释后与水泥同时投入。

穗建造价[2019]64号标准下载（2）搅拌时间从全部材料入罐至出料为90s。

（3）根据现场砂石的实际含水率按设计配合比确定每盘混凝土的施工配合比。

（4）混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经技术员同意严禁随意加减用水量。开罐后第三罐起必须检查坍落度（每班严禁少于二次）并调整用水量。

（5）混凝土拌和物的坍落度必须在浇筑地点分别取样检测。所测坍落度值必须符合设计和施工要求。坍落度宜为30—，允许偏差值为±。

6、混凝土的运输和入模

（1）混凝土在搅拌机旁边浇筑，拌和时采用铲车送料入料斗。混凝土浇筑时采用人工上料。

（2）钢筋骨架的摆放要规范，保证混凝土保护层的厚度，其要求必须符合表5.3中的要求。

（3）混凝土浇筑时先将模板放到振动台上，放置到位后，置入钢筋框，浇筑混凝土。

（4）浇筑混凝土过程中必须经常观察模板有无变形等情况。

7、混凝土振动的一般要求

（1）振振动时，要合理控制振动时间，做到均匀振实，不能过度振动，防止钢筋移位及混凝土离析。

（2）振动时发现问题必须立即处理，并必须在已浇捣的混凝土初凝前修整完好。

（3）浇筑混凝土预制板必须保证混凝土的保护层厚度，振捣完毕先用铁板收光，严禁随意抹面。

混凝土浇筑完毕后，必须按施工技术交底及时采取有效的养护措施，并必须符合下列规定：

（1）混凝土浇筑振动完毕后，用人工及时转移至养护区，并在12小时内浇水养护并加土工布覆盖。

（2）养护区混凝土预制板的存放在尽量节约空间的同时兼顾养护通道及板的运输通道。

（3）浇水次数必须能保持混凝土有足够的湿润状态。

（4）混凝土养护用水必须与拌和用水相同，养护期一般不少于7天。

（5）混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或随意搬移。

（6）预制构件脱模一定要根据养护时的气温，满足脱模时间要求，脱模后的混凝土构件用墨水标明上下面。

1、混凝土预制板的堆放必须保证垂直不倾斜，堆放时全部正面朝上，堆放高度不超

过10层。堆放时最底层用800*800的长方木垫于板底，中间的板底放置两根规格为25*25长300~的木条支垫。每层的木垫块必须保证放在同一垂线上。堆码方式如图5所示：

图5 混凝土预制板成品堆码方式

2、 堆放的步行板垛间距必须严格控制，与边墙相邻的垛必须用方木条支撑隔离。

钢构件制作及安装工艺流程见图2。

图2 钢构件预制及安装工艺流程

我项目部成立钢结构施工架子队，架子队由焊工、钢材切割工等45人组成。设安装队6个，共约130人，分别承担钢构件的运输及安装施工任务。所有特殊工种人员均经培训考证合格后持证上岗。

以每天制作20吨计算，需安排生产人员42名，检验3名。安排如下表5。

表5 钢构件制作劳力配备表

1、原材料进场，进行复检合格后方可进行下料；

2、放样和下料在制作工序质量中至关重要，它是决定零件到构件的结构尺寸和安装的精度，因此在放样过程中，要严格核对施工图纸，熟悉工艺标准，掌握各部件的精确尺寸，严格控制尺寸精度；

3、涉及到冷弯、热弯、工件尺寸不确定因素增加，为确保安装，下料时，取设计尺寸上限。

4、提交下料效率，可自制一些简易划线工具或标尺。

5、角钢弯曲时，必须准确确定弯曲点，内弯时，在内边上切口，弯曲后将切口焊接。外弯时，用火焰加热至奥氏体状态，立即弯曲，防止被拉伸的一边开裂，同时设定位块，防止弯曲角度过大。

6、如角钢需要斜切，为提交计划工效，要用薄铁皮做样板划线。

7、焊接时，可用手工电弧焊和二氧化碳焊，因工件焊缝不长，且不连续宜首选手工电弧焊。二氧化碳焊在焊接短小焊缝时，成型不美观，效率高的优势也显不出来。

8、焊接后，用磁粉探伤，保证使用安全，做好探伤记录。

9、钻孔时，首选应确定基准面，再确定哪些尺寸必须保证，尺寸链不要封闭。大量制作必须制作标准模具钻孔，提高工效。

10、制作完成后，去毛刺检验尺寸、记录。

5、涂装涂料涂层需在上一道涂层实干后，方可涂装下一道漆，底漆、中间漆最长暴露时间不超过7d，两道面漆间隔若超过7d时需用细砂纸打磨成细微毛面。

4.4钢构件存放、运输

1、钢构件应根据安装顺序，分单元成套地进行运输和存放；

2、存放场地应平整坚实，无积水；

3、堆放的构件下应铺设垫木，垫木上应有足够的支承面，应严防支点下沉；

4、存放的构件应按种类、型号、安装顺序编号分区放置，以防止压坏变形；

5、运输时应根据构件的长度、重量选用运输工具和车辆，构件在运输工具上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢结构件不产生变形，并不得损伤涂膜。

1、钢材进场要有质量合格的证明文件，表面出现严重麻点和锈蚀的不得进场，钢材进场后必须进行二次检验，合格后方可进行施工；

2、本工程所采用焊条必须满足设计要求，且必须符合国家现行标准要求；

3、焊接时，焊缝的焊波要均匀一致，不得有裂缝、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊区无飞溅残留物；

5、钢结构组装及安装前，要仔细清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量，并将连接部位和焊缝边缘每边30～范围内的铁锈、毛刺、污垢清除干净，并要求组装和安装平直、无翘曲等，满足设计和国家现行相关规范的要求。

1、根据施工图和钢结构安装要求桥墩位置及数量、预埋件的位置和数量进行核对。

2、对施工人员进行工前技术培训和安全教育培训。 3、现场配电，机具的配置。 4、吊装前严格检查钢构件连接部位以及墩台步行板的各项尺寸和外观是否符合要求，如有误差，在地面修正后方可吊装。

1、现场准备 吊篮角钢支架的拼装 围栏的吊装 围栏安装

安装墩台步行板 焊接踏梯 安装吊篮栏杆及扶手

现场作业人员佩戴好安全帽，高空作业人员系好安全带，准备好爬梯。

根据安装顺序及墩台位置，按设计数量分别布置好墩台步行板和吊篮支架及围栏栏杆。准备好吊装机具，现场发电机以及焊接设备，计划吊车支放位置与移动次数。

3、角钢支架的拼装

拼装前检查预埋件外露部分长度是否满足要求，预埋位置是否正确。将检验合格的中间角钢支架和端支架在对必须的安装位置安装好，安装时保证螺栓孔正确的对准预埋件位置，拧紧螺帽。将悬臂端角钢准确的放置在支架上，焊接好悬臂支架。检查吊篮的平顺度和焊接质量，保证平顺。

4、围栏的吊装

按每个墩的围栏圆钢设计数量分布好杆件，吊装到墩台上，焊接牢固。吊装时起吊支点要合理，必须严格按照作业指导书执行，吊装时注意不能与桥墩发生剧烈碰撞与摩擦。

5、安装墩台步行板

用吊车将墩台步行板逐块吊放到吊篮支架上安装到位，吊装时起吊支点要合理，不能与桥墩发生碰撞。

在踏梯预埋位置焊接踏梯圆钢。焊接前检查预埋件外露部分长度是否满足要求，预埋位置是否正确。

7、安装吊篮栏杆及扶手

将栏杆圆钢安装在吊篮上，检查两端余头长度，满足要求，做好两端弯头。焊接扶手圆钢。

1、选择合适的吊装机具。

2、配合各桥梁施工工程进度进行安装。

3、安装前要进行强度和稳定性验算，明确起吊点，以防止因受力不均引起构件变形。

4、索具，吊钩和卡具的构造和机械性能，要符合吊装施工的要求。

5、钢构件吊装就位后，安装人员必须立即进行校正、固定，焊接或用螺栓进行稳固。

6、焊接或螺栓固定必须满足国家现行规范的要求，步行板安装后检查其平顺度，不满足要求立即调整，并作好记录。

7、对焊接后的部位进行刷漆处理，保证安装后钢构件外观颜色一致。

1、施工人员安全管理措施

（1）施工前，对参加作业的所有人员进行安全交底及安全培训，让他们了解高空作业及大型构件吊装作业的安全注意事项，提高施工人员的安全意识和自我保护意识。

（2）对参加作业的人员进行身体检查，健康合格后方准上岗。

（3）特殊工种人员（司机、电工、起重工等）必须进行岗前培训，合格后持证上岗。

（4）所有作业人员必须戴安全帽，高空作业人员还必须系好安全带。

（5）所有安装作业结束，必须有专人及时清理场地，保持现场工地的整洁。

2．用电及焊接安全措施

（1）施工现场的电气设备必须符合建设部《施工现场临时用电安全技术规范》，输电线路必须采用三相四线制。

（2）施工现场照明灯架设安装牢固，防止风吹倾倒，同周围的易燃物保持足够的距离。

（3）焊接作业人员必须持证上岗，作业时必须穿戴好个人防护用品，氧气、乙炔罐放置规范，并严格执行焊接安全操作规程。

6.1 预制混凝土预制板的运输

预制混凝土预制板采用卡车运输。根据混凝土预制板的存放方案，预制混凝土预制板在预制场采用叉车运装上车。

装车时依据现场混凝土预制板的需要量及型号，到相必须的混凝土预制板存放区装载，装载人员必须到提前制定的混凝土预制板存放区运板，做好每次所运送的混凝土预制板型号和数量记录。

卡车运输到现场，采用吊车将预制混凝土预制板依据安装布板尺寸的合理间距吊放混凝土预制板，现场堆放时以6块板为一个堆码单元，正面朝上放在桥梁上，如图6所示：

图6 混凝土预制板现场堆放示意图

6.2 桥面混凝土预制板的安装

在桥梁支架安装完成的前提下，进行混凝土预制板的安装。安装时严格按照施工技术交底及设计图纸和说明要求，对必须各型混凝土预制板的位置，正确安装。

安装要求：人行道步行板相邻高差不大于3mm，每孔梁检查不少于5处；相邻步行板前后、左右距离偏差不大于5mm，且目测无扭曲。

采用人工安装，安装时注意正反面的标识，保证安装到位的混凝土预制板正面朝上。

对各安装队作业人员合理分组和分区，保证顺利的进行铺板，各铺板工区之前施工时间与距离合理控制。

6.3 吊篮混凝土预制板的安装

采用吊车配合混凝土预 制板的运输，将混凝土预制板吊至桥梁墩台。具体运输及安装参照桥面混凝土预制板。

桥面步行板及墩台吊篮步行板的安装均属于高空作业，作业人员必须按以下要求严格执行：

（1）进行墩台围栏及吊篮作业时，首先检查安全带是否牢固可靠，且必须有牢靠的立足点并正确系挂安全带。

　　（2）高处作业人员严禁相互打闹，以免失足发生坠落危险。

　　（3）在进行攀登作业时，攀登用具结构必须牢固可靠，落脚要稳实。

　　（4）各类手持机具使用前必须检查，确保安全牢靠，桥梁墩台临边作业时戴好安全帽，防止物件坠落。

　　（5）施工人员必须从规定的通道上下，不得攀爬脚手架、栏杆等附属物，必须在规定的通道进行攀登、行走。

　　（6）高处作业人员必须要着装整齐，严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋，工具必须随手放入工具袋。

　　（7）高处作业时，所有物料必须该堆放平稳，不可放置在临边或墩台洞口附近，并不可妨碍通行。

　　（9）时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。

　　（10）各施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料，都必须先行撤除或加以固定。

七、质量控制措施及标准

为确保工程质量，符合设计要求及有关规范的规定，实行过程控制为主，工后检测为辅的方法，设备、材料、施工前的准备、工程施工过程等方面对工程质量进行预控。

7.1..1 质量目标

为确保实现质量目标，加强工程质量工作的管理，项目部将针对本桥面系构件的预制及安装工程特点，借鉴成功的管理经验，结合局指挥部《施工技术管理办法》，为使各项技术工作规范化，加强对关键工序的技术攻关与技术指导，加强施工全过程的质量控制，要严格执行以下十四项制度：

开工报告申批制；技术交底制度；工序“三检”制度；即自检、互检、交接检。工序交接制度；无自检记录不交接，未经专业人员验收合格不交接，施工记录不全不交接。隐蔽工程检查签证制度；技术资料复核、管理制度；施工过程质量试验检测制度；原材料、成品、半成品现场验收制度；检测设备定期检验和标定制度；施工资料管理制度；质量保证奖惩制度；质量事故申报制度；质量责任制。

本项目部成立以项目经理（章日昆）为组长，以总工程师（杨建彪）为副组长，项目副经理（朱茂堂）、安质部部长（ 李平 ）参加的质量管理组织机构，从上至下形成专职质量检查体系。设专职质检工程师，作业队设专职质检员，形成体系完善、功能齐全、责任明确的质量控制及检查体系。项目部设专职试验人员，直接指导作业队工作。通过检测试验手段，协助配合工地质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量控制。第四项目部质量保证体系框图见图8所示。

为保证质量体系的有效运行，实现工程质量目标，根据本项目部实际情况，成立工程质量自检自控组织机构，按照招标文件、合同条款、设计文件及施工规范要求，运用先进的管理方法、施工工艺，做好工程质量控制。第四项目部质量管理体系框图见图9所示。

图8 质量保证体系框图

图9：第四项目部质量管理体系框图

对工程质量负直接责任，负责落实职工的技术培训及质量教育，为作业队的质量体系配备必需的资源。

负责工序质量控制，督促技术人员落实施工规范和验标，对工序的交接和质量问题负责。

负责施工现场的材料等质量问题，督促技术、质检、材料人员组织验收材料、成品、半成品，并负责其管理和使用。

对本项目部工程质量负全面技术责任，协助项目经理进行各项质量活动。

负责制定优质工程奖励办法并检查落实。具体组织技术、质检、物资、试验人员定期进行质量评比活动。

负责组织编制本项目部工程施工方案、施工组织设计。对不合格产品的处置方案及其预防措施进行审核，督促检查各项质量计划的实施。

负责质量记录的检查和审核。

负责质量计划的宣传、落实工作；负责创优计划的策划和落实工作。

负责现场自检工作并配合监理工程师作好质量检验工作。

负责工程质量的检验和评比工作，参加不合格产品的处置方案及其纠正、预防措施的制定和落实工作。

负责钢筋原材料检验、混凝土现场坍落度、试件送检等试验工作；

负责试验设备状态标识；

负责施工过程中的试验资料记录，出具试验报告。

7.3保证工程质量的主要技术措施

为保证质量目标的实现，满足成昆铁路货车外绕线工程全线施工质量目标的要求，施工中必须严格按ISO9002质量体系标准组织，实行质量目标管理，施工中尽量采用机械施工，以确保施工质量，同时在施工中制定保证实现质量目标的技术措施。成立工程QC管理小组；按照全面质量管理体系标准，以全新的观念、全新的管理模式实施本工程项目的质量体系管理工作；依靠科学管理和科技进步，不断推进新技术、新工艺、新材料、新设备的必须用，不断提高施工工艺水平，进而提高和保证工程质量，确保质量目标的实现。

7.4保证工程质量措施

强化质量意识，认真贯彻落实“百年大计、质量第一”的方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工队伍选配、机具购置、机构设置、施工方案、管理制度等方面紧紧围绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，全面组织优质生产。

施工中加强与建设单位、监理单位及设计单位的密切配合，发现问题及时处理，形成良好的质量工作格局。

健全并完善内部检查制度,立足自检自控，确保质量目标的实现。将现场质检工程师“一次检查合格率”作为考核指标，提高工程检查的严肃性、权威性。

完善激励机制和约束手段，采取定期评比，奖优罚劣，实行质量否决制度，运用经济杠杆作用，确保工程质量。

加强工序质量控制，严格按ISO9002质量保证模式组织生产，依据施工技术规范、质量检验评定标准及招标文件与施工合同条款的质量要求，制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准和检验标准。对工序标准的执行情况做出记录，使各工序衔接有序有控。

施工前编制切实可行的实施性施工组织设计、施工方案，按节点工期要求，分阶段控制，实现均衡生产，为保证工程质量创造条件。

加强施工技术管理，坚持技术复核制，采取有效的技术管理手段提高工程质量。工程技术人员必须做到施工图纸、技术交底、施工测量及时、准确、无误，实行技术工作复核签字制度，各项资料保存完好，以备核查。对收到的设计文件，开工前由总工程师组织有关技术人员进行会审和签认，对存在的疑问及时与设计部门联系解决。

8.1保证安全生产组织措施

认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针和“以严治本，基础取胜”的指导思想，严格按照国家及铁道部颁布的安全技术操作规程和安全规则组织施工。思想重视到位，精力投入到位，狠抓落实到位。

加强安全生产管理工作，提高预测预防能力，消除事故隐患，使安全生产始终在受控状态之中。

工班每日由班长或安全员进行班前安全讲话，提出当天的安全生产具体要求和注意事项，做到“预防为主，防治结合”。

实行各项安全生产岗位责任制。明确责任，把安全生产工作落实到每个人。

施工机械设备使用前进行强制性的安全检查，加强保养，使其保持良好的工作状态及具备完好的安全装置。随同安全生产大检查，进行机械设各的安全状况检查，保证机械设备不带病作业。所有机械设备的操作人员经过严格的训练，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。机械设备按照规定周期进行检修和例行保养。

在施工现场和外界通行道路边界设置醒目的交通行车标志、安全警示标志。运输车辆横过行车繁忙公路时，设防护员并佩戴标志，进行车辆指挥和疏导。运输便道，及时维修，保证运输安全。

施工现场做到布局合埋，场地平整，机械设备安置稳固，材料堆放整齐。施工现场设置醒目的照明、安全标语和安全警示标志，提醒所有施工人员注意安全。严格按照施工现场安全用电规程的要求，进行施工现场电力设施的布置和使用。非专业人员不使用和操纵专业电力机械和供电设施。用电施工机械设施安装触电保护器。

施工用模板、支架等承重结构，经设计计算，具备足够强度、刚度和稳定性，满足安全要求，严格执行施工设计的安全设计制。

根据国家劳动保护的相关法规，按照工种定期、按时发放劳保用品，保证劳保用品实物发放到劳动者手中。由安全检查人员督促施工人员在施工时使用劳保用品。

所有作业人员不饮酒上岗。

编制实施性施工组织设计时，将安全施工措施和方案作为一个重要内容。在编制单项施工组织设计或方案时，也单独对施工过程中的安全防护做专题编制。技术交底书下达的同时，由安全质量科下达专项安全作业指导书。

8.2保证安全生产技术措施

施工现场做到布局合理，机械设备安置稳固，材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器，场地平整、整洁，为安全生产创造良好环境。施工现场设醒目的安全标语和安全警示标志，提醒工人注意安全，施工便道边坡稳定，并做好必要防护。

所有起重设备、电器设备、运输设备等，加强保养，使其保持良好的工作状态并具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员均经严格训练，持证上岗，并严格遵守操作规程。

夜间施工T／CBMF65-2019 先张法预应力高强混凝土耐腐蚀管桩.pdf，现场设置足够的照明设施，并有备用数量;夜间施工项目在白天交接班时，检查安全情况，进行记录。

交叉施工的工程项目，在施工前了解交叉施工工作内容、施工时间，安全注意事项等，必要时派专人进行协调、防护，确保安全。

8.3雨天施工安全措施

雨天施工时，对施工场地、材料堆放、运输道路及设备的防洪、防雨、排涝等设施进行全面详细检查，对不安全隐患，立即进行处理。

经常同气象部门取得联系，及时掌握天气变化，做好防范工作。

现场施工用高低压设备及线路按规范要求安装和架设，不使用破损或绝缘性能不良的电线，所有电线作到不随意布设，所有电闸箱有门有锁并加设防雨罩、设危险标志。

将工作面的泥浆清除干净，以防滑倒。

遇雷电暴雨时JJG(苏) 70-2007 数字减影血管造影（DSA）系统.pdf，立即切断施工用电。

切实加强雨天施工安全工作，认真执行《铁路实施中华人民共和国防汛条例》细则，落实防洪措施。施工中保持排水系统的畅通，对可能影响设施设备稳定的任何作业，有足够可靠的安全防护措施，防患于未然。