钢筋混凝土静压桩施工工艺标准

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钢筋混凝土静压桩施工工艺标准

.3 接桩一般在距地面左右进行。上下桩的中心线偏差应小于,节点弯曲矢高不得大于1%桩长。

设计要求送桩时,送桩的工具中心线应与桩身的中心线一致方可进行送桩,送桩深度一般不宜超过。

压桩施工应连续进行,同一根桩的中间停歇时间不宜超过30.min。

当压桩力已达到设计荷载的两倍或桩尖已达到持力层时,应随限进行稳压。当桩长大于或密实砂土持力层时,宜取两倍设计荷载作为最后的稳压力,并稳压不少于三次 每次1min;当桩长小于或粘土持力层时宜,取两倍设计荷载作为最后的稳压力,并稳压不少于五次,每次1min 。测定其最后各次稳压的贯入度。如设计有要求按设计要求执行。

单排桩的轴线误差应控制在以内,待桩压平于地面时,必须对每根桩的轴线进行中间验收GB/T 2518-2019标准下载,符合允许标准偏差范围的方可送桩到位。

压桩施工时,应有专人或开启自动记录仪作好施工记录。

4.1 主控项目和一般项目

混凝土方桩质量标准

.1静力压桩包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。

4.1.1.2施工前应对成品桩(锚杆静压成品桩一般均由工厂制造,运至现场堆放)做外观及强度检验,接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书,或送有关部门检验,压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。硫磺胶泥半成品应每做一组试件(3件)。

.3压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。对承受反力的结构加强观测。

.4施工结束后,应做桩的承载力及桩体质量检验。

.5锚杆静压质量检验标准应符合下表规定。

4.1.2 先张法预应力管桩质量标准

先张法预应力管桩质量标准

静压桩施工允许倾斜

4.2 特殊工艺或关键控制点的控制

特殊工艺或关键控制点的控制

4.4.1 原材料、半成品出厂合格证、产品质量检验报告、试验报告

分项工程质量验收记录

隐蔽工程检查验收记录

试配及施工配合比、 硫磺胶泥抗压、试验报告

焊接工艺评定、焊接试验报告

接桩焊接X射线探伤报告

5 应注意的质量问题

制作桩尖的偏心大、遇障碍物、稳桩不垂直、两节桩不同心、混凝土强度不够、桩身有裂纹,清理地下障碍物、校正桩架、接桩时保持上下桩节同心、检验强度,运输吊装时防止开裂。

压桩达不到设计要求深度

地质资料不明确至使设计选择桩长有误,地质详探,正确选择持力层或标高。

遇大块硬障碍物、两节桩不同心、土体密度不匀,及时纠正桩的垂直度、清理地下障碍物、调整压桩顺序。

接合面未清理干净、焊接质量不好、硫磺胶泥强度不够、两节桩不同心,清理干净接合面、焊缝应连续饱满、硫磺胶泥保证达到设计强度、两节桩在同轴线上。

应加强施工管理采取预防措施。对桩位放样桩应多级复核,对定位插桩实行逐根检查防止漏桩,打桩完毕应进行一次全面复核,确认无误方可撤离。

压桩完后应测量复核,在每根桩顶至少投设三个标高点。桩坑回填砂,清理现场施工用料。

对桩后的休止期实施定期观测,特别是超静孔隙水压力对深层土体的位移的影响,应制定有效的预控措施,桩身出现位移时,应会同设计采取有效治理措施。

对桩后的休止期,应在桩区域内设置明显的标识。

基坑开挖,应制定合理的开挖顺序和采取一定的技术措施,防止桩倾斜或位移。

在凿出高于设计标高的桩顶混凝土时,要自上而下进行,不横向凿打JJG(津) 03-2018 微差压表检定规程.pdf,以免桩受水平冲击而破坏或松动。

7 安全健康与环境管理

7.1 施工过程安全危害辩识及控制措施

T/CECS 712-2020 仿古建筑消防安全工程技术规程(完整正版扫描、清晰无水印).pdf施工过程安全危害辩识及控制措施

7. 2 环境因素辩识及控制措施

环境因素辩识及控制措施

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