施工组织设计下载简介
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某工程phc管桩施工组织设计_secret2.2 各种保证体系组织机构
工程质量保证体系组织机构
安全管理保证体系组织机构
根据施工组织设计中的现场总平面布置进行平面规划，做好现场道路、临时设施的规划。
了解现场地形、道路、供电、供水状况JTS／T 174-2019 自动化集装箱码头设计规范，做好有关移交工作。
编制详细的临时用水、用电的设计和施工计划。
根据现场测量点，进行场地控制网的测量，设置高程控制测量标桩，建立测量控制网。
搭建临时设施，包括仓库、钢筋加工棚、模板加工棚、配电房、办公室、食堂、厕所、职工宿舍等。
组织项目经理部管理人员到位，组织劳动力、机械、材料进场；作好施工队伍的工种编制及其施工分工，对进场职工作好三级教育和操作培训。协同业主与地方政府有关部门疏通关系，保证施工顺利进行。
根据业主提供的图纸和地质资料，组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，经业主、设计单位和有关单位进行技术和图纸会审，做好会审记录并对重点、难点部位进行研讨，结合现场实际情况采取有效措施。
做好与业主的测量控制点及有关资料的移交工作，详细复核有关的红线点，设置水准点及沉降观测点。
针对本工程的特点和难点，编制切实可行的施工组织设计，阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度，质量和安全的保证措施，收集生产施工的各种经验性的资料。
工程开工前，项目技术负责人组织有关施工技术人员进行技术交底，分别做好技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度的交底工作；结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项进行交底。技术负责人向班组长和质检员进行技术交底后，班组长接受交底后要组织工人反复学习，实行层层交底制，并作书面交底存档。
3.4 材料、机具准备
根据施工进度计划和预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
根据材料用量计划，做好材料的订货和采购工作，并组织材料按计划进场及保管。
认真做好进场材料的验收工作；查看其质量保证书或出厂合格证是否符合要求，需检查的材料应在业主代表和监理工程师的见证下按规定要求及时交检、杜绝不合格的材料进场。
施工前必须做好设备的保养工作，编制施工机具需用量及进退场计划并按施工组织机械进场就位。
按照劳动力需用量计划组织好各专业队伍进场并办理有关手续，同时编制培训计划，包括规章制度、安全施工、操作规程和精神文明教育内容。
（1）应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。
（2）桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查，办理了复核签证手续。
（3）已排除架空障碍物、在建筑物旧址或杂填土区施工时，应预先进行钎探，在桩位置将探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除或采取其它处理措施。
（4）打桩场地附近的建筑物或构筑物，如有防震动要求或影响使用安全时，打桩前应会同有关单位采取措施予以有效的处理。
（5）场地已辗压平整，其表土承载力应满足要求，保证桩机在移动时稳定垂直。雨季施工，必须采取有效的防水措施。
（6）根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施打。
（7）正式施工前必须先打试验桩，其数量不少于2根，以确定桩长和贯入度，并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
5.1 施工进度计划的制定
根据合同规定的开竣工时间，编制一个施工总体进度计划，报业主和监理批准，作为指导整个工程进度的纲领性文件。
5.2 保证施工进度计划的措施
施工进度计划的成功实施取决于完善的管理保证体系和科学的工作方法，为确保施工进度计划的顺利实施，采取以下措施。
建立技术、质量、安全、料具供应、劳动力等保证体系，以项目经理为第一责任者全面负责，实行全面计划管理。工程进度严格按总进度计划组织施工。
材料、设备要按材料、设备供应计划，朝前准备，及时供应。作好材料的试、检验，不合格产品及时调换。
提前编制好施工方案和作业指导书，做好质量、安全、文明、进度交底。与设计院保持联系，将图纸的疑点、难点解决在施工之前，彻底消除各种可能影响进度的潜在因素。
本工程将按照ISO9002标准和我公司《质量手册》要求，建立质量保证体系，将“精心施工，强化管理，坚持标准，争创优质，服务用户”的质量方针贯彻其中，努力争创省级样板工程。
6.1 质量管理工作体系
《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）
工程用料质量保证措施
对生产厂家的生产工艺、质量控制、检测手段等进行实地调查，验证其各项质量保证能力，选择合格的材料供应商，保证所采购材料满足规定的要求。
安全工作是搞好施工生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的根本利益。因此，在施工过程中，必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，广泛应用安全系统工程和事故分析方法，杜绝行车、交通和人身伤亡事故的发生，从而维护好国家、企业和职工的根本利益，充分确保各项施工顺利进行。
杜绝重大事故和伤亡事故，一般事故率控制在3‰以内，杜绝机械和火灾事故的发生，确保安全达标。对“四级”（公司、桩队、项目、班组）安全检查发现的隐患，整改率达到目的100% 。
7.2 安全生产管理组织机构
7.3 安全生产管理制度
制订安全生产责任制，督促管理人员“各司其职，各尽其责”，明确项目经理及其以下各级人员的安全生产责任。
对新进场的职工进行“三级安全教育”，对调换工种的职工进行工种安全教育和岗位培训。教育培训合格后，发放上岗卡，进出工地及上岗时，必须佩戴上岗卡。
项目总工程师向总工长、总工长向施工员，施工员向班组，层层书面交底。内容要求全面、具体、针对性强。交底人均应在交底资料上签字，注明收到时期。
对电工、焊工、起重吊装工、机械操作工等实行持证上岗。
① 施工用电从配电间用电缆引出电力线路架设采用标准混凝土电杆，采用三相五线制，配备1名专业电工负责用电管理。
② 所用机械设备均按“规范”接地、接零，安装漏电保护器。
③ 配电箱、开关箱在使用过程中，应按下列程序操作：
送电操作顺序：总配电箱 分配电箱 开关箱。
停电操作顺序：开关箱 分配箱 总配电箱。
④ 严禁带电作业。停电检修设备时、断路开关应悬挂停电标志牌或派人看守，以免发生以外伤害。
⑤ 熔断丝的使用要符合规定，严禁用非熔断丝代替。开关箱、配电箱制作安装应符合规范要求，防潮防水、加锁，专人管理。
第三章 施工部署及施工计划
平面按幢号分段进行施工。
根据本工程的特点及施工进度的要求，结合我公司的技术装备和劳动力资源状况，各专业施工人员提前到位，做好施工前的各项准备，确保流水线的顺利实施。本工程将投入4个班组。
本工程招标书要求工期90天。我司将通过统筹安排，投入足够的人力，采取相应措施确保工程按时完工。
4. 主要施工机具计划
第四章 锤击高强砼预应力管桩施工方法
1. 沉桩工艺程序(见下页)
① 沉桩场地的平整：在桩架场地前，必须对整个作业区进行场地平整，以保证桩架作业时正直，同时还考虑施工场地的地基承载力是否满足桩机作业时的要求。若不足，则必须在表层铺以碎石，并予以整平，以提高地基表面承载力，严防沉桩作业时桩机产生不均匀沉降，有时还须挖排水沟，以排除地面水。
② 施放桩位：根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号所对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并设置样桩，以供桩机就位定位。
③ 每根桩入土后均须做标高记录，为此，施工区附近还应设置不受沉桩影响的水准点，一般要求不少于2个。该水准点应在整个施工过程中予以保护，不受损坏。
④ 预应力管桩运至现场堆放时，应按规格、桩号分层叠在平整坚实的地面上，支承点应设在吊点外或附近，上下层垫块应在同一直
线上，堆放层数不宜超过四层。
⑤ 采用单点起吊，吊点距离桩顶替0. （L为桩长）。
⑧采用电焊接桩，钢板宜用低碳钢，焊条宜用结422。
⑨ 焊接接桩的节点处理应符合下列规定：
预埋铁件表面应保持清洁。
上下节桩之间的间隙应用铁片填实焊牢。
焊接时，应两人对角分段进行，以减少焊接变形和残余应力。
⑩ 遇到下列情况时，应暂停打，并及时与有关单位研究处理：
B、桩身突然发生倾斜、移位；
C、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。
（1）、桩架应平稳地架设在打桩部位，用钢缆拉牢，打桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。
（2）、桩机就位。打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移动。
（3）、起吊预制桩。先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端约处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中，插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5%，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具，桩帽与桩周边应留5～的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120～为宜，在锤击过程中，应经常检查，及时更换。
（4）、稳桩。桩尖插入桩位后，先用低锤击一、二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。以内短桩可目测或吊线锤纵横双向校正；以上或打接桩必须用线锤或经纬仪纵横双向校正。
（5）、桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标记，以便在施工中观测、记录。
（6）、打桩。打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。
（7）、打桩的顺序宜按下列原则确定：
（a）根据桩的密集程序，打桩顺序可采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。
（b）根据基础设计标高，宜先深后浅进行施打。
（c）根据桩的规格，宜先大后小，先长后短进行施打。
（d）根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打。
（a）在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢。焊接时，应采取措施，一般对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满，接桩方法和要求按设计采用。
（b）接桩一般在距地面左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。
（c）接桩处的焊缝应自然冷却10～15min后才打入土中。对外露铁件应刷防腐漆。
（9）、送桩。设计要求送桩时，“送桩（工具）”的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。送桩深度一般不宜超过。
（10）、当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时，应根据地质资料核对桩尖入土深处的地质情况，即可进行控制。一般以要求最后三次十锤的平均贯入度不大于设计规定，并且三次十锤的贯入度不能递增。符合设计要求后DB11／T 1672-2019标准下载，方可收锤，移动桩机。
（11）、打桩时应由专职记录员做好施工记录。开始打桩时，应记录每沉落所需的锤击次数并记录在锤下落的平均高度，当下沉接近设计标高和贯入度要求时，应在一定的落锤高度下，以每落锤十击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表。
（12）、打桩时出现下沉异常现象的判断和处理
（a）打桩过程中发生下沉量突然增大，原因是桩尖穿过硬土层进入软弱土层，或桩已被打断，此时应对照地质资料进行检查，若桩尖进入软土层，应继续施打；若桩身被打断，应会同有关单位研究补桩方案。
（b）桩到一定深度后打不下去，或桩锤和桩突然回弹，原因可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层，这时应减少桩锤落距，慢慢往下打，待桩尖穿过障碍之后再加大落距，如仍打不下去，应根据地质资料核对桩尖入土深入的土质情况，会同有关单位解决。
（c）施打过程中，若桩头已严重破损、不得再打，待采取措施后JJF(京) 64-2018标准下载，方可继续施打。